電石操作規(guī)程有哪些
篇1
電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程
電石生產(chǎn)上料崗位是整個生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下操作步驟：
1. 原材料準備：確保電石生產(chǎn)所需石灰石和焦炭的充足供應(yīng)。
2. 原料篩選：對石灰石和焦炭進行質(zhì)量檢查，剔除雜質(zhì)和不合格物料。
3. 原料配比：根據(jù)生產(chǎn)配方，精確計算和混合兩種原料的比例。
4. 上料操作：將配比好的原料送入電爐內(nèi)進行反應(yīng)。
5. 記錄與監(jiān)控：記錄每次上料的重量、時間和原料質(zhì)量，監(jiān)控生產(chǎn)過程中的異常情況。
篇2
1. 進出庫區(qū)：所有人員需佩戴安全帽，穿著防靜電工作服和絕緣鞋，嚴禁攜帶火種。
2. 存儲管理：電石應(yīng)存放在通風(fēng)良好、干燥陰涼的地方，避免陽光直射，保持與火源的距離至少5米。
3. 搬運操作：使用專用的防爆工具搬運電石，輕拿輕放，防止碰撞產(chǎn)生火花。
4. 庫區(qū)監(jiān)控：設(shè)立24小時監(jiān)控系統(tǒng)，定期巡查，確保無異常情況發(fā)生。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理措施。
篇3
1. 電石庫的日常管理應(yīng)遵循嚴格的規(guī)章制度，確保電石的安全存儲。
2. 建立并執(zhí)行定期檢查制度，監(jiān)測庫內(nèi)環(huán)境條件，如溫度、濕度等。
3. 儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標識，禁止煙火及攜帶易燃易爆物品進入。
4. 電石庫內(nèi)應(yīng)配備必要的消防設(shè)施，如干粉滅火器、砂箱等，并保持完好可用。
5. 工作人員需穿戴防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡和防靜電工作服。
6. 庫房應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止電石自燃或爆炸的風(fēng)險。
篇4
1. 接班前檢查：確保天車各項設(shè)備完好，包括剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、限位裝置等。
2. 操作準備：穿戴好安全防護裝備，了解當(dāng)日生產(chǎn)計劃及作業(yè)區(qū)域情況。
3. 啟動操作：按照規(guī)程啟動天車，進行空載試運行，確認無異常后方可進行作業(yè)。
4. 貨物起吊：嚴格執(zhí)行“五不吊”原則，即超重、重心不穩(wěn)、捆綁不牢、視線不清、信號不明不吊。
5. 運行控制：保持平穩(wěn)操作，避免急停急轉(zhuǎn)，防止貨物晃動或掉落。
6. 下降與放置：精準定位，緩慢降落，確保貨物安全落地。
7. 停機與交接班：作業(yè)完畢后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔，交接班時詳細交代設(shè)備狀況和未完成任務(wù)。
篇5
1. 檢查設(shè)備：確保電極筒焊接機處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。
2. 準備材料：選用合適的電極材料，檢查電極筒的尺寸和質(zhì)量。
3. 焊接操作：按照預(yù)設(shè)程序進行焊接，保持焊接過程穩(wěn)定。
4. 質(zhì)量檢驗：完成焊接后，對電極筒進行外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢查。
5. 清理整理：清理工作現(xiàn)場，歸置工具，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇6
1. 接觸設(shè)備前的安全檢查
2. 正確穿戴個人防護裝備
3. 了解并遵守電氣安全規(guī)定
4. 電石爐的操作與監(jiān)控
5. 故障排查與應(yīng)急處理
6. 維護保養(yǎng)與定期檢查
篇7
1. 接受操作前培訓(xùn)：每位員工在上崗前必須接受電石生產(chǎn)設(shè)備及配電系統(tǒng)的基本知識和安全操作規(guī)程的培訓(xùn)。
2. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，需檢查配電設(shè)備的完好性，確保無損壞、無異常。
3. 啟動程序：按照既定流程啟動電石生產(chǎn)設(shè)備，包括合閘、預(yù)熱、加載原料等步驟。
4. 運行監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期對配電設(shè)備進行清潔、潤滑和維護，確保其正常運行。
7. 停工程序：在結(jié)束工作或遇到緊急情況時，按照規(guī)定順序停機，切斷電源。
篇8
1. 原料準備：確保石灰石和焦炭的質(zhì)量合格，按比例準確稱量。
2. 爐況監(jiān)控：持續(xù)觀察電爐運行狀態(tài)，包括電流、電壓、溫度等參數(shù)。
3. 加料操作：定時定量向電爐內(nèi)加入原料。
