振動放礦機操作規(guī)程有哪些
篇1
振動放礦機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:設(shè)備檢查、啟動與運行、停機與維護、安全操作和應(yīng)急處理。
篇2
振動放礦機安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停機與清理
篇3
1. 檢查設(shè)備:在開機前,務(wù)必對振動放礦機進行全面檢查,包括但不限于電機、皮帶、支架、振動器和控制面板。
2. 佩戴防護裝備:操作人員需穿戴好安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩等個人防護設(shè)備。
3. 確保周圍安全:清理工作區(qū)域,移除可能絆倒的雜物,并確保其他人員遠離設(shè)備。
4. 啟動設(shè)備:按照操作手冊,正確啟動振動放礦機,避免突然啟動造成沖擊。
5. 監(jiān)控運行:設(shè)備運行期間,密切觀察其工作狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。
6. 停機維護:定期停機進行保養(yǎng),如更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤滑關(guān)鍵部位。
7. 應(yīng)急措施:熟悉并掌握緊急停機程序,遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
振動放礦機崗位操作規(guī)程范文
1.1.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下:
(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗,工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
1.1.2崗位操作程序
1.1.2.1開機前檢查
(1)對振動放礦設(shè)備進行檢查,確認設(shè)備完好,運轉(zhuǎn)正常,放礦口不得堵塞。
(2)檢查擋礦閘板升、降功能及半固定溜嘴使用是否正常。
(3)檢查裝車線路和電機車架線是否正常。采用電機車運礦石的,要特別注意清理固定溜嘴下方軌道,避免礦巖堆積造成列車脫軌。
(4)確認料倉裝車車位無障礙物后,方可以進行裝車作業(yè)。認真檢查料倉供礦、存礦、照明、進車(電機車、汽車、皮帶卸礦車)通道及路面(鐵路、公路、卸礦車道)等情況,做好上下崗位交接,做好進車卸礦、供礦的準備工作。
(5)檢查操作室各操作按鈕信號指示是否正常。
1.1.2.2操作程序
(1)接車及對位操作:
1)振動放礦機轉(zhuǎn)運站操作人員確認各項規(guī)定符合要求后,方可準許列車進入轉(zhuǎn)載站裝車線裝車;
2)正常情況下,開綠色信號燈,放行機車進入裝車位;
3)非正常情況下亮紅燈,阻止機車進入裝車位;
4)發(fā)現(xiàn)列車對位不準,應(yīng)閃爍紅燈提示調(diào)車員對好車位;
5)一趟車裝完,閃爍綠燈,提示列車可以離開;
6)振動放礦車組裝車完畢,應(yīng)放下?lián)趿祥l板。
(2)列車裝礦作業(yè):
1)列車對位后,升起擋礦閘板,開動兩組前臺板振動放礦機同時裝一個車廂;
2)每個礦車可裝兩堆(斗),堆部頂面距振動放礦機臺板之間的凈空,不得小于0.5m,大塊不得超出車廂箱體外廓;當車廂快裝滿時,要注意振動放礦機臺板上如有過大塊度的礦(巖)石,不要裝到礦堆頂部,可通知列車移位,把大塊裝到另一個車廂底部;
3)每裝完一個車廂,停止振動放礦機運轉(zhuǎn),當確認沒有礦(巖)石自放礦口下落時,發(fā)出信號通知調(diào)車員指揮列車移位,向下一個礦車裝載;
4)一列礦車裝滿后,停止振動放礦機運轉(zhuǎn),放下?lián)醯V閘板,發(fā)出信號,通知列車已全部裝完。當待車時間很短,振動臺板上又沒有自溜下落礦(巖)石的可能時,擋礦閘板可暫不放下,待下一列車進入后,即可放礦;
5)振動放礦機向列車中裝載時,操作人員應(yīng)時刻注意礦倉內(nèi)礦巖儲存情況,不能使倉內(nèi)礦巖全部放空;當倉內(nèi)礦巖下降至振動放礦機排料口上眉線時,即料位器顯示屏指示深度距底板2.5m時,應(yīng)開動后臺板,向前臺板給礦,可繼續(xù)向礦車卸礦,料位器顯示屏的指示料位深度距底板小于2.5m時,停止振動放礦,通知調(diào)度,要求汽車向倉內(nèi)卸礦;
6)振動放礦機轉(zhuǎn)載站不裝車時,要將擋礦閘板放下到位,避免因采場爆破或其他振動,造成振動放礦機臺板上的礦(巖)石散落,以減少不必要的清理工作;
7)當前臺板給料溜口露出時,應(yīng)及時啟動后臺板,確保溜口始終處于封閉狀態(tài);當后臺板工作不能夠封堵溜口時,表示料倉貨源不足,應(yīng)停機作業(yè)并放下?lián)趿习?,待料倉有一定的料位時,再重新啟動作業(yè);
8)嚴禁空載開動振動放礦機。
(3)放礦口堵塞處理:
