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有哪些
崗位職責(zé):
1. 負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)運(yùn)營,確保各項任務(wù)的順利執(zhí)行。
2. 協(xié)調(diào)團(tuán)隊成員,提升工作效率,解決工作中遇到的問題。
3. 制定和實施業(yè)務(wù)策略,推動公司業(yè)務(wù)發(fā)展。
4. 分析業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),為決策提供依據(jù)。
5. 參與項目管理,確保項目的質(zhì)量和進(jìn)度。
6. 建立并維護(hù)客戶關(guān)系,提高客戶滿意度。
7. 定期向上級匯報工作進(jìn)展和結(jié)果。操作規(guī)程:
1. 每日早晨召開團(tuán)隊會議,分配工作任務(wù)。
2. 每周進(jìn)行一次業(yè)務(wù)分析,識別潛在風(fēng)險和改進(jìn)點。
3. 定期與相關(guān)部門溝通協(xié)作,確??绮块T工作的順暢。
4. 對新入職員工進(jìn)行培訓(xùn),確保他們了解公司文化和工作流程。
5. 在項目啟動階段制定詳細(xì)計劃,并在執(zhí)行過程中進(jìn)行跟蹤調(diào)整。
6. 每月評估團(tuán)隊績效,提供反饋和指導(dǎo)。
7. 遇到重要決策時,征求團(tuán)隊意見,綜合考慮后做出決定。
目的和意義
這些崗位職責(zé)和操作規(guī)程旨在確保公司的高效運(yùn)作,通過明確的角色定義和流程規(guī)范,提高團(tuán)隊的協(xié)同效率。通過制定和執(zhí)行業(yè)務(wù)策略,我們可以把握市場動態(tài),優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,進(jìn)而提升公司的競爭力。定期的業(yè)務(wù)分析和項目管理不僅有助于我們發(fā)現(xiàn)問題,還能促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)。良好的客戶關(guān)系管理和團(tuán)隊建設(shè)將增強(qiáng)客戶忠誠度,激發(fā)員工的工作積極性,從而推動公司的長期穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 在執(zhí)行操作規(guī)程時,應(yīng)保持靈活,根據(jù)實際情況適時調(diào)整。
2. 在處理團(tuán)隊沖突時,要公正公平,尊重每個人的觀點。
3. 數(shù)據(jù)分析需客觀,避免主觀臆斷影響決策。
4. 在與客戶交流時,要保持專業(yè),同時展現(xiàn)公司的友善和誠信。
5. 不斷學(xué)習(xí)和更新業(yè)務(wù)知識,以適應(yīng)市場的變化。
6. 鼓勵團(tuán)隊創(chuàng)新,但也要確保創(chuàng)新與公司目標(biāo)的一致性。
7. 在匯報工作時,既要突出成果,也要誠實地反映問題和挑戰(zhàn),以便尋求解決方案。請注意,這些職責(zé)和規(guī)程并非一成不變,隨著公司的發(fā)展和環(huán)境的變化,可能需要適時修訂和完善。
崗位職責(zé)及操作規(guī)程范文
第1篇 大包澆鋼工崗位職責(zé)及安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測量,決定是否停澆中間罐。
2、負(fù)責(zé)中間罐溫度的測定及控制,負(fù)責(zé)到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)臺的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺的操作。
4、負(fù)責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。
5、負(fù)責(zé)大包工取樣。
(二)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、大包回轉(zhuǎn)臺操作規(guī)程
1.1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常。準(zhǔn)備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。
1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺升至上限位,自動或手動脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。
1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn),事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。
1.4電機(jī)旋轉(zhuǎn)啟動后,按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速,快到澆注位時,按模型降速。不得快速啟動大包轉(zhuǎn)臺。
1.5大包不能自動開澆,應(yīng)移開長水口,用燒氧管燒開引流,一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關(guān)閉水口連結(jié)長水口。
1.6發(fā)生事故時(停電或大包水口關(guān)不住不能及時處理),立即啟動事故旋轉(zhuǎn),并通知人員躲開。
1.7大包轉(zhuǎn)臺每正轉(zhuǎn)一次,必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。
1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度,并調(diào)整到正常位。
1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟:(1)取下滑動水口液壓缸。(2)用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。(3)用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。(4)用手動閥控制液壓馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)180度,使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準(zhǔn)備
檢查測溫儀表是否顯示正常,測溫槍有無損壞。
備足各種材料,準(zhǔn)備好各種工具。
檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常,潤滑狀況,液壓接管及電氣接線是否脫落,回轉(zhuǎn)是否靈活,零位是否準(zhǔn)確,安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠,液壓馬達(dá)、制動器、離合器、電機(jī)等是否完好,具備隨時啟動條件?;剞D(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準(zhǔn)確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏,其動作是否靈活可靠,送電進(jìn)行空回轉(zhuǎn),檢查180度能否自動停止,定位a、b包能否自動顯示,能否反向自動回轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)該自動反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn))。準(zhǔn)備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。
檢查座包架是否潔凈,稱重系統(tǒng)是否完好,稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常,壓力是否達(dá)到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣,氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護(hù)澆鑄前準(zhǔn)備好長水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣,并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后,及時準(zhǔn)確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后,站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺上。
回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺上升至限位,自動或手動脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。(此時中包應(yīng)在位,嚴(yán)禁天車不摘龍門鉤就進(jìn)行回轉(zhuǎn)或升降操作。)
手動或液動全流開澆,并回流2~3次,液面升至長水口底部時,從測溫孔加入一袋炭化稻殼,并測一次中包溫度。
每隔5分鐘和15分鐘各取一個鋼水樣,并把爐號清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開澆時,滑動水口應(yīng)全打開,開流5分鐘內(nèi),然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動開澆,應(yīng)用燒氧管燒開引流,燒氧管管頭長度應(yīng)大于500mm,燒氧時,滑板必須全打開,以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開澆第一爐中間包液面達(dá)到大包長水口的的時候,投入2-4袋保溫劑保溫,并且注意第一爐開澆時鋼流防止過猛,以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開澆后,按前、中、后期測溫3~4次,測溫要有記錄,測溫表每班校對1-2次。
2.2.7大包開澆10分,20分各取一個樣,嚴(yán)禁同時取樣,或從結(jié)晶器內(nèi)取樣,取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯,取樣后打好鋼號,要求清楚,準(zhǔn)確。
2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包,關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水,等鋼水時注意中間包液面,并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關(guān)不住,采取措施無效時,升起大包轉(zhuǎn)臺,旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺,讓鋼水漏入事故包內(nèi),通知天車及時吊走。
2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度(10爐內(nèi))<40mm,中間包溫度較低時,酌情向中間包內(nèi)加保溫劑,并向班長匯報,以便與調(diào)度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供,中包液面降至650mm時,通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結(jié)束前,必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運(yùn)新舊中間包時必須使用專用吊具,中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運(yùn),并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時,必須戴皮手套,嚴(yán)禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處,以免回火傷人。
2.2.15嚴(yán)禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼,防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣,立即關(guān)閉閥門,停機(jī)后,必須吊運(yùn)新中包、包蓋,作好裝包準(zhǔn)備。
2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥,防止放炮傷人。
2.2.18出現(xiàn)穿包時,立即開車,停澆并通知調(diào)度室。
2.2.19及時轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包,防止損壞鑄機(jī)主體設(shè)備。
2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠,必須設(shè)專人指揮,防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現(xiàn)停止,但因粘滑件無法開閉,可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.
