有哪些
1. 電石接收與存儲：
- 接收電石時，確保包裝完整無破損。
- 存儲于干燥、通風(fēng)良好的專用倉庫內(nèi)，遠離火源和水源。
- 不得與酸、堿等化學(xué)品混存。
2. 電石破碎與添加：
- 根據(jù)工藝需求，將大塊電石破碎至合適粒度。
- 佩戴防護設(shè)備，避免粉塵吸入。
- 通過專用設(shè)備均勻添加到反應(yīng)系統(tǒng)。
3. 安全操作：
- 操作過程中保持警覺，隨時檢查設(shè)備運行狀況。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，并報告給負責(zé)人。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到電石著火，嚴禁用水滅火，應(yīng)用干砂或二氧化碳滅火器。
- 如發(fā)生電石粉塵泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，啟動應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范電石的接收、存儲、使用和應(yīng)急處理流程，確保生產(chǎn)安全，防止電石自燃、爆炸等事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，維護企業(yè)的正常運營。通過嚴格的管理，減少電石損耗，提高生產(chǎn)效率，同時遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解電石性質(zhì)和操作規(guī)程后方可上崗。
2. 確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，定期進行維護檢查。
3. 工作區(qū)域嚴禁煙火，禁止攜帶個人電子設(shè)備。
4. 電石破碎和添加時應(yīng)戴好防塵口罩，防止粉塵吸入。
5. 電石與水接觸會產(chǎn)生乙炔氣體，操作時要避免水份接觸。
6. 應(yīng)急預(yù)案要定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對措施。
7. 對于電石廢棄物，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進行妥善處理，不得隨意丟棄。
以上操作規(guī)程旨在確保電石操作的安全性與效率，每位員工都需嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合具體情況進行判斷和決策，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。
電石操作規(guī)程范文
第1篇 電石爐配電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 送電
1、 送電前必須對配電操作臺上各儀表、壓力表進行嚴格檢查。認為合格后同電工聯(lián)系好,在班長的指揮下,提起電極適當(dāng)位置(不能空送電),準備送電。
2、 送電:在班長指令下,帶負荷50a合閘送電,根據(jù)情況逐步增加電流到規(guī)定值,同時密切注視液壓表的變化。
二、 停電
1、 正常停電:根據(jù)班長的指令先停電容器,然后將負荷降至150a后停電。
2、 緊急停電:當(dāng)班長或爐面操作工發(fā)出緊急指令,應(yīng)立即停電,告知電工退出運行電容器。
三、 壓放電極
1、將上抱緊開關(guān)打至松開位置--上抱緊松開
2、 將升降缸開關(guān)打至上升位置--上抱緊上升
3、 將上抱緊開關(guān)打至抱緊位置--上抱緊抱緊
4、 電極提起,將電流降至150a
5、將壓力環(huán)開關(guān)打至松開位置--壓力環(huán)松開
6、 將升降缸開關(guān)打至下降位置--升降缸下降
7、 壓放電極,同時注意電流變化,根據(jù)情況調(diào)整電極
8、 將壓力環(huán)開關(guān)打至抱緊位置--壓放完畢
四、 操作制度
1、 嚴格控制電流不得起過額定值,保證三相電流平衡。
2、 集中精力注意崗位各種儀表的指示,發(fā)現(xiàn)異常信號和指示及時通知班長和電工處理。
3、 過電流時,及時提起電極,同時消除警報信號。
4、 當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時,立即報告班長進行處理。
5、 放電極時必須按照班長指令提升電極,以防超負荷造成事故。
6、 按時填寫原始記錄,保持記錄準確、清潔。
7、停電后,根據(jù)班長指揮將電極落至適當(dāng)位置后,把操作電源關(guān)閉。
五、 工藝控制指示 3#爐 1#爐
1、 一次電壓35kv35kv
2、 二次電壓136-176v 120-130v
3、 一次電流500a表電流280-300a100-130a
4、 二次電流55000a-65000a 32000a-35000a
5、 變壓器容量 17500kva(超負荷) 7500kva
6、 放電極時,電流值控制在120a(表面電流)50a
7、 變壓器油溫<55℃
8、液壓壓力:壓放80kg/cm2 總壓>60/cm2
壓力環(huán)30--35 pa/cm2
六、 故障處理
1、電極不能升降,液壓系統(tǒng)發(fā)生異常時,應(yīng)報告班長進行處理,必要時可停電處理。
2、變壓器輕瓦斯動作,必須通知電工處理。
3、 變壓器超溫,重瓦斯動作,必須立即停電并及時通知電工處理。
4、因動力電突然停電,造成油泵停止運行,應(yīng)及時通知電工處理。
5、當(dāng)動力電突然停電時,應(yīng)迅速手動,停下油開關(guān)。
第2篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程電石破碎包裝崗位操作規(guī)程
1、嚴格檢查電石桶,嚴禁用潮濕有水的桶裝電石,以防爆炸。
2、嚴禁砸未凝固的電石,以防電石水燙傷。
3、嚴禁用天車吊砸電石。
4、嚴禁用天車給用戶裝電石,防止吊環(huán)電石桶,損傷外單位人和車輛。
5、重電石桶輕裝輕放,桶兩頭禁止站人。
6、儲存電石必須檸緊桶蓋,以防漏水,電石受潮發(fā)生事故。
7、嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
8、非天車司機嚴禁開天車。
9、給乙炔、炭黑車間的電石,不準超過60°c,包裝電石要保持保量,桶桶過磅,對工廠和用戶要負責(zé)。
第3篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/配電崗位操作規(guī)程
一、送電；
1、當(dāng)電爐具備送電條件，并得到班長要電指示后方可聯(lián)系送電。
2、送電前必須交三相電極同時提起，送電后沖擊電流，1800kva爐不能超過70a，5000kva爐不能超過60a.