4. 出爐操作：在電石達到規(guī)定硬度后，進行出爐作業(yè)，注意安全。
5. 電石冷卻：出爐后的電石需在指定區(qū)域進行冷卻處理。
6. 產(chǎn)品檢驗：對冷卻后的電石進行質(zhì)量檢查，符合標準后方可入庫。
7. 清理維護：作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇9
電石破碎崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保破碎機完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查電氣線路是否安全，接地良好。
3. 清理工作區(qū)域，排除雜物。
二、開機前檢查
1. 檢查電石原料質(zhì)量，去除雜質(zhì)。
2. 確認破碎機內(nèi)部無遺留物料。
3. 操作人員穿戴好防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、手套等。
三、操作流程
1. 啟動破碎機，待設(shè)備運行穩(wěn)定后，緩慢投入電石。
2. 觀察破碎效果，適時調(diào)整進料速度。
3. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物。
四、停機維護
1. 停止進料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 定期檢查磨損件，及時更換。
3. 對設(shè)備進行清潔保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員。
2. 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器滅火，禁止用水。
3. 如有人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行急救并通知醫(yī)療部門。
篇10
電石生產(chǎn)操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原材料準備：確保電石生產(chǎn)所需石灰石和焦炭的質(zhì)量符合標準。
2. 爐況維護：監(jiān)控和調(diào)整電石爐的操作參數(shù)，如電壓、電流和爐溫。
3. 生產(chǎn)操作：控制電石爐的運行，適時加料和出爐。
4. 電石破碎：將出爐的大塊電石破碎成規(guī)定尺寸。
5. 包裝作業(yè)：對破碎后的電石進行稱重、包裝，并做好標識。
6. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
篇11
1. 設(shè)備檢查：確保配電設(shè)備如變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、母線等處于良好狀態(tài)。
2. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測電壓、電流、功率因數(shù)等電氣參數(shù)，確保正常運行。
3. 故障處理：快速識別并處理電力系統(tǒng)異常，如短路、過載、接地故障等。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)程，使用絕緣工具，防止觸電事故。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和緊固工作，預(yù)防設(shè)備老化。
6. 記錄與報告：準確記錄配電運行數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
篇12
1. 檢查原料質(zhì)量：確保電石生產(chǎn)的原材料如石灰石、焦炭等符合質(zhì)量標準。
2. 準備上料設(shè)備：檢查輸送帶、破碎機、提升機等設(shè)備運行正常，無異常磨損或損壞。
3. 均勻配比原料：按照工藝要求精確配比石灰石和焦炭。
4. 運輸原料：使用輸送帶將原料送入破碎機進行破碎，然后通過提升機送入電爐。
5. 監(jiān)控生產(chǎn)過程：觀察上料速度與電爐運行狀態(tài)，適時調(diào)整以保持生產(chǎn)效率。
篇13
1. 開機前準備：檢查設(shè)備完好，確保安全設(shè)施完善。
2. 裝料：按比例裝入原料，注意均勻分布。
3. 啟動電石爐：逐步增加電流，觀察爐況變化。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測溫度、電壓、電流等參數(shù)。
5. 出爐操作：適時出爐，控制出爐速度，避免熱損失。
6. 停機與維護：完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉電源，進行設(shè)備清潔與保養(yǎng)。
篇14
1. 準備工作：檢查設(shè)備、工具完好，穿戴好防護裝備。
2. 裝料：按比例將石灰石和焦炭裝入電爐。
3. 煉制：開啟電源，調(diào)節(jié)電流，保持恒定溫度。
4. 監(jiān)測：觀察爐內(nèi)反應(yīng)，記錄數(shù)據(jù)。
5. 出爐：待電石成熟后，使用專用工具進行出爐。
6. 清理：出爐后清理爐口及周圍環(huán)境。
7. 維護：設(shè)備保養(yǎng)，確保下次操作順利。
篇15