2.2.23 (1)掛摘長水口時,一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。(2)掛摘長水口時,喊開下面的人,以免燙傷。(3)大包工應(yīng)該注意觀察中包液面,若液面下降較快,迅速摘下長水口處理。(4)長水口一定要掛正掛牢。(5)操作過程中,密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象,有則立即關(guān)閉大包水口。(6)長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴(yán)重時,應(yīng)及時更換。禁止雙渣線操作。(適用所有采用大包保護(hù)澆鑄的工藝)
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣,氬氣壓力表是否完好,閥門調(diào)節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié),裝包時一并配齊。中包(第一爐獲換包)開澆后,將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內(nèi),并保證液面不翻。拉鋼過程中,不得把氬氣管拿出塞桿,拉速變化時按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時,要緩慢操作,嚴(yán)禁開啟過大,造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時,先關(guān)閉閥門,再將氬氣管與塞桿分開,備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后,調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
第2篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)及操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。
2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負(fù)責(zé)過濾網(wǎng)的更換。
5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
(二)二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室,各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時或事故停澆時嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水,開澆時必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無水。
(三)主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后,打開所有監(jiān)控設(shè)備,檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇準(zhǔn)備模式,通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常,要求各崗位對單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。
3、各崗位確認(rèn)合格后,反饋合格信息,全部合格后進(jìn)行綜合檢查。
4、檢查完成并確認(rèn)無誤后通知班長,請示是否送引錠,送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、大包到站后,通知大包工測溫驗收鋼水,及時報出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準(zhǔn)備好大包開澆等信息。
6、中包開澆后,報出中包開澆以10秒為間隔報時,報出起步拉速,中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時報出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。
8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時,通報大包澆畢時間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關(guān)閉后,通報封頂操作步驟,及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認(rèn)封頂良好,得到確認(rèn)后,將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動作,驅(qū)動輥動作,二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后,關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn),做再拉鋼的準(zhǔn)備。
第3篇 機(jī)修工崗位職責(zé)及操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、在機(jī)修工段長、班長的領(lǐng)導(dǎo)下工作;
2、負(fù)責(zé)管轄區(qū)所有機(jī)械設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)、檢修和機(jī)械設(shè)備的安裝工作;
3、熟悉和掌握所管轄機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造和性能,加強(qiáng)維護(hù),保證安全運(yùn)轉(zhuǎn);
4、做好巡回檢查,做好各種記錄,保證自己所包設(shè)備完好;
5、做好配件、材料的準(zhǔn)備工作,并妥善管理;
6、負(fù)責(zé)指導(dǎo)和協(xié)助設(shè)備操作人員正確合理的做好維護(hù)保養(yǎng)工作,有權(quán)制止違章操作;
7、與電工等崗位密切配合,相互協(xié)作,不推卸責(zé)任,共同做好機(jī)械設(shè)備的維修和故障的處理工作;
8、嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律,上班時間不得擅自離開工作崗位,做到隨時待命,隨叫隨到;