3、按要電電鈴三下，等電站回鈴后再按三下，表示具備送電條件，電站即送電，電爐即通電運行。
4、送電后要根據(jù)電極軟硬及停爐時間長短決定電流增長速度，配電工應(yīng)絕對聽從班長指揮，不得自行其事。
5、送電后立即在運行記錄上記下送電時間。
二、停電
a、計劃停電
1、當(dāng)出完爐班長命令停電時，將三相電極提起，一次電流降至1800kva爐70a、5000kva爐50a。
2、按鈴?fù)ㄖ娬疽笸ｋ姟?/p>
3、停電后將三相電極下降至最低位置。
4、計劃停電不得用緊急停電。
5、停電后每小時活動電極一次，4小時后每2小時活動一次，防止電極與爐料粘連。
第4篇 電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1.勞動紀律
1.1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,否則罰款后停止工作。
1.2.電石裝桶前要嚴格檢查,禁止使用已損壞的電石包裝物,對已封裝口被損壞的桶裝及袋裝電石應(yīng)及時倒裝,避免發(fā)生粉化或引發(fā)其他事故。對潮濕有水的電石桶,要進行烘干后使用,以防發(fā)生爆炸。
1.3.嚴禁打砸未凝固的電石砣(60℃度以上),以防電石水濺出傷人。
1.4.嚴禁破碎被水浸濕了的電石。嚴禁潮濕的電石粉末裝桶、裝袋。
1.5.在破碎機正在工作時不得用手將電石大塊推到破碎機入料口,或用手取出入料口內(nèi)的電石。
1.6.如發(fā)現(xiàn)破碎機有異?，F(xiàn)象時應(yīng)及時停止破碎,禁止破碎機帶病作業(yè)。
1.7.嚴禁用天車吊砸電石。
1.8.重電石桶應(yīng)輕裝輕放,電石桶兩頭禁止站人,防電石桶爆炸后傷人。
1.9.儲存的成品電石桶必須封好桶蓋,以防漏水而使電石受潮發(fā)生事故。
1.10.嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
1.11.電石破碎時嚴格執(zhí)行出口定單及內(nèi)銷特殊定單要求的粒度,不允許出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象。
1.12.破碎粒度調(diào)大,以減少小粒度及破碎粉末的產(chǎn)生。
1.13.電石破碎機下面的電石需班班清掃,以防粉化。
1.14.包裝電石要保質(zhì)保量、準確計量,對公司和用戶要負責(zé)。
1.15.嚴格按銷售公司下發(fā)發(fā)貨通知單破碎,破碎質(zhì)量達不到銷售公司要求的可另行更換包裝物。
1.16.16、2--20mm以下的篩下物要均勻地摻入袋中(具體摻入量為每袋7kg)
1.17.破碎現(xiàn)場衛(wèi)生要班班清掃,地面不得有煙頭等任何雜物,清掃衛(wèi)生不得推托找借口,交接班未清掃的要追究當(dāng)班破碎人員及破碎承包人責(zé)任。
1.18.禁止將清掃衛(wèi)生掃出的電石面子及與電石無關(guān)的雜質(zhì)等裝入電石桶、袋內(nèi),如鐵屑、銅屑等。
1.19.電石桶露天存放時不得放在積水區(qū),存放地面應(yīng)相對高一些。
1.20.破碎工嚴禁開天車。
1.21.破碎工作場所禁止吸煙,發(fā)現(xiàn)一次予以50元罰款。
1.22.破碎人員應(yīng)及時完成當(dāng)班的破碎、裝車任務(wù)。
2.破碎工安全操作規(guī)程
2.1.上崗前配戴好勞動保護用品(進入冷包庫必須佩戴安全帽)。
2.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。
2.3.嚴格按《破碎承包合同》要求作業(yè)。
2.4.破碎前先檢查設(shè)備是否完好,檢查無誤后方可開始破碎。
2.5.破碎的過程中將地面散落的小塊電石隨時撿起與整塊電石同時進入破碎機。
2.6.禁止將電石灰份倒入破碎機內(nèi)或入包裝袋。
2.7.禁止將過篩后的小粒電石集中進入破碎機內(nèi)。
2.8.禁止人為損壞破碎機。
2.9.不得將電石鍋底或電石鍋插板吊入破碎機內(nèi)造成設(shè)備損壞。
2.10.保證袋重合格率,填磅時應(yīng)仔細認真。
2.11.推小車時不得將袋中的電石散在地面(應(yīng)隨手將跌落的電石塊撿入袋中)。
2.12.將封好的電石袋按8個高碼放。
2.13.每班入庫的成品電石要集中堆放在一個地方(禁止分散堆放)。
2.14.下班前必須將冷包庫內(nèi)散落的小塊電石全部破碎完。
2.15.下班前(或交班前)輸送帶上、破碎機下料口、破碎機皮帶下、接料槽內(nèi)、破碎機平臺上、破碎機料斗內(nèi)及破碎機周圍不得存有電石。
2.16.最后裝入袋的電石粒度小的可第二日填磅用不得入庫。
2.17.裝車完成后,清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
3.裝車工安全操作規(guī)程
3.1.上車前必須佩戴好勞動保護用品。
3.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。
3.3.檢查輸送機各零備件是否完好。
3.4.裝車前要檢查貨車底板潮濕或有水時堅決不能裝車。
3.5.按銷售公司票據(jù)所要求的噸位裝車。
3.6.袋子碼放整齊。
3.7.不得出現(xiàn)袋(桶)子塌落現(xiàn)象。
3.8.散塊電石要將車底板裝平,不得留有較大縫隙。
3.9.不得向拉貨司機索要財、物等否則按收賄行為處置。
3.10.裝完車等貨車過完磅后無誤差方可離開。
3.11.要維護公司財物不得隨意損壞各項設(shè)備。
3.12.裝完車關(guān)掉電源。
3.13.將所用輸送機推回指定點將電源線卷起放置輸送機上。
3.14.破碎完畢后要關(guān)掉破碎機電源,清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
4.封口(包)工安全操作規(guī)程
4.1.操作人員上崗前必須穿戴好勞動保護用品,否則禁止上崗。
4.2.經(jīng)常檢查封口機的運轉(zhuǎn)情況發(fā)生問題及時處理。