電石生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 原材料準備：確保石灰石和焦炭的質(zhì)量符合標準，無雜質(zhì)。
2. 爐況維護：定期檢查電爐運行狀態(tài)，保證電極位置穩(wěn)定。
3. 生產(chǎn)控制：監(jiān)控電爐電壓、電流，調(diào)整電極間距，保持適宜的爐溫。
4. 出爐操作：安全取出電石，防止過熱或爆炸。
5. 產(chǎn)品處理：冷卻電石，進行破碎、篩分，達到規(guī)定粒度。
6. 廢氣處理：妥善處理出爐過程中產(chǎn)生的有害氣體，遵守環(huán)保法規(guī)。
7. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，預(yù)防工傷事故。
篇16
1. 檢查設(shè)備：確保電石破碎機、包裝機、輸送帶等設(shè)備正常運行，無異常噪音或故障。
2. 準備物料：確認電石原料的質(zhì)量，清除雜物，保證破碎效果。
3. 破碎操作：啟動破碎機，將電石均勻投入，注意控制破碎粒度。
4. 包裝操作：破碎后的電石通過輸送帶送入包裝機，調(diào)整包裝重量，進行封口。
5. 質(zhì)量檢查：檢查包裝好的電石袋是否破損，重量是否準確。
6. 儲存搬運：將合格產(chǎn)品堆碼整齊，標識清晰，安全搬運至指定存儲區(qū)域。
7. 清潔維護：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保下次作業(yè)順利進行。
篇17
1. 作業(yè)前準備：檢查個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
2. 設(shè)備檢查：確認電石爐運行狀態(tài)，檢查設(shè)備是否有異常聲響、過熱、漏電等情況。
3. 維修操作：在斷電后進行，遵循先外后內(nèi)、先易后難的原則，確保安全。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急救援預(yù)案，一旦發(fā)生事故，迅速啟動應(yīng)急措施。
5. 工具使用：正確使用和存放工具，避免工具遺失或引發(fā)事故。
6. 清理工作：作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備整潔。
篇18
密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作、維護、故障處理及應(yīng)急措施等多個方面，主要包括：
1. 設(shè)備啟動與停止的操作流程
2. 正常運行期間的監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障判斷與排除步驟
4. 安全防護裝備的佩戴與使用
5. 緊急情況下的疏散與救援程序
6. 定期保養(yǎng)與清潔的規(guī)定
7. 電氣系統(tǒng)安全規(guī)定
8. 作業(yè)環(huán)境的安全管理
篇19
電石運輸安全技術(shù)操作規(guī)程
電石運輸涉及一系列嚴格的程序和安全措施，主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 裝載準備：確保包裝完整無損，裝載前檢查電石桶是否有泄漏或破損，嚴禁裝載破損包裝的電石。
2. 裝載方式：裝載時要輕拿輕放，防止劇烈碰撞，堆碼整齊，不得超過規(guī)定高度，保持車輛重心平衡。
3. 運輸途中：駕駛員應(yīng)熟悉電石的性質(zhì)，了解應(yīng)急處理措施，行駛過程中避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎，防止電石桶移位。
4. 卸貨操作：卸貨時同樣要輕拿輕放，避免撞擊，卸貨后清理現(xiàn)場，確保無遺漏電石。
5. 應(yīng)急處理：配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防毒面具等，一旦發(fā)生泄漏或火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇20
電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責(zé)：負責(zé)電石爐的原料添加，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 原料準備：檢查原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標準，合理調(diào)配原料比例。
3. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防操作過程中可能發(fā)生的事故。
4. 設(shè)備維護：定期檢查加料設(shè)備，及時報告異常情況。
5. 記錄管理：準確記錄加料量及生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。
篇21
電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
一、前言 電石破碎包裝作業(yè)是化工生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保產(chǎn)品的質(zhì)量和運輸安全。本規(guī)程詳細列出了一系列操作步驟，旨在指導(dǎo)員工正確、安全地進行電石破碎包裝作業(yè)。
