崗位職責(zé)及操作規(guī)程有哪些
篇1
主控室及二冷配水崗位是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涵蓋了監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行、調(diào)節(jié)工藝參數(shù)以及保障供水系統(tǒng)穩(wěn)定等多個(gè)方面。具體職責(zé)如下：
1. 監(jiān)控主控系統(tǒng)：實(shí)時(shí)觀察并記錄生產(chǎn)線的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 調(diào)整工藝參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確調(diào)整二冷配水系統(tǒng)的水量、水壓和水質(zhì)，以優(yōu)化鑄坯質(zhì)量。
3. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速定位問題，及時(shí)通知維修人員進(jìn)行修復(fù)。
4. 安全管理：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止事故的發(fā)生。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇2
1. 中間包管理：
- 負(fù)責(zé)中間包的日常維護(hù)與清潔，確保其處于良好工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控中間包的溫度、液面高度，以保證連續(xù)澆鑄的順利進(jìn)行。
- 協(xié)調(diào)與操作團(tuán)隊(duì)的配合，執(zhí)行中間包更換及填充作業(yè)。
2. 拉鋼工職責(zé)：
- 控制拉坯機(jī)的速度，確保鋼坯的尺寸、形狀符合生產(chǎn)要求。
- 觀察鋼坯表面質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，預(yù)防缺陷產(chǎn)生。
- 參與設(shè)備的日常檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
篇3
機(jī)修工崗位是工業(yè)生產(chǎn)線上不可或缺的角色，他們負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、故障排查和修理工作。機(jī)修工的主要職責(zé)包括：
1. 設(shè)備檢查：定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常運(yùn)行。
2. 故障處理：快速響應(yīng)設(shè)備故障，進(jìn)行診斷并修復(fù)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)任務(wù)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
4. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)問題。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)程，確保自身和他人安全。
6. 協(xié)作配合：與生產(chǎn)部門及其他維修團(tuán)隊(duì)緊密合作，提高工作效率。
篇4
崗位職責(zé)：
1. 負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)，確保各項(xiàng)任務(wù)的順利執(zhí)行。
2. 協(xié)調(diào)團(tuán)隊(duì)成員，提升工作效率，解決工作中遇到的問題。
3. 制定和實(shí)施業(yè)務(wù)策略，推動(dòng)公司業(yè)務(wù)發(fā)展。
4. 分析業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，為決策提供依據(jù)。
5. 參與項(xiàng)目管理，確保項(xiàng)目的質(zhì)量和進(jìn)度。
6. 建立并維護(hù)客戶關(guān)系，提高客戶滿意度。
7. 定期向上級(jí)匯報(bào)工作進(jìn)展和結(jié)果。操作規(guī)程：
1. 每日早晨召開團(tuán)隊(duì)會(huì)議，分配工作任務(wù)。
2. 每周進(jìn)行一次業(yè)務(wù)分析，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)和改進(jìn)點(diǎn)。
3. 定期與相關(guān)部門溝通協(xié)作，確?？绮块T工作的順暢。
4. 對(duì)新入職員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們了解公司文化和工作流程。
5. 在項(xiàng)目啟動(dòng)階段制定詳細(xì)計(jì)劃，并在執(zhí)行過程中進(jìn)行跟蹤調(diào)整。
6. 每月評(píng)估團(tuán)隊(duì)績(jī)效，提供反饋和指導(dǎo)。
7. 遇到重要決策時(shí)，征求團(tuán)隊(duì)意見，綜合考慮后做出決定。
篇5
大包澆鋼工崗位職責(zé)
大包澆鋼工是鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵角色，主要負(fù)責(zé)將高溫鋼水從大包（大型鋼水容器）倒入連鑄機(jī)，進(jìn)行連續(xù)鑄造。其職責(zé)主要包括：
1. 確保安全生產(chǎn)，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，穿戴好防護(hù)裝備。
2. 操作大包回轉(zhuǎn)臺(tái)，精確控制鋼水注入連鑄機(jī)的速度和位置。
3. 監(jiān)控鋼水溫度和化學(xué)成分，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，保證鑄坯質(zhì)量。
4. 協(xié)同其他班組成員，共同維護(hù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)報(bào)告并處理異常情況。
5. 參與日常設(shè)備保養(yǎng)和清潔工作，保持工作區(qū)域整潔。
大包澆鋼工崗位職責(zé)及安全技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測(cè)量，決定是否停澆中間罐。
2、負(fù)責(zé)中間罐溫度的測(cè)定及控制，負(fù)責(zé)到連鑄平臺(tái)的鋼水測(cè)溫及澆注過程中中間罐液面的控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)臺(tái)的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺(tái)的操作。
4、負(fù)責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。
5、負(fù)責(zé)大包工取樣。
（二）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)操作規(guī)程
1．1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)各部件是否正常。準(zhǔn)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。
1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺(tái)升至上限位，自動(dòng)或手動(dòng)脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。
1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn)，事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。
1.4電機(jī)旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)后，按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速，快到澆注位時(shí)，按模型降速。不得快速啟動(dòng)大包轉(zhuǎn)臺(tái)。
1.5大包不能自動(dòng)開澆，應(yīng)移開長(zhǎng)水口，用燒氧管燒開引流，一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動(dòng)水口后關(guān)閉水口連結(jié)長(zhǎng)水口。
1.6發(fā)生事故時(shí)（停電或大包水口關(guān)不住不能及時(shí)處理），立即啟動(dòng)事故旋轉(zhuǎn)，并通知人員躲開。
1.7大包轉(zhuǎn)臺(tái)每正轉(zhuǎn)一次，必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時(shí)積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。
1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度，并調(diào)整到正常位。
1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟：（1）取下滑動(dòng)水口液壓缸。（2）用手動(dòng)閥控制脫銷缸脫開插銷。（3）用手動(dòng)閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。（4）用手動(dòng)閥控制液壓馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)180度，使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準(zhǔn)備
