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壓機操作工安全操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):87

壓機操作工安全操作規(guī)程

有哪些

壓機操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點:

1. 檢查設(shè)備:工作前,務必對壓機進行全面檢查,確保各部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常,電氣線路無裸露或損壞。

2. 穿戴防護裝備:操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋,防止意外傷害。

3. 遵守啟動程序:啟動前,確認壓機周圍無雜物,按下啟動按鈕后,等待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進行操作。

4. 正確放置工件:工件應平穩(wěn)、準確地放在壓機工作臺上,避免因位置不當引發(fā)事故。

5. 使用專用工具:操作過程中,使用專用工具進行工件調(diào)整,禁止用手直接接觸運動部件。

6. 注意觀察:操作時保持專注,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止工作,并及時上報。

7. 定期保養(yǎng):定期對壓機進行維護保養(yǎng),確保其良好運行狀態(tài)。

目的和意義

壓機操作工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,預防因操作不當導致的工傷事故。通過嚴格遵守規(guī)程,可以提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備故障率,同時也有利于企業(yè)保持良好的安全生產(chǎn)環(huán)境,提升整體運營效率。

注意事項

1. 不得超負荷使用壓機,以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

2. 在設(shè)備運行期間,嚴禁進行維修或調(diào)整,必須待設(shè)備完全停止后方可進行。

3. 遇到緊急情況,應立即按下急停開關(guān),切勿試圖手動解決問題。

4. 培訓合格后方可操作壓機,未經(jīng)許可不得擅自操作他人設(shè)備。

5. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,做好交接班記錄。

6. 要定期參加安全培訓,更新安全知識,提高自我保護意識。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都將被嚴肅處理,以確保每位員工的人身安全和企業(yè)的正常運營。操作工應時刻牢記安全第一,將規(guī)程內(nèi)化于心,外化于行,共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。

壓機操作工安全操作規(guī)程范文

第1篇 壓機操作工安全操作規(guī)程

1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。

2、動壓機前,認真查看壓機周圍是否有人、物等,確認安全后方可啟動。

3、壓機在正常工作中,嚴禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等,處理故障時,必須停機并打起保險杠后作業(yè)。

4、對壓機和推粉架做任何調(diào)整、維修時必須在壓機停機且安全柄抬起的情況下進行。

5、隨時對操作盤上的數(shù)據(jù)進行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar

6、每小時對磚坯的厚度重量進行測量,填寫磚坯質(zhì)量記錄,若超出標準,立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題,及時匯報班長和壓機主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后,都要對磚坯進行測量。

7、不準對壓機內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。

8、料車清理時,手動把料車內(nèi)料粉推凈,把安全柄抬起,然后由兩人把格柵取出,用專用工具清理干凈,再把格柵及防護罩安放好。開機時,先手動布料一次,觀察布料效果,正常后轉(zhuǎn)入自動運行。

9、每次清理料車時,必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。

10、更換下模芯時,先把模框下用木版清理,落下???,退磁后抬出,將新模芯安裝后,抬起??颍瑱z查模芯與??蚱矫娓叨炔?,使模芯低于模框平面0.3mm左右,然后加磁。

11、更換上模芯時,用空氣把模芯表面吹干凈,放好皮墊,將橫梁落下(模芯表面接觸到皮墊位置)退磁后將橫梁升起,模芯抬出,再次用空氣把模框表面吹凈,放好皮墊,把新模芯放到皮墊上,推入裝好,然后加磁開機,檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象,及時測量磚坯的厚度。

12、維修壓機、擦拭或更換模具時,必須打起保險杠,以免錘頭滑落。

電氣設(shè)備嚴禁亂動,電纜、電線嚴禁亂扯,以免發(fā)生危險。

13、修理壓機上部時,要系好安全帶,由專人監(jiān)護,并且停機、停電,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導同意后,方可進行操作。

14、正常工作中,若發(fā)現(xiàn)有異?,F(xiàn)象,應立即停機檢查并及時通知班長、維修人員進行修理,故障排除后,方可開機并填寫記錄。

15、停機后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當班衛(wèi)生當班清理,保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時,要用專用工具,禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。

第2篇 空壓機操作工安全操作規(guī)程

1、啟動前準備

(1)準備必要的測試儀表。

(2)按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)盛裝潤滑油。

(3)檢查各連接部位的連接是否堅固。

(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。

(5)盤動飛輪2-3轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)動部位有無障礙物,轉(zhuǎn)動是否正常。