4.3.封口前應(yīng)詳細檢查桶的質(zhì)量,嚴禁使用質(zhì)量有問題的電石桶。
4.4.對封口機要經(jīng)常維護、保養(yǎng),及時加潤滑油,保持機械的良好狀態(tài)。
4.5.封口要保證外部美觀,封口要絕對嚴密。
4.6.搬運時應(yīng)輕滾輕放,以免因碰撞打火引起爆炸。
4.7.封口人員責(zé)任重大,關(guān)系到出口產(chǎn)品質(zhì)量和國際信譽問題,必須認真負責(zé),發(fā)生重大問題要嚴肅處理。
4.8.對已包裝的電石應(yīng)按規(guī)定時間封口,不得隨意更改封口時間。
4.9.電石桶沖氮后應(yīng)及時將沖氮口螺絲擰緊,以防路途中脫落造成事故。
4.10.電石裝袋時最高溫度不得高于80攝氏度,裝袋30分鐘后方可封口,上部袋口必須針角均勻,不同位置縫制2道,不得出現(xiàn)破口和明顯縫隙,內(nèi)包裝(牛皮紙)必需露于縫制線外,當(dāng)日破碎電石必須封口,不允許不封口過夜。
4.11.封口(包)工作業(yè)流程:
4.12.上崗前佩戴好勞動保護用品---禁止在現(xiàn)場吸煙---檢查封包機、封口機是否完好---封口(包)時因電石過滿不得將電石從包裝物內(nèi)拿出以防造成桶(袋)重合格率降低,應(yīng)及時調(diào)整破碎粒度---封口均勻---封包機兩道線呈平行狀---桶口因封口機問題出現(xiàn)高低不平應(yīng)及時停止封口并通知維修工進行修理---封口線不均出現(xiàn)跳針現(xiàn)象及時對封包機進行修理---封口(包)機不得帶病作業(yè)---隨時維護封口(包)機及時加油潤滑不得野蠻作業(yè)---當(dāng)班成品電石必須當(dāng)班封口不得過夜---封口完畢---關(guān)掉電源---下班前將封包線收起不得亂放或丟失---關(guān)燈---下班。
5.本標準由物流處負責(zé)解釋、考核,從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
第5篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/加料崗位操作規(guī)程
一、準備工作：
1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當(dāng)配料（一般65－70％千克）。
2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運轉(zhuǎn)情況決定石油焦摻加比例，并通知上料工。
3、檢查設(shè)備有無漏水、接點有無刺火。冷卻水是否暢通，有問題及時處理。
4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。
二、正常生產(chǎn)：
1、5000kva每小時出爐一次，投料量2.2噸（白灰1.3噸，焦炭0.9噸）分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次，投料量1.3噸（白灰0.8，焦炭0.75噸）分三次投入。
2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低，可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料，如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想，出完爐即可加料，每次投料量為全爐量的三分之一。
3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100－200mm，使整個料面呈饅頭型。
4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前，新加冷料的上面。嚴禁開弧時將紅料推入坩堝內(nèi)（處理爐子例外）。
5、加完料后要加強巡視。設(shè)備出現(xiàn)問題及時處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋，爐料不透氣用釬子疏通，放出爐內(nèi)一氧化碳。
6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘，1800kva爐過26分鐘加第二次料。
7、第二次料加完，過上述同樣時間后加第三次料，加完料后通知出爐。
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)配比高，出爐粘時可適當(dāng)加調(diào)和灰，但在爐溫質(zhì)量配比都低的情況下，雖然電極位置高，也禁止加調(diào)和灰，調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。
9、電極位置的調(diào)整 電極位置高，造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成：a、配比過高，爐料電阻小；b、爐內(nèi)紅料多，支路電流大；c、電極三角??；d、二次電壓高（電位極度大）；e、料層破壞，爐溫太低。
應(yīng)對癥采取措施，不可一味加灰。
三、停送電操作；
a：停電（短期）
1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。
2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。
3、用爐料將電極外露部分埋嚴。
4、定時活動電極以免與電石粘連。
b、送電（短期停爐后）
1、送電前檢查設(shè)備是否完好，冷卻水是否暢通，其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。
2、具備送電條件后，將電板周圍的爐料扒開。
3、將電極提起，至埋入料中部分剩200－300mm。
4、通知配電室要電。
5、送電后要加強巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，情況重時立即停電。