9、完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。
二、操作規(guī)程
(一)電氣焊工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,女職工作業(yè)時必須把發(fā)辮盤在安全帽內(nèi)。檢查使用工具是否完好安全可靠,確認(rèn)正常后方可上崗工作。
2、電焊機(jī)外殼必須保護(hù)接地,存放地要干燥、下雨時要蓋好,防潮濕。接二次線電源必須認(rèn)真確認(rèn)后方可操作,以防觸電。氧氣乙炔瓶不能混裝并要隔離存放,使用時應(yīng)有5-7米的距離。重要危險區(qū)域要一人操作一人監(jiān)護(hù)確保人身和設(shè)備的安全。在潮濕和積水區(qū)域工作時必須有絕緣保護(hù)措施方可操作。
3、在煤氣易燃易爆區(qū)域從事焊割作業(yè)時,應(yīng)有危險作業(yè)許可證和動火證。并確認(rèn)落實好安全保護(hù)措施是否到位。在危險區(qū)域作業(yè)時,必須有煤防和消防救護(hù)人員監(jiān)護(hù)。
4、焊割工作前應(yīng)通知四周工作人員注意,以免電弧光傷害眼睛和火星飛濺傷人。在金屬容器內(nèi),管道、煤氣設(shè)備等區(qū)域進(jìn)行焊割時,必須鋪墊絕緣橡膠皮墊使人和金屬隔離以防觸電。在容器內(nèi)焊割必須通風(fēng)或用蒸汽將有害氣體吹掃干凈,防止發(fā)生意外。
5、氧氣乙炔瓶在使用中距離明火、高溫和工作面垂直下方應(yīng)在10米以上,若受條件限制應(yīng)對氧氣乙炔瓶采取可靠的安全保護(hù)措施。氣焊工作嚴(yán)禁接觸油污,對于有油污或可燃液體的容器,焊割前應(yīng)先沖洗干凈打開孔蓋后方可進(jìn)行操作。
6、高空焊割應(yīng)系好安全帶,嚴(yán)禁從高處往下扔工具、材料、及其他物品。嚴(yán)禁上下同時作業(yè),如無法避免時要采取可靠的安全保護(hù)措施。焊割時要遵守操作規(guī)程順序,發(fā)生回火時要盡快一次關(guān)閉乙炔氧氣閥門,防止火焰倒流。在容器內(nèi)焊割時嚴(yán)禁把氧氣充入容器內(nèi),以防造成火災(zāi)。電焊把子線要保存完好不準(zhǔn)裸露金屬線。在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時氣瓶要存放垂直位置,以防氣體泄漏時引起燃爆。
7、在檢修煤氣區(qū)域設(shè)備時要系好安全帶,戴好防護(hù)用具并有專人監(jiān)護(hù)。煤防員隨時監(jiān)測煤氣濃度。使用電動工具時必須安裝漏電保護(hù)器以確保操作安全。電氣焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程,對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)確保工作中人身
和設(shè)備的安全。
(二)維修鉗工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動保護(hù)用品必須齊全完好可靠穿戴整齊,在生產(chǎn)車間女職工必須把發(fā)辮盤在安全帽內(nèi),對使用工具認(rèn)真檢查確認(rèn)無破損方可使用。
2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識真正做到工作中不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害在保護(hù)好自己和他(她)人的前提下工作。機(jī)械設(shè)備檢修時一定要好“有人工作 禁止合閘”的停電牌。重要設(shè)備檢修和多工種多單位檢修時必須由專人對操作開關(guān)進(jìn)行監(jiān)護(hù),防止錯送電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
3、設(shè)備運(yùn)行中不準(zhǔn)做檢修工作,對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附近區(qū)域嚴(yán)禁擦掃。檢修前必須對危險工作場所進(jìn)行分析并制定安全施工措施,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行檢修,重要設(shè)備的檢修必須有專人監(jiān)護(hù)。檢修完畢后要對工具和使用材料進(jìn)行確認(rèn),防止丟落在設(shè)備內(nèi)造成機(jī)械的損壞,試車運(yùn)行正常后方可撤離現(xiàn)場。
4、設(shè)備的檢修要嚴(yán)格按照其完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,不斷提高技術(shù)水平,掌握自己所維護(hù)機(jī)械設(shè)備的性能,原理和技術(shù)特征。工作臺要有防護(hù)網(wǎng)罩,使用鉆床和砂輪時必須戴好防護(hù)眼鏡并且嚴(yán)禁戴手套操作。使用砂輪要站在砂輪的側(cè)面防止傷人。更換砂輪片時必須嚴(yán)格執(zhí)行其內(nèi)徑的配合間隙,換好后運(yùn)行20分鐘方可使用,25mm以內(nèi)的砂輪片嚴(yán)禁側(cè)磨,鉆床被加工機(jī)件一定要夾緊夾牢確認(rèn)無誤后方可操作。
5、高空作業(yè)時不準(zhǔn)往下扔工具和其他材料,更不準(zhǔn)上下同時作業(yè),如無法避免時必須要有安全可靠的保護(hù)措施。高空作業(yè)必須系好安全帶和工具袋,對使用工具要采取防墜措施后方可進(jìn)行操作。
6、在煤氣區(qū)域作業(yè),要有專職煤防員進(jìn)行監(jiān)護(hù),隨時對煤氣濃度進(jìn)行監(jiān)測。如煤氣濃度超標(biāo)時必須戴好防護(hù)用具,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。
7、對工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)嚴(yán)格實行設(shè)備的安全操作規(guī)程,確保焦?fàn)t的高效生產(chǎn)和機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行。
第4篇 中間包、拉鋼工崗位職責(zé)及操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中間罐的檢查及烘烤,負(fù)責(zé)中間罐烘烤裝置的使用和安全。