(6)檢查風扇皮帶張進度是否適宜。

2、試車的步驟及要求

(1)新修或大修后的機器投入運行須進行試車,試車分空機運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)兩個步驟,試運轉(zhuǎn)的目的是考察安裝質(zhì)量及磨合情況、及時發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。

(2)無負荷運轉(zhuǎn)應切斷用氣設(shè)備,使儲氣罐放空,間斷啟動電機2-3次,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動情況是否正常。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向。無負荷運轉(zhuǎn)持續(xù)2-3小時,在此期間應檢查各運轉(zhuǎn)部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設(shè)備是否震動和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅固件是否牢固,一切正常后方可進行負荷運轉(zhuǎn)。

(3)負荷運轉(zhuǎn)以三個階段逐步升壓方法進行。

第一階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.3mpa,運轉(zhuǎn)0.5小時;

第二階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.5mpa,運轉(zhuǎn)0.5小時;

第三階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7mpa,運轉(zhuǎn)2小時。

(4)每次升壓運轉(zhuǎn)中,必須按下述內(nèi)容檢查:

a:各級吸、排氣閥的工作情況;

b:各結(jié)合部位的密封情況;

c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;

d:電動機的工作情況。

3、操作注意事項

(1)空壓機因故障停車時,應立即切斷電源。臨時停車時,應先卸掉儲氣罐中的壓力,再進行停車。

(2)檢修后,必須盤車2-3轉(zhuǎn),經(jīng)檢查沒有問題,一米內(nèi)不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯(lián)系,遠離旋轉(zhuǎn)部位,若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機,須經(jīng)空車磨合,方可進行正式運轉(zhuǎn)。

(3)長期停車時應進行防銹處理。負荷運轉(zhuǎn)后,檢查潤滑情況。

4、維護情況

(1)日常保養(yǎng)正常運轉(zhuǎn)期間操作人員應檢查記錄各部運轉(zhuǎn)情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動。

(2)每運轉(zhuǎn)240小時,應檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調(diào)整皮帶張進度、向風扇輪軸承加注潤滑脂。

(3)每運轉(zhuǎn)600小時,清洗消聲過濾器。

(4)每運轉(zhuǎn)1200小時,檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。

(5)每運轉(zhuǎn)一年,全面檢修、檢查調(diào)整、換油并做好換件及檢修記錄。

第3篇 擠壓機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

擠壓機操作工應了解本機主要參數(shù)、性能,掌握設(shè)備操作程序,熟知注意事項,保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)

1.上班時應穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。

2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時注意防火。

3.勿同時起動所有電機,以防瞬間電流負載過高。

4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關(guān)。

5.更換剪刀刀刃后,應將剪刀下降至最下限,并關(guān)掉電源。

6.泵若有異常聲音,應立刻停機檢修。

7.上班時應集中精力,不準聊天、串崗、離崗。

8.下班應關(guān)閉機臺總電源,擦拭設(shè)備,清潔場地,保持良好的工作環(huán)境。

二、設(shè)備啟動

1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應保持足夠的油量。

2.工作油溫應控制在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。

3.保持各導軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點和各運動接觸面保持清潔。

4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調(diào)壓閥旋鈕。

5.多次瞬間啟動關(guān)閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。

6.使泵轉(zhuǎn)10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。

7.先用手動方式操作所有動作程序,然后用連動操作。

三、正常操作

1.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時間。

2.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求,選擇恰當?shù)臄D壓速度。

3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗合格,方可批量生產(chǎn)。

4.擠壓過程中,必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機處理。

5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進入到擠壓筒內(nèi)。

6.型材出口時不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應平穩(wěn)前進,不能歪斜打折。

7.剪刀刃與模面間隙應符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。

8.待型材冷卻到常溫時,進行矯直,當室溫低于20℃時,禁止用風扇強制冷卻產(chǎn)品。

9.關(guān)機前應先打開管路上所有閥門。

10.下班做好交接班工作。

壓機操作工安全操作規(guī)程3篇

有哪些壓機操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點:1.檢查設(shè)備:工作前,務必對壓機進行全面檢查,確保各部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常,電氣線路無裸露或損壞。2.穿戴防護裝備:操作時必須佩
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