6、電流增長速度根據(jù)停電時間長短及電極情況而定，由爐長指揮。
四、電極焙燒下放：
a、焙燒：
1、電極工作端長度1800kva爐600－800mm，5000kva爐700－900mm，電極糊柱高度3－3.5m，電極糊塊度不應(yīng)超過200mm，每班裝填時間間隔應(yīng)均衡。
2、當(dāng)電極消耗快，焙燒量供不上使用時，可減少送風(fēng)量?；?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。
3、由于某種原因，采取上述原因措施電極工作端長仍不夠用時，采取電阻焙燒。
停電后將電極下放需要長度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實，形成該相電極對地短路，產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好，通過對另兩相極的調(diào)節(jié)，控制被焙燒電極電流的增長速度。利用電阻熱進行焙燒，注意料面火焰。隨時跟進，防止電極懸空，初級電流的大小由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段，初始電流不能超過18000kva爐，40a，5000kva爐20a一般情況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時。電極焙燒好以后夾回200mm，提起電極送電恢復(fù)正常生產(chǎn)。
b、電極下放：
注意事項：
1、出完爐加上料后放電極，嚴禁開糊放電極。
2、1800kva爐每兩爐，5000kva每三爐放電極一次，每次每項電極下放量在100－120mm，禁止超量下放。
3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度，水套以上（1800kva爐加緊搶回以上），使電極高度等于或大于電極下放尺寸時，才允許按要求（100－120mm）下放。否則減少下放量。
4、放電極前必須將電極提升負荷降至1800kva爐70－80a，5000kva爐50－60a方可下放電極。
5、下放電極前，1800kva爐先將把持器提起預(yù)定下放尺寸的高度。然后松動夾緊螺栓要緩慢進行。以免電極下滑過量造成軟斷。當(dāng)電極滑下預(yù)定下放長度后立即緊固夾緊螺栓。5000kva爐下放電極時按回油電極要輕點。水套松動不可過急，避免電極下滑過猛，造成軟斷。電極下放時配電工要密切配合，電極放下后根據(jù)電極焙燒情況增長電流。電極焙燒良好。可在下放后五分鐘長滿負荷，如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時電流增長要緩慢進行。電流的增減由代班長指揮配電工進行，如電極下放后后太軟，應(yīng)停電往回夾，避免出現(xiàn)軟斷，電極下放后要加強巡視，出現(xiàn)大面積刺火等異?，F(xiàn)象，采取緊急停電措施。
五、安全生產(chǎn)注意事項：
1、工作時必須穿絕緣鞋、手套要干燥。
2、推料時切勿撞擊電極。
3、保持爐面的干燥。
4、松電極時人體切勿同時接觸兩相電極。
5、進爐檢修時，必須墊大張鐵板，鐵板上墊木板，禁止腳踏料面作業(yè)。
六、電石爐的維護操作：
1、電極維護：
1）正常生產(chǎn)中要隨時注意電極焙燒情況，控制送風(fēng)量，使電極焙燒量與下放量均衡，電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設(shè)備都不利。
2）電極糊填裝塊度不應(yīng)過大，發(fā)現(xiàn)棚柱時應(yīng)短時間停風(fēng)機使其熔化不塌。電極糊應(yīng)分三班填裝，不可一次填裝太多，避免棚柱和電極焙燒壓力時大時小，影響電極強度。
3）電極下放時要定時定量有規(guī)律的放下，禁止長時間下放，下放時，長度超過200mm。
4）電極下放前必須用工具觸摸，有多少量放多少，不許蠻干以免電極軟斷傷人。
5）開夜?fàn)t，避峰爐停電后要將電極用料埋好，夏季再將風(fēng)口處的電極用鐵板擋好，以免電極出現(xiàn)硬斷。
2、爐底爐墻的維護
1）新開爐由于料松軟，坩堝壁尚未開成，不能很好的保護爐壁，所以在1－2個月內(nèi)不要超負荷高電壓操作，爐溫不可過高（不生產(chǎn)高質(zhì)量電石）
2）利用停電機會將四周爐料夯實，有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。
3）原料含硅太高時，生成大量硅鐵，易燒穿爐墻和爐底。除用原料要選擇外，應(yīng)保持高爐溫，使硅鐵及時排出。
4）原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使?fàn)t底升高，溶化上積電極不能深入，造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素，如已升高可增加料面，予以彌補。
造成爐底升高的原因有以下幾方面：
（1）原料雜質(zhì)太多。（2）電極太短。（3）焦炭粒度大，部分炭反應(yīng)不完全，沉積于爐底。（4）加付石灰頻繁，使?fàn)t溫下降。（5）爐眼位置升高。（6）電極間距小，電極不深入，造成爐溫低。為保持爐底不升高，應(yīng)針對上述原因采取對策，除此之外：1、保持滿負荷高爐溫運行。2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。3、出爐工每爐用釬子深拉一次，以便將沉積排出。4、三班要統(tǒng)一操作，不使生產(chǎn)出現(xiàn)馬鞍型。
七、新開爐之操作：
（一）送電前應(yīng)具備的條件：
1、對配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)進行單機試車，暴露矛盾及時解決；
2、變壓器、短網(wǎng)、導(dǎo)電系統(tǒng)開關(guān)，絕緣系統(tǒng)，電工檢查良好。
