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空分操作規(guī)程有哪些(9篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數:10

空分操作規(guī)程有哪些

空分操作規(guī)程有哪些

篇1

空分氬提取和液化裝置是工業(yè)生產中用于分離和液化氬氣的關鍵設備,主要包括以下幾個部分:原料氣預處理系統(tǒng)、低溫精餾塔、冷箱、液化器、儲罐及相關的管道、閥門和控制系統(tǒng)。

篇2

空分崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備檢查與維護:定期對空分設備進行細致的檢查,確保所有部件運行正常,無泄漏、磨損或其他潛在故障。

2. 操作流程規(guī)范:嚴格遵守開機、運行、停機的操作步驟,不得擅自改變或省略任何環(huán)節(jié)。

3. 安全防護措施:穿戴適當的防護裝備,如防毒面具、安全眼鏡和防護手套,以防化學物質接觸或氣體泄漏。

4. 應急處理程序:熟知應急預案,一旦發(fā)生異常情況,能迅速采取應對措施,如關閉閥門、啟動緊急排風系統(tǒng)等。

5. 培訓與教育:定期進行安全培訓,提高員工的安全意識和應急處理能力。

6. 現場管理:保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,確保疏散通道暢通。

篇3

1. 空間規(guī)劃與分配:確保工作區(qū)域的合理劃分,避免交叉干擾。

2. 設備檢查與維護:定期對設備進行檢查,保證其安全運行。

3. 個人防護裝備使用:員工需正確佩戴相應防護設備。

4. 應急處理程序:制定并執(zhí)行有效的應急預案。

5. 安全培訓與教育:定期進行安全知識培訓,提高員工安全意識。

6. 危險源識別與控制:識別潛在風險,采取預防措施。

篇4

高純氮空分裝置安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面:

1. 設備檢查與維護

2. 操作前準備

3. 開啟與運行

4. 緊急情況應對

5. 關閉與停機

6. 定期檢測與保養(yǎng)

7. 個人防護措施

篇5

空分操作規(guī)程

空分設備是工業(yè)生產中用于分離空氣中的氧氣、氮氣和其他氣體的重要裝置。其操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié):

1. 設備啟動前檢查

- 確保所有閥門位置正確,無泄漏。

- 檢查冷卻系統(tǒng),保證冷卻水供應正常。

- 檢測電氣系統(tǒng),確保電源穩(wěn)定。

2. 啟動與運行

- 按照設定程序逐步啟動壓縮機、膨脹機等主要設備。

- 監(jiān)控壓力、溫度、流量等參數,保持在安全范圍內。

3. 運行維護

- 定期進行設備潤滑,防止磨損。

- 注意氣體純度,適時調整分離工藝。

- 及時處理設備故障,確保連續(xù)穩(wěn)定運行。

4. 停機與保養(yǎng)

- 按規(guī)定順序停機,避免壓力驟降。

- 停機后進行全面清潔和保養(yǎng),預防腐蝕。

- 對設備進行定期檢修,確保下次開機順利。

5. 應急處理

- 制定應急預案,應對突發(fā)狀況。

- 培訓員工熟悉緊急停車程序。

- 定期進行應急演練,提高反應速度。

篇6

1. 空氣壓縮與凈化:該階段主要包括空氣的吸入、壓縮和初步凈化,確保進入下一級處理的空氣無雜質。

2. 精餾分離:通過多級精餾,將氮、氧、氬等氣體分離出來,其中氬氣被進一步提取。

3. 氬提?。豪玫蜏卣麴s技術,從氧氣中分離出高純度的氬氣。

4. 液化過程:通過冷卻和壓力控制,將氣體轉化為液體,便于儲存和運輸。

篇7

空分設備檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié):

