壓機操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
壓機操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 壓機操作前的準(zhǔn)備工作
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 操作流程與步驟
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)與清潔
6. 個人防護措施
篇2
擠壓機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查擠壓機設(shè)備是否完好，確保各部件無松動、磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，電氣設(shè)備絕緣性能正常。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動擠壓機前，先進(jìn)行空載試運行，觀察設(shè)備運行狀況。
2. 加料時，應(yīng)均勻、適量，避免過快或過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過重。
3. 擠壓過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和溫度變化，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證設(shè)備潤滑良好，減少磨損。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套、安全鞋等。
2. 非操作人員不得靠近設(shè)備運行區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 在設(shè)備運行中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸運動部件的操作。
4. 停機后，務(wù)必切斷電源，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行維護保養(yǎng)。
篇3
壓機操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 檢查設(shè)備：工作前，務(wù)必對壓機進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露或損壞。
2. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，防止意外傷害。
3. 遵守啟動程序：啟動前，確認(rèn)壓機周圍無雜物，按下啟動按鈕后，等待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進(jìn)行操作。
4. 正確放置工件：工件應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確地放在壓機工作臺上，避免因位置不當(dāng)引發(fā)事故。
5. 使用專用工具：操作過程中，使用專用工具進(jìn)行工件調(diào)整，禁止用手直接接觸運動部件。
6. 注意觀察：操作時保持專注，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止工作，并及時上報。
7. 定期保養(yǎng)：定期對壓機進(jìn)行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇4
空壓機操作工安全操作規(guī)程
1. 空壓機啟動前檢查
- 檢查油位，確保潤滑油充足。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，無泄漏。
- 確認(rèn)壓力表、安全閥等安全裝置功能完好。
- 檢查電氣線路，防止短路或接地。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 按照操作面板指示，正確啟動空壓機。
- 監(jiān)控運行狀態(tài)，如溫度、壓力等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定期排放冷凝水，保持設(shè)備內(nèi)部干燥。
3. 工作中監(jiān)控與維護
- 注意噪音變化，異常聲音可能預(yù)示設(shè)備故障。
- 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量。
- 每次停機后，清潔設(shè)備表面，保持良好的通風(fēng)環(huán)境。
4. 應(yīng)急處理與故障排查
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，切勿強行操作。
- 遵循故障排除手冊進(jìn)行初步診斷。
- 非專業(yè)人員不得自行修理，需聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
5. 停機與關(guān)閉
- 按照程序逐步降低負(fù)荷，然后關(guān)閉空壓機。
- 關(guān)閉電源，切斷水源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
壓機操作工安全操作規(guī)程范文
1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。
2、動壓機前，認(rèn)真查看壓機周圍是否有人、物等，確認(rèn)安全后方可啟動。
3、壓機在正常工作中，嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等，處理故障時，必須停機并打起保險杠后作業(yè)。
4、對壓機和推粉架做任何調(diào)整、維修時必須在壓機停機且安全柄抬起的情況下進(jìn)行。
5、隨時對操作盤上的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時對磚坯的厚度重量進(jìn)行測量，填寫磚坯質(zhì)量記錄，若超出標(biāo)準(zhǔn)，立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題，及時匯報班長和壓機主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后，都要對磚坯進(jìn)行測量。
7、不準(zhǔn)對壓機內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。
8、料車清理時，手動把料車內(nèi)料粉推凈，把安全柄抬起，然后由兩人把格柵取出，用專用工具清理干凈，再把格柵及防護罩安放好。開機時，先手動布料一次，觀察布料效果，正常后轉(zhuǎn)入自動運行。
9、每次清理料車時，必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時，先把模框下用木版清理，落下?？颍舜藕筇С?，將新模芯安裝后，抬起?？?，檢查模芯與模框平面高度差，使模芯低于?？蚱矫?.3mm左右，然后加磁。
11、更換上模芯時，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把模框表面吹凈，放好皮墊，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開機，檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象，及時測量磚坯的厚度。
12、維修壓機、擦拭或更換模具時，必須打起保險杠，以免錘頭滑落。
電氣設(shè)備嚴(yán)禁亂動，電纜、電線嚴(yán)禁亂扯，以免發(fā)生危險。
13、修理壓機上部時，要系好安全帶，由專人監(jiān)護，并且停機、停電，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可進(jìn)行操作。
14、正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查并及時通知班長、維修人員進(jìn)行修理，故障排除后，方可開機并填寫記錄。
15、停機后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理，保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時，要用專用工具，禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