3、絕緣試驗500v電壓搖表測試不得低于0.5mω，標準要求用36v燈泡通電不亮為準。
4、所有水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2壓力測試暢通無漏水外。
5、焙燒好足夠長度的電極1800kva爐1.7m，5000kva爐1.9m。
6、各崗位具有能獨立處理事故的操作人員。
（二）電極焙燒：將電極下放要求長度下口封死，裝入破碎好的電極糊（2.5米），通冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止，約需24小時。
（三）鋪爐
1、底鋪焦炭200mm厚，粒度3－13mm的干焦炭。
2、砌假爐門。
3、三相電極下各放半個電極，筒內(nèi)裝滿焦炭。
4、三個炭柱間用40mm高300mm 寬的炭粉相聯(lián)接。
5、鋪混合料：配合料配比60－70％，鋪混合料時才能進入炭柱內(nèi)，炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mm，四周混合料高于炭柱于300－400mm。
6、將三相電極用20號鉗絲連成三角短路。以便檢查各相電極是否導(dǎo)電。
（四）送電程序及操作
1、送電前各崗位對所屬設(shè)備作最后全面檢查。
2、檢查各回水是否暢通。
3、電極工作端長度1800kva爐1－1.1m，5000kva爐1.2－1.3m將電極夾緊提起。
4、送電前瞬間合閘沖擊1－2次各崗位人員在電沖擊時觀察所屬設(shè)備有無刺火和其它不正常現(xiàn)象。
5、經(jīng)沖擊試驗一切正常后方可合閘送電。
6、送電初期如不起糊可往炭柱內(nèi)插幾根φ20mm圓鋼。
7、電流增長速度1800kva爐10a4-5每小時開始投料壓糊。5000kva每小時5－6小時，開始投料壓糊配比60－65％投料后逐漸將負荷長滿開始出爐，出爐時間8－10小時。
8、24小時后應(yīng)停電檢查緊固各接點螺栓。
9、送電后電爐逐步轉(zhuǎn)入正常，三天將料逐步加滿爐，以后爐面不再長高。
八、緊急停電
（1）在生產(chǎn)中遇到緊急情況，必須果斷停電處理，防止人身傷亡及設(shè)備事故，緊急停電不必請示班長，由配電工自行決定。
遇有下述情況均系緊急停電規(guī)范：
1、電極軟斷事故停電后迅速將電極下降，減少電極糊外流或嚴重的電極破肚。
2、電極硬斷，遇此情況應(yīng)迅速將另兩相電極提升降低負荷后緊急停電。
3、在開糊情況爐內(nèi)設(shè)備突然漏水，必須馬上停電，防止爆炸
4、油壓失靈，電極下滑。
5、下放電極時，電極失控突然下滑，電流猛烈增高。
6、爐內(nèi)爆炸著火。
7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或嚴重刺火。
8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重故障。
9、動力電源突然中斷。
10、電極卷揚機出現(xiàn)故障，電極下滑失去控制，停電后立即通知班長排除故障，同時向電站報告事故情況。
（二）1800kva爐一次電流控制在104－110a之間（104a滿負荷），5000kva一次電流控制在82.5－19a之間（82.5為滿負荷）。配電工應(yīng)不斷調(diào)整三相電極電流。使其保持三相電流的平衡及滿負荷運行。
2、三相電極電流差不得超過３0％，超過時必須馬上調(diào)整。
3、出爐時電極必須及時跟進，保持電流。
4、大電流焙燒電極時，視電極軟硬程度決定初始電流不能超過1800kva爐40a，5000kva爐20a。發(fā)現(xiàn)料面火焰大時將電極稍降一點（電極降多了易壓破肚，電極懸空易拉斷。必須掌握好分寸）電流增長聽從班長指揮。
5、電極下放時（18000kva爐降至70－80a、5000kva爐降為50－60a電極放完后，電流增長速度由班長指揮。
九、電石爐主要設(shè)計參料：
5000kva
1800kva
1、電流電壓比
262.9a/v
171.5a/v
2、電極電流密度
8.8a/cm2
6.1a/cm2
3、電極直徑
630 mm
530 mm
4、爐深
1450 mm
1220 mm
5、電極間距
880 mm
734 mm
6、同心圓直徑
1730 mm
1460 mm
7、電位度
1.14v/cm
1.06v/cm
8、爐體內(nèi)徑
3900 mm
3360 mm
9、電極爐壁距離
770mm
685 mm
第6篇 電石破碎崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)規(guī)定。
2、破碎機開車前，首先檢查破碎機口腔內(nèi)有無電石塊或其他雜物，如有電石塊或雜物不準開動破碎機。
3、在破碎過程中嚴禁鐵質(zhì)物件進入破碎機口腔內(nèi)。
4、、在進行吊運電石坨前要注意檢查鐵鏈、吊盤、鋼絲繩的牢固性和損壞程度，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系修理或更換，杜絕帶病的設(shè)備使用，注意人身設(shè)備安全。
5、用抱鉗摔電石時，吊斗內(nèi)不宜裝得太滿，以免吊起時斗內(nèi)電石掉出傷人。
6、天車將電石坨或吊斗吊起后，電石坨或吊斗下嚴禁有人走動，特別是在破碎平臺上，絕對不允許在電石坨或吊斗下穿行。
7、電石坨或吊裝斗吊起到破碎平臺就位過程中，破碎工要用鐵鉤或其他工具去操作，以免擠傷。
8、嚴禁有人進入破碎平臺上的破碎槽內(nèi)操作。
第7篇 電石安全操作規(guī)程
1、貯存地點必須干燥，通風(fēng)良好。電石桶應(yīng)密封，桶上涂寫“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設(shè)水管水溝。壞電石桶不準存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。
2、電石桶的搬動應(yīng)輕搬輕放，不準扔甩，以免產(chǎn)生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運。