1. 設備停機與隔離

2. 安全檢查與風險評估

3. 檢修工具準備與使用

4. 檢修過程監(jiān)控與記錄

5. 完成檢修后的試運行

6. 設備恢復與安全啟動

篇8

1. 設備檢查與維護

2. 操作人員培訓與資質

3. 安全防護措施

4. 應急預案與演練

5. 常規(guī)運行監(jiān)控

6. 緊急停車程序

篇9

空分車間安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備操作與維護

2. 工藝流程控制

3. 應急處理措施

4. 個人防護裝備使用

5. 安全教育培訓

6. 危險源識別與管理

7. 現場安全管理

空分工安全操作規(guī)程范文

1. 進入保冷箱內必須穿膠鞋,戴安全帽。

2. 在 進行氣密性檢驗時,應逐系統(tǒng)進行檢查。

3. 在升壓過程中,所有人員不準進入保冷箱內,在停后放可進入進行檢查。

4. 有氮氣做氣密性檢驗時,要注意保冷箱內的通風,防止氮氣泄漏,造成窒息。

5. 在升壓過程中,要嚴密監(jiān)視其它容器的壓力,在試中壓系統(tǒng)時,低壓系統(tǒng)應接通的氣,防止串氣造成超壓事故。

6. 在冷箱內檢查時,不得單獨藝人進行檢查工作,必須有人監(jiān)護。

7. 進行氣密性檢驗時,嚴禁敲擊容器和拆卸螺栓。

8. 對空分設備內部的機械雜質、灰塵和水份吹除時,吹除之前要與空壓機崗位聯系,并配合緩慢送氣。同時要有專人監(jiān)視空分系統(tǒng)和各部位的壓力變化。

9. 吹除在變換氣路時及關閉吹除閥門時,尤其對大的容器如切換式換熱器吹除后關閉閥門時,要事先通知空壓機崗位人員并堅持守在放散閥處,隨意調整輸送空分系統(tǒng)的壓力不準超過0.5mpa,避免生產空壓機喘振。

10. 對膨脹機進行吹除時,必須將前面的膨脹總管系統(tǒng)吹除干凈方可進行,避免其它贓物進入機械部件的損壞。

11. 對中壓系統(tǒng)吹除時要注意閥門不嚴造成向底壓系統(tǒng)的串氣。為了避免低壓系統(tǒng)超壓,可將低壓容器中的吹除閥打開一個。

12. 裸冷檢查,必須事先搭好必要的腳手架,并檢查是否牢固。

13. 工作場地應安裝足夠的照明。

14. 扎好安全帶及穿好防寒用品,嚴禁采用塑料、底防寒鞋。

15. 在進入保冷箱內檢查時,嚴禁踩儀表管線和較細管道,防止踩壞,而且必須兩人同行。容器和管道上有冰霜,嚴防滑倒和摔傷。

16. 進入保冷箱內檢查時,每次時間不宜過長,以防凍傷。

17. 空分裝置解凍加熱時,開始送氣要緩慢,氣量不宜過大,溫度上升幅度不宜過快過高。

18. 排放液體時,現場周圍嚴禁工具敲擊金屬或動火作業(yè),操作排液人員應防止凍傷。

19. 在拆手腳架時,防止將物品墜落,以免損壞設備或砸傷人。

20. 化驗工必須按規(guī)定及時對空氣中的液氧、液氮中的乙炔進行分析,含量超過規(guī)定(0.05ppm)的數值應及時報告有關部門及領導。

21. 凡與氧氣接觸的零部件、管道閥門、儀表等在修理、安裝及使用前要嚴格脫脂,使用工具,必須清潔,無油脂。

22. 聯鎖保護裝置必須靈敏可靠,安全裝置根據流程設計要齊備完好,否則不準開車,安全閥要檢驗鉛封,不能用盲板盲上,杜絕隨意調整定值,每年應校驗一次。

23. 凡在運行中的設備,充壓容器,管道嚴禁修理焊接與工作。

24. 設備使用的各種閥門,必須靈敏好用,操作工開關閥門時要緩慢,同時要站到閥門一側。

25. 嚴格執(zhí)行潤滑油、冷卻水的數量、質量、溫度等規(guī)定。

26. 在可能引起氮氣窒息的地方懸掛明顯標志,提醒操作人員隨時注意。

27. 檢修時,一定要先分析容器內的氣體純度,只有含氧量在19%~23%之內,人員才可以進入容器內工作。如含氧量低于18%,應用空氣進行置換,不能用純氧置換,因氧濃度高,不僅容易起火,而且會使人受到傷害,用空氣置換后,要稍等一會在進行分析。

28. 為避免窒息事故的發(fā)生,檢修人員進入容器前應將管道加上盲板。

29. 在搶救窒息人員時,如果必須到容器里去,搶救者應戴上氧呼吸器。

30. 操作冷閥門時,如有結凍現象,要用蒸汽或熱水化開,不準用火去烤化。

31. 閥門泄漏,需要更換或填料時,要先將內部壓力排掉,嚴禁帶壓處理。

空分操作規(guī)程有哪些(9篇)

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