1)當過多大塊在放礦口卡堵后,用振動放礦機前臺板或后臺板單獨開動或同時開動間斷短振處理;如大塊卡堵緊固不能放出,可申請爆破人員處理:必須把倉面及倉壁浮礦清理完,確認礦石牢靠不墜落,并上下聯(lián)系好,有安全警戒和專人監(jiān)護的情況下進行。在觀察放礦口沒有礦(巖)石滾落滑下的可能時,此時振動放礦機臺板上應(yīng)留有300~500mm厚的礦巖墊層,每次爆破炸藥量不得超過150g。
2)當?shù)V倉內(nèi)形成塊,礦(巖)石不向振動放礦機前臺板下溜時,開動后臺板破拱器。
3)處理放礦口堵塞時,嚴禁人員站在振動放礦機臺板上或進入礦倉內(nèi)處理堵礦。清理料倉或處理塊礦時,操作人員應(yīng)系牢安全帶,戴好安全帽,上下崗位聯(lián)系好,并有監(jiān)護人監(jiān)護,白天用警示旗、夜間應(yīng)設(shè)置“紅燈”標志,并設(shè)置“禁止車輛通行”的標志后,方可進入料倉。
4)在處理放礦口堵塞時,振動放礦機下擺放礦用自翻礦車,礦(巖)石溜入礦車中,減少軌道清理工作量。此時,振動放礦機下邊及車內(nèi),不能有任何人員停留,以防礦(巖)石滑落傷人。
5)給料機在運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手、腳直接在進料口搬動或挪移礦石。
6)多個工種處理放礦口堵塞時,必須制定單項安全措施,并明確負責(zé)人。
(4)運行注意事項:
1)給料口下鐵路凈空界限(黃線)內(nèi),閑雜人員不得通行以防塊礦滑落傷人;
2)當料倉料源不足時,應(yīng)及時與調(diào)度聯(lián)系,增加進料量,不可因原料不足而放空料倉;
3)操作時應(yīng)隨時觀察操作儀表指示燈,發(fā)生異常時停機檢查;
4)發(fā)生突然停機時,應(yīng)查清停機原因,嚴禁沒有查明情況下,強行開機作業(yè);
5)電氣故障處理由電工負責(zé),操作工應(yīng)及時向調(diào)度報告;
6)處理大塊堵塞溜口,必須首先放下?lián)趿祥l板,選好位置便于躲閃,以防撬棍彈滾時傷人;
7)無法處理的特大塊,應(yīng)申請爆破工采用微型爆破處理,藥量控制在1kg左右,藥包不得與臺板、料倉襯板接觸,并設(shè)專人監(jiān)護;
8)進入料倉時,必須兩人以上作業(yè),應(yīng)確認站立牢固并有通路處方可工作,安全帶長度要適當,并掛在牢固物件上,捅礦釬桿長不宜超過2m,以免觸及牽引線路觸電,清倉時由上往下逐步進行,嚴禁由下向上捅礦;
9)檢查清掃裝車作業(yè)面,必須在機車離開后進行,并開啟紅色信號燈;
10)上下扶梯要注意站穩(wěn),上下直梯不可手提重物,所有零部件、工具必須用工具包或繩索上下傳遞;
11)在處理料倉各種故障時,必須事先通知調(diào)度和上部汽車卸礦指揮人員,得到允許后方可作業(yè),并在上部卸礦口插紅旗。
1.1.2.3停機
振動放礦機轉(zhuǎn)載站不裝車時,停止振動放礦機運轉(zhuǎn),并將擋礦閘板放下到位,避免因采場爆破或其他振動,造成振動放礦機臺板上的礦(巖)石散落,以減少不必要的清理工作。
1.1.3交接班
交接班具體事宜如下:
(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。
(3)停機時,檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動力電源。
(4)認真填好本崗位所屬設(shè)備的運行記錄。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當面交接班,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
1.1.4操作注意事項
操作注意事項如下:
(1)嚴禁空載開動振動放礦機。
(2)檢查清掃裝車作業(yè)面,必須在機車離開后進行,并開啟紅色信號燈。
(3)上下扶梯要注意站穩(wěn),上下直梯不可手提重物,所有零部件、工具必須用工具包或繩索上下傳遞。
(4)室外作業(yè)必須佩戴好安全帽,進入振動板室下作業(yè),必須使用36v安全電壓燈
具或干電池?zé)艟?,室?nèi)保持整潔。
(5)注意給礦量有無過載現(xiàn)象,電流是否穩(wěn)定,磁鐵有無撞擊聲。
(6)懸吊部分是否緊固,有無偏擺。
(7)設(shè)有防塵設(shè)施時應(yīng)監(jiān)視給水不得中斷。
(8)給料機在運行時,嚴禁進行任何清理、維護和檢修工作。
(9)上下扶梯要注意站穩(wěn),上下直梯不可手提重物,所有零部件、工具必須用工具包或繩索上下傳遞。
(1)在處理料倉各種故障時,必須事先通知調(diào)度和上工序卸礦指揮人員,得到允許并停機、采取防范措施后,在上部卸礦口插警示旗后方可作業(yè)。
(11)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗,應(yīng)及時通知上道工序立即停止給礦,發(fā)出停機信號,停掉主機并切斷電源、及時處理。
(12)停車處理料口堵塞時,必須兩人以上作業(yè),至少一人監(jiān)護,并系好安全帶,安全帶必須綁在牢固物件上。
(13)給料機在運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手、腳直接在進料口搬動或挪動礦石。
(14)多個工種處理放礦口堵塞時,必須制定單項安全措施,并明確負責(zé)人。