3、取裝電石和砸碎電石時，操作者應(yīng)戴手套，口罩和眼鏡，防止打碎的電石進入眼中。
4、電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。
第8篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常，鋼絲繩是否有斷股，接頭是否牢固，小車連板是否可靠，電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面，電石鍋不可過滿，防止走車時濺出。
3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉，當(dāng)電石基本流凈，堵眼以前。用釬子深拉一次（最少深入眼內(nèi)1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圓錐體或方錐體，其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟，冬季要保溫不能結(jié)冰，以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理，鋪好泥，為下爐作好準備。
7、爐眼要定期維護，用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7－0.9m，爐眼深度及高度要穩(wěn)定，禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回，防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥，嚴禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負荷（炭棒接觸爐眼）合拉開關(guān)。
12、吹氧操作；
a：注意事項：
（1）、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
（2）、鐵管接頭一定要焊嚴，不能漏氣，各接頭一定要嚴密。
（3）、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
（4）、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握，一個監(jiān)護。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù)；
（1）、一切準備就緒后將鐵管插入爐眼，通過視孔對正眼。
（2）、鐵碰到眼后。后拉1公分，防止憋氣，將氣路崩開傷人。
（3）、關(guān)閉視孔，掌管人通知開氧，開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
（4）、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插，以徹底吹通。
（5）、撤管前通知關(guān)氧，但不可關(guān)死，防止回火發(fā)生危險。
（6）、將氧氣關(guān)閉至剩1－2kgf/cm22壓力時，把鐵管拉出，然后再把氧全部關(guān)死。
（7）、如一次吹不開可反復(fù)操作。
（8）、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
第9篇 電石庫安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程適用于公司物流中心電石庫電石的入庫、出庫、貯存等操作。
本規(guī)程適用于有限責(zé)任公司物流中心。
2 內(nèi)容和要求
2.1 電石簡介
電石化學(xué)名稱為碳化鈣，分子式為cac2，外觀隨碳化鈣的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固態(tài)物，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創(chuàng)斷面有光澤，有惡臭味，是有機合成化學(xué)工業(yè)的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,本公司主要用于生產(chǎn)氯丁橡膠。
工業(yè)電石的主要成份是碳化鈣其余為游離氧化鈣，碳以及硅、鎂、鐵、鋁的化合物及少量的磷化物、硫化物。工業(yè)用電石純度約為70%-80%，雜質(zhì)cao約占24％，碳、硅、 鐵、磷化鈣和硫化鈣等約占6％。工業(yè)品密度2.22g/cm3(18℃)，熔點2300℃，能導(dǎo)電，純度越高，導(dǎo)電性越強。
電石的化學(xué)性質(zhì)非常活潑，屬于遇濕易燃物品。電石遇到水和潮濕的空氣，分解產(chǎn)生乙炔氣和氫氧化鈣，并放出大量的熱。遇明火或撞擊，摩擦?xí)r極易燃燒爆炸，與銀銅等金屬接觸，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定條件下能與氟、氯、硫、磷、乙醇等起化學(xué)反應(yīng)。
由此可見在碳化鈣和水產(chǎn)生反應(yīng)時是極易燃爆（乙炔氣燃爆極限2.3%-80%）。若倉內(nèi)或庫內(nèi)乙炔含量達到燃爆極限，遇火星立即發(fā)生燃爆。因此進入電石庫人員嚴禁帶入煙火。
2.2 電石倉儲安全規(guī)定
2.2.1 電石遇水或在潮濕的環(huán)境中產(chǎn)生乙炔氣體，從而有可能引起燃爆。故電石的貯存過程中必須無進水或受潮，其環(huán)境（料倉）保持干燥，溫度≤60℃。
2.2.2 貯存電石的密封倉內(nèi)乙炔氣體體積濃度≤1%。若倉內(nèi)乙炔濃度超標，應(yīng)及時用氮氣置換，直至倉內(nèi)乙炔濃度達標。
2.2.3 電石儲存在干燥清潔的電石倉內(nèi)，遠離火種、熱源。
2.2.4 庫內(nèi)嚴禁各類火種,禁止吸煙和使用手機, 且與明火或火花地點的防火間距必須大于30米。
2.2.5 電石包裝必須密封，切勿受潮。