篇22
1. 接收與儲存：電石應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，遠離火源和水源。
2. 開箱與搬運：使用專用工具打開包裝，避免直接接觸皮膚，搬運時應(yīng)輕拿輕放，防止破碎。
3. 研磨與破碎：操作電石前，需穿戴防護裝備，嚴禁在無通風(fēng)設(shè)施的環(huán)境下進行。
4. 使用與溶解：電石應(yīng)在專業(yè)人員監(jiān)督下使用，溶解時應(yīng)緩慢加入水中，禁止將水倒入電石。
5. 廢棄處理：廢棄電石應(yīng)按照規(guī)定程序進行安全處理，不得隨意丟棄。
篇23
電石爐巡檢崗位安全操作規(guī)程
1. 每日啟動前檢查
- 確保電石爐設(shè)備無明顯損壞，如絕緣層破損、電纜斷裂等。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常運行，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣控制系統(tǒng)完好，無異常報警信號。
2. 運行中監(jiān)控
- 定時觀察電流、電壓、功率等參數(shù)是否穩(wěn)定。
- 注意爐內(nèi)物料變化，防止過熱或欠熱情況。
- 監(jiān)控冷卻水溫度，防止超溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 停止后保養(yǎng)
- 關(guān)閉電源，斷開連接線，做好防潮防塵工作。
- 清理爐體表面和周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 對設(shè)備進行定期維護，如更換磨損部件、緊固松動螺絲。
篇24
電石破碎操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保電石破碎機已進行定期維護，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線路，確保接線正確，電壓穩(wěn)定。
3. 準備好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
二、原料準備
1. 電石塊應(yīng)干燥無雜物，避免含水量過高或混有金屬異物。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求，合理控制電石塊的大小和數(shù)量。
三、操作流程
1. 啟動前，確認破碎機內(nèi)部無殘留物料。
2. 啟動破碎機，待設(shè)備運行平穩(wěn)后，逐步加入電石塊。
3. 觀察破碎效果，適時調(diào)整進料速度和破碎時間。
4. 運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
5. 定期清理破碎機內(nèi)部積塵，防止粉塵堆積。
四、安全措施
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 操作時，嚴禁將手或其他物體伸入破碎區(qū)域。
3. 停機后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進行清理或維修。
篇25
電石爐中控崗位安全操作規(guī)程
電石爐中控崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與監(jiān)控：熟練掌握電石爐的各項設(shè)備操作，實時監(jiān)控爐況，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
2. 應(yīng)急處理：了解并執(zhí)行應(yīng)急程序，如設(shè)備故障、火災(zāi)、氣體泄漏等情況的應(yīng)對措施。
3. 安全防護：穿戴必要的防護裝備，遵守安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等事故。
4. 工藝參數(shù)控制：嚴格控制工藝參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查與保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備老化引發(fā)的安全隱患。
6. 溝通協(xié)調(diào)：與現(xiàn)場操作人員保持良好溝通，確保信息傳遞準確及時。
篇26
1. 操作前準備：檢查天車設(shè)備完好性，包括剎車系統(tǒng)、吊具、鋼絲繩等。
2. 現(xiàn)場環(huán)境確認：確保工作區(qū)域無阻礙物，人員安全距離符合規(guī)定。
3. 設(shè)備啟動：按照標準程序啟動天車，測試各項功能是否正常。
4. 操作執(zhí)行：根據(jù)生產(chǎn)指令，準確、平穩(wěn)地進行吊裝作業(yè)。
5. 作業(yè)監(jiān)控：全程觀察吊裝過程，防止意外發(fā)生。
6. 完成后處理：作業(yè)完畢后，正確停放天車，關(guān)閉電源，做好交接記錄。
篇27
電石爐控制崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 運行監(jiān)控與調(diào)整
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個人防護與安全行為