檢查測(cè)溫儀表是否顯示正常，測(cè)溫槍有無損壞。
備足各種材料，準(zhǔn)備好各種工具。
檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)各部件是否正常，潤(rùn)滑狀況，液壓接管及電氣接線是否脫落，回轉(zhuǎn)是否靈活，零位是否準(zhǔn)確，安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠，液壓馬達(dá)、制動(dòng)器、離合器、電機(jī)等是否完好，具備隨時(shí)啟動(dòng)條件?；剞D(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準(zhǔn)確可靠。液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)有無泄漏，其動(dòng)作是否靈活可靠，送電進(jìn)行空回轉(zhuǎn)，檢查180度能否自動(dòng)停止，定位a、b包能否自動(dòng)顯示，能否反向自動(dòng)回轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)該自動(dòng)反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)）。準(zhǔn)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。
檢查座包架是否潔凈，稱重系統(tǒng)是否完好，稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動(dòng)水口時(shí)檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達(dá)到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護(hù)澆鑄前準(zhǔn)備好長(zhǎng)水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣，并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后，及時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)量鋼水到站溫度。滿足要求后，站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上。
回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺(tái)上升至限位，自動(dòng)或手動(dòng)脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。（此時(shí)中包應(yīng)在位，嚴(yán)禁天車不摘龍門鉤就進(jìn)行回轉(zhuǎn)或升降操作。）
手動(dòng)或液動(dòng)全流開澆，并回流２～３次，液面升至長(zhǎng)水口底部時(shí)，從測(cè)溫孔加入一袋炭化稻殼，并測(cè)一次中包溫度。
每隔５分鐘和１５分鐘各取一個(gè)鋼水樣，并把爐號(hào)清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開澆時(shí)，滑動(dòng)水口應(yīng)全打開，開流5分鐘內(nèi)，然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動(dòng)開澆，應(yīng)用燒氧管燒開引流，燒氧管管頭長(zhǎng)度應(yīng)大于500mm，燒氧時(shí)，滑板必須全打開，以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開澆第一爐中間包液面達(dá)到大包長(zhǎng)水口的的時(shí)候，投入2-4袋保溫劑保溫，并且注意第一爐開澆時(shí)鋼流防止過猛，以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開澆后，按前、中、后期測(cè)溫3~4次，測(cè)溫要有記錄，測(cè)溫表每班校對(duì)1-2次。
2.2.7大包開澆10分，20分各取一個(gè)樣，嚴(yán)禁同時(shí)取樣，或從結(jié)晶器內(nèi)取樣，取樣時(shí)一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯，取樣后打好鋼號(hào)，要求清楚，準(zhǔn)確。
2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包，關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水，等鋼水時(shí)注意中間包液面，并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關(guān)不住，采取措施無效時(shí)，升起大包轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺(tái)，讓鋼水漏入事故包內(nèi)，通知天車及時(shí)吊走。
2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度（10爐內(nèi)）<40mm，中間包溫度較低時(shí)，酌情向中間包內(nèi)加保溫劑，并向班長(zhǎng)匯報(bào)，以便與調(diào)度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供，中包液面降至650mm時(shí)，通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結(jié)束前，必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運(yùn)新舊中間包時(shí)必須使用專用吊具，中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運(yùn)，并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時(shí)，必須戴皮手套,嚴(yán)禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處，以免回火傷人。
2.2.15嚴(yán)禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼，防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣，立即關(guān)閉閥門，停機(jī)后，必須吊運(yùn)新中包、包蓋，作好裝包準(zhǔn)備。
2.2.17測(cè)溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥，防止放炮傷人。
2.2.18出現(xiàn)穿包時(shí)，立即開車，停澆并通知調(diào)度室。
2.2.19及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包，防止損壞鑄機(jī)主體設(shè)備。
2.2.20穿包現(xiàn)場(chǎng)防止人員擁擠，必須設(shè)專人指揮，防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現(xiàn)停止，但因粘滑件無法開閉，可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.
2.2.23 （1）掛摘長(zhǎng)水口時(shí)，一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。（2）掛摘長(zhǎng)水口時(shí)，喊開下面的人，以免燙傷。（3）大包工應(yīng)該注意觀察中包液面，若液面下降較快，迅速摘下長(zhǎng)水口處理。（4）長(zhǎng)水口一定要掛正掛牢。（5）操作過程中，密切注意長(zhǎng)水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象，有則立即關(guān)閉大包水口。（6）長(zhǎng)水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。禁止雙渣線操作。（適用所有采用大包保護(hù)澆鑄的工藝）
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣，氬氣壓力表是否完好，閥門調(diào)節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié)，裝包時(shí)一并配齊。中包（第一爐獲換包）開澆后，將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內(nèi)，并保證液面不翻。拉鋼過程中，不得把氬氣管拿出塞桿，拉速變化時(shí)按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時(shí)，要緩慢操作，嚴(yán)禁開啟過大，造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動(dòng)或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時(shí)，先關(guān)閉閥門，再將氬氣管與塞桿分開，備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后，調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