2.2.6 電石庫室內(nèi)地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。庫房要充分通風(fēng)，并保持干燥。
2.2.7 電石應(yīng)與鹵素（氟、氯、溴）、潮濕物品、易燃、可燃物品等分開存放。專倉專儲。
2.2.8 電石庫內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。
2.2.9 電石庫應(yīng)備足適用的消防器材，崗位人員必須會使用。電石發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)采用干砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅，禁止使用水或泡沫滅火器等滅火。
2.2.10 電石粉塵對皮膚、呼吸道及眼睛有刺激作用。電石粉塵的容許極限濃度為10 mg/m3 ，電石粉落入眼內(nèi)，少量時應(yīng)立即翻開眼皮用流動清水沖洗，大量時應(yīng)及時送往醫(yī)院救護。
2.2.11 發(fā)現(xiàn)觸電時，立即切斷電源，如遇有高空觸電，應(yīng)采取防高空墜落安全措施；必要時及時進行
人工呼吸，并送往醫(yī)院搶救治療。
q/chs.t.10.13.08-2010
2.2.12 發(fā)生一般性電石燒傷，可用清水洗傷處，嚴重?zé)齻麜r，及時送往醫(yī)院治療。
2.2.13 電石貯存過程的火災(zāi)危險情況屬甲類范圍，其廠房應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求，所使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合q-3級場所的防爆要求。
2.2.14 電石庫房周圍應(yīng)保持溝渠暢通，防雷設(shè)施完好，消防器材、接地線、防護器具、安全裝置完好有效。
2.2.15 操作或巡回檢查上下樓梯、專用梯等時，小心腳下滑倒或踩空，庫內(nèi)嚴禁穿高跟鞋、鐵底跟的皮鞋。
2.2.16 每4小時對料倉全面巡查一次，遇下雨隨時觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處置、上報，并作好記錄；巡查人重點檢查料倉有無進水、倉蓋上有無異物或電石、料倉有無破損、是否有無關(guān)人員進入等，料倉面上禁止逗留玩耍。
2.2.17 整個庫內(nèi)嚴禁水進入，嚴禁用水沖洗設(shè)備、設(shè)施、料倉、蓋等。散落的電石應(yīng)隨時清理，對進入庫內(nèi)、倉內(nèi)的水應(yīng)用干沙進行吸收、清除。
2.2.18 料倉車道在有車輛進出時嚴禁行走、停留。
2.2.19 各料倉氮氣進氣閥處于常關(guān)狀態(tài)，每次巡檢時必須進行檢查確認。
2.2.20 電石庫視頻監(jiān)控系統(tǒng)及報警裝置應(yīng)保持完好有效。應(yīng)定期檢測完好情況。
2.3 電石密封倉的使用安全規(guī)定
2.3.1 操作人員
電石出入倉作業(yè)時，嚴格限制作業(yè)現(xiàn)場人數(shù)，除行車工一名、計量一名、倉內(nèi)作業(yè)人員一名、倉外作業(yè)人員兩名（電石車掛包工一名、電石倉頂安全監(jiān)護員一名）等五名員工外，其它無關(guān)人員嚴禁在作業(yè)現(xiàn)場逗留。
2.3.2 電石密封倉的操作人員（包括監(jiān)護人員、行車駕駛員）必須經(jīng)過操作規(guī)程和安全教育培訓(xùn)合格后方能作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持證作業(yè);崗位操作人員，在操作時必須穿戴好安全帽等勞動保護用品。
2.3.3 作業(yè)前必須對使用的工具、器械、設(shè)備、電器開關(guān)、線路等進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的不得使用，必須及時匯報當(dāng)班班長聯(lián)系有關(guān)人員檢查修復(fù)后方可作業(yè)。
2.3.4 電石出、入倉前,必須將安全監(jiān)護活動安全欄桿固定好, 作業(yè)時安全監(jiān)護員必須站在活動安全欄桿后面。
2.3.5 在電石出、入倉過程中,倉內(nèi)人員在倉內(nèi)連續(xù)作業(yè)1小時后或在倉內(nèi)作業(yè)時感到呼吸困難時,應(yīng)立即出倉與倉外監(jiān)護人調(diào)換作業(yè)。
2.3.6 人員出、入倉的安全規(guī)定
2.3.6.1 人員進入電石密封倉按公司《受限空間作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行，由物流中心值班室負責(zé)辦理。
2.3.6.2 入倉前檢查
首先必須確認氮氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)，然后對料倉進行氧含量和乙炔氣體含量分析合格（氧含量：18-21%；乙炔含量：≤1%）后，操作人員方能進入料倉。
2.3.6.3 人員進入料倉
入倉人員隨身配戴好測氧儀，拴好安全帶和安全繩，倉內(nèi)作業(yè)人員身上的安全繩的另一端必須拴牢在倉蓋的吊耳上，架好專用梯子，在倉外作業(yè)人員監(jiān)護下進入料倉作業(yè)；
倉內(nèi)作業(yè)人員的安全繩隨時由倉外監(jiān)護人員把持，若發(fā)生意外，監(jiān)護人員應(yīng)立即將倉內(nèi)作業(yè)人員通過安全繩提升出倉進行應(yīng)急搶救；
如測氧儀報警或發(fā)現(xiàn)異常情況，在監(jiān)護人配合下，入倉人員立即撤出料倉。
2.3.6.4 人員出倉：作業(yè)完后,倉內(nèi)人員通過專用梯出倉，出倉后與倉外監(jiān)護人一起將專用梯收回, 再
將移動安全欄桿轉(zhuǎn)移到隔離倉頂時才能解除安全帶和安全繩。
q/chs.t.10.13.08-2010
2.3.7 電石入倉