篇28
1. 電石接收與存儲：
- 接收電石時，確保包裝完整無破損。
- 存儲于干燥、通風(fēng)良好的專用倉庫內(nèi)，遠離火源和水源。
- 不得與酸、堿等化學(xué)品混存。
2. 電石破碎與添加：
- 根據(jù)工藝需求，將大塊電石破碎至合適粒度。
- 佩戴防護設(shè)備，避免粉塵吸入。
- 通過專用設(shè)備均勻添加到反應(yīng)系統(tǒng)。
3. 安全操作：
- 操作過程中保持警覺，隨時檢查設(shè)備運行狀況。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，并報告給負責(zé)人。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到電石著火，嚴禁用水滅火，應(yīng)用干砂或二氧化碳滅火器。
- 如發(fā)生電石粉塵泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇29
1.1 熟悉設(shè)備：了解并掌握電石爐的構(gòu)造及加料設(shè)備的操作方法。 1.2 材料準備：確保原料電石原料（石灰石、焦炭）的質(zhì)量合格，數(shù)量充足。 1.3 安全防護：穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。 1.4 檢查作業(yè)環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域無雜物，通風(fēng)良好，無火源。
篇30
操作要點
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解電石爐的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，對設(shè)備進行詳細的安全檢查，包括電路、機械部件和防護設(shè)施。
3. 正確穿戴：佩戴符合安全標準的防護裝備，如防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
4. 操作流程：遵循既定的操作流程，不得隨意更改。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急處置措施，如遇故障或事故，能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
電石爐配電工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 送電
1、 送電前必須對配電操作臺上各儀表、壓力表進行嚴格檢查。認為合格后同電工聯(lián)系好,在班長的指揮下,提起電極適當(dāng)位置(不能空送電),準備送電。
2、 送電:在班長指令下,帶負荷50a合閘送電,根據(jù)情況逐步增加電流到規(guī)定值,同時密切注視液壓表的變化。
二、 停電
1、 正常停電:根據(jù)班長的指令先停電容器,然后將負荷降至150a后停電。
2、 緊急停電:當(dāng)班長或爐面操作工發(fā)出緊急指令,應(yīng)立即停電,告知電工退出運行電容器。
三、 壓放電極
1、將上抱緊開關(guān)打至松開位置--上抱緊松開
2、 將升降缸開關(guān)打至上升位置--上抱緊上升
3、 將上抱緊開關(guān)打至抱緊位置--上抱緊抱緊
4、 電極提起,將電流降至150a
5、將壓力環(huán)開關(guān)打至松開位置--壓力環(huán)松開
6、 將升降缸開關(guān)打至下降位置--升降缸下降
7、 壓放電極,同時注意電流變化,根據(jù)情況調(diào)整電極
8、 將壓力環(huán)開關(guān)打至抱緊位置--壓放完畢
四、 操作制度
1、 嚴格控制電流不得起過額定值,保證三相電流平衡。
2、 集中精力注意崗位各種儀表的指示,發(fā)現(xiàn)異常信號和指示及時通知班長和電工處理。
3、 過電流時,及時提起電極,同時消除警報信號。
4、 當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時,立即報告班長進行處理。
5、 放電極時必須按照班長指令提升電極,以防超負荷造成事故。
6、 按時填寫原始記錄,保持記錄準確、清潔。
7、停電后,根據(jù)班長指揮將電極落至適當(dāng)位置后,把操作電源關(guān)閉。
五、 工藝控制指示 3#爐 1#爐
1、 一次電壓35kv35kv
2、 二次電壓136-176v 120-130v
3、 一次電流500a表電流280-300a100-130a
4、 二次電流55000a-65000a 32000a-35000a
5、 變壓器容量 17500kva(超負荷) 7500kva
6、 放電極時,電流值控制在120a(表面電流)50a
7、 變壓器油溫<55℃
8、液壓壓力:壓放80kg/cm2 總壓>60/cm2
壓力環(huán)30--35 pa/cm2
六、 故障處理
1、電極不能升降,液壓系統(tǒng)發(fā)生異常時,應(yīng)報告班長進行處理,必要時可停電處理。
2、變壓器輕瓦斯動作,必須通知電工處理。
3、 變壓器超溫,重瓦斯動作,必須立即停電并及時通知電工處理。
4、因動力電突然停電,造成油泵停止運行,應(yīng)及時通知電工處理。
5、當(dāng)動力電突然停電時,應(yīng)迅速手動,停下油開關(guān)。