2、負(fù)責(zé)中間罐車、結(jié)晶器、振動機(jī)構(gòu)的檢查。
3、負(fù)責(zé)中間罐澆鋼所需材料及工具的準(zhǔn)備。
4、負(fù)責(zé)對懸掛式控制箱的檢查。
5、負(fù)責(zé)澆注過程結(jié)晶器內(nèi)液面控制,保護(hù)渣加入,撈渣工作。
6、負(fù)責(zé)工作場所衛(wèi)生的清掃。
b、操作規(guī)程
(二)中間包車操作規(guī)程
1、開車前,檢查車體各部位防護(hù)裝置是否齊全,升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)有無異常,導(dǎo)軌通路有無障礙物,確認(rèn)無誤后方可開車。
2、搭載中間包時要求中間包車行至預(yù)熱位,預(yù)熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。
3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包,行至中間包車上方,對中好位置慢慢下放,距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時停止下放,使升降梁上升慢慢搭載中間包,吊鉤與吊具摘離。嚴(yán)禁直接將中間包座在中間包車上。
4、中間包車升降上升至預(yù)熱高度,安裝好浸入式水口,將中間包預(yù)熱至1000~1100度等待開澆。(絕熱板800度以上)
5、準(zhǔn)備開澆時,預(yù)熱好的中間包上升至高位(浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm)準(zhǔn)備開車。
6、開車事先啟動操作箱快速行走按鈕,離澆注位1米左右時停下,用慢速行走至澆注位準(zhǔn)確停車,下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊,對中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。
7、澆注結(jié)束時中包升降梁升至高位,將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺。
8、中間包更換時,舊包停止到新包開澆要<1min。
拉鋼崗位操作規(guī)程
1、拉鋼前,拉鋼工應(yīng)該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準(zhǔn)備齊全,放在易于去而不容易絆倒人的地方。
2、安裝塞桿時,夾頭與螺桿螺母必須擰緊,塞桿與機(jī)架橫梁不得有相對擺動。
3、確認(rèn)水、電、風(fēng)、氣、液壓系統(tǒng)及所有計量顯示儀表、指示燈顯示正常。
4、檢查結(jié)晶器有無劃痕凹坑,其深度>;2mm的結(jié)晶器應(yīng)該更換。確認(rèn)結(jié)晶器倒錐度符合要求,四角縫隙不得超過0.3mm。
5、結(jié)晶器應(yīng)進(jìn)行試水檢查,出現(xiàn)滲漏水應(yīng)更換。
6、當(dāng)各操作室檢查無誤時,通知將引錠桿送至64#輥處,電動將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。
7、結(jié)晶器密封操作時,用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙,橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條,上面撒上一層鐵砂,最上面放少量鋁條或鋁粒。
8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑,在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。
9、大包開澆后,將操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室將指令打到澆注位,當(dāng)中間包液面超過300mm時中間包開澆。
10、打開水口,全開、全閉2-3次沖刷水口后,結(jié)晶器此時液位已達(dá)20%以上時,水口開啟度轉(zhuǎn)入正常開啟度(全開的70-80%)。
11、開啟失敗時,移開浸入式水口,用氧氣從下部燒開水口,一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后,關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。
12、開澆時要平穩(wěn),當(dāng)結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時立即投放保護(hù)渣。
13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時間<1min。
14、先投放起步渣(低溫保護(hù)渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣層,然后投放正常保護(hù)渣,加保護(hù)渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。
15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位(據(jù)結(jié)晶器上口100mm)時立即開鑄機(jī),鑄機(jī)按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進(jìn)入正常鑄造狀態(tài)。(一般起步拉速為0.3/mm,提拉速時不超過0.15mm)
16、鑄速穩(wěn)定后,拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。
17、拉速盡量穩(wěn)定,掌握高溫慢拉,低溫快拉的原則。
18、中包鋼液面快澆完時,鑄機(jī)降速緩行,中間包液面在650mm左右時,關(guān)閉塞棒,開走中間包車,把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出,投入冷鐵,噴灑冷水,鐵棍攪拌等形式進(jìn)行封口操作。
19、封口結(jié)束后,鑄機(jī)進(jìn)入拉尾坯模式,鑄造結(jié)束。
20、澆注結(jié)速后,將護(hù)板上的廢鋼、廢物清理干凈,并指揮天車將中間包吊至修包場地。