2.3.7.1 檢查確認料倉無進水或潮濕現(xiàn)象。
2.3.7.2 在電石入倉時,作業(yè)人員應(yīng)精心操作,特別是倉面行車工用行車搖控器作業(yè)時,應(yīng)高度關(guān)注倉內(nèi)作業(yè)人員動向,在確保安全的前題下啟動行車;行車吊運的電石包垂直下方嚴禁站人,行車吊運電石包從電石倉西面入倉,倉內(nèi)作業(yè)人員必須躲開電石包站在電石倉東面?zhèn)}壁處,待電石包從西面入倉下降到離作業(yè)面0.5米左右時才能指揮電石包著陸點，并進行下一步取鉤等操作。
2.3.7.3 按由下往上分層堆放，必須在每層堆放完成后再進行下一層堆放。
2.3.7.4 電石入庫前,要嚴格檢測電石溫度和電石包裝情況,電石溫度超過60℃的電石和破損的電石包嚴禁入庫。
2.3.7.5 對同一電石廠家生產(chǎn)的電石在堆倉時，必須堆滿一個倉后，方能啟用另一個密封倉。
2.3.7.6 未堆滿電石的密封倉，嚴禁密封。
2.3.7.7 電石裝卸、搬運應(yīng)做到輕裝輕放，嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉。
2.3.7.8電石密封倉堆滿電石后，用塑料薄膜或蓬布密封好電石，在倉沿四周擱置等高的木方，再將倉蓋平穩(wěn)蓋在木方上；經(jīng)檢查無異常后，作好入倉記錄
2.3.8 電石出倉
2.3.8.1 按先進先出的原則啟用電石密封倉。
2.3.8.2 在電石出倉時,作業(yè)人員應(yīng)精心操作, 特別是倉面行車工用行車搖控器作業(yè)時,應(yīng)高度關(guān)注倉內(nèi)作業(yè)人員動向,在確保安全的前題下啟動行車;行車吊運的電石包垂直下方嚴禁站人,行車吊運電石包起吊0.5米高后,行車滑行至電石倉東面,再起吊出倉,倉內(nèi)作業(yè)人員必須躲開電石包站在電石倉西面?zhèn)}壁處,以避免電石包斷袋墜落傷人。
2.3.8.3 啟用前電石庫庫管員、行車工要對行車鋼絲繩、剎車、掛鉤和揭蓋用的專用鐵鏈等進行全面檢查，確保一切設(shè)備、設(shè)施完好，并作好檢查記錄。
2.3.8.4 吊倉蓋前和揭開塑料薄膜或蓬布前均需測試乙炔氣體濃度，確保其濃度在爆炸范圍之外，符合安全規(guī)定后方可進行吊蓋和揭開塑料薄膜或蓬布的操作。先起吊倉蓋，然后人在倉外緩慢揭開塑料薄膜或蓬布，防止靜電產(chǎn)生。通風(fēng)20分鐘后分析倉內(nèi)乙炔濃度及氧氣濃度合格后，方可出料。
2.3.8.5 按由上往下分層出料，必須在每層出料完成后再進行下一層操作。當(dāng)該倉電石全部啟用完畢，將倉內(nèi)清理干凈后，再將倉蓋平穩(wěn)蓋在木方上蓋好。
2.3.8.6 為防止大量乙炔氣體在庫內(nèi)空間聚集造成安全隱患,同一電石庫嚴禁同時對兩個以上電石密封倉進行揭蓋操作。
2.4 電石出入倉行車吊裝作業(yè)安全規(guī)定
2.4.1 行車起吊每次不能超過兩袋電石，并必須鉤牢電石袋雙帶方可起吊。掛包人在掛帶后撤離料倉站在行車行駛相反方向的安全地方，禁止操作人員站在行車行駛方向和吊物下面。
2.4.2 揭蓋和蓋蓋子作業(yè)時，操作人員掛好吊鉤后撤離，站在行車行駛相反方向的安全地方后，行車操作人開始起吊。
2.4.3 揭開的蓋子應(yīng)吊放在相臨的料倉上平穩(wěn)擱置。吊放蓋子時，操作人員不能用手腳接觸蓋體或伸入料倉邊緣，需要時只能握住蓋子上的拉手，禁止操作人員在起吊的倉蓋上站立或行走。
2.4.4 為防止倉蓋間摩擦產(chǎn)生火花，揭開的密封倉蓋，放置在相鄰的四角墊有廢舊輪胎的密封倉倉蓋上。
2.5 起重崗位安全技術(shù)規(guī)定
q/chs.t.10.13.08-2010
2.5.1 行車工必須經(jīng)過安全技術(shù)和操作考試合格，獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。工作時應(yīng)持證
上崗。
2.5.2 行車工在操作行車前必須對軌道松動，走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除，經(jīng)檢查確認安全可靠方可運行。
2.5.3 禁止起吊重量不明的重物，制動裝置、安全聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)不全或失靈時，不準開車。不得起吊超重物件，不得將無關(guān)人員帶入操作室。光線較暗視物不清楚嚴禁起吊。
2.5.4 開車前應(yīng)先發(fā)出信號鈴，行車運行時，隨時注意下面是否有行人，發(fā)現(xiàn)有人通過或工作時，應(yīng)及早打鈴警告，同時降低速度。吊鉤不得從人頭上越過，行車開動時嚴禁修理、檢查和擦機件，在運行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。
2.5.5 如有二臺行車同時運行時應(yīng)控制車速，一般二臺行車最小間距應(yīng)大于9米，必須避免急劇的啟動、制動以及與另一臺行車相碰，因為這種急劇動作會使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。
2.5.6 鋼絲繩應(yīng)定期加油和維護，加油時嚴禁邊開邊加，避免鋼絲繩斷頭勾住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為12個月或斷股1/6時應(yīng)更換。
2.5.7 不得利用電機的突然反轉(zhuǎn)作為機構(gòu)的止動，只有在發(fā)生意外事件時，才允許使用這種止動方法。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)制動器。
2.5.8 禁止利用限位器開關(guān)作為正常操作下停電，限位開關(guān)指示在操縱設(shè)備意外不良或司機操作疏忽時才讓它起作用。
2.5.9 為防止鋼絲繩松懈和降低其強度，起升機構(gòu)工作時，應(yīng)避免吊具打轉(zhuǎn)。
2.5.10 工作結(jié)束時，必須將行車開到固定停放地點，鉤子定置擺放，抓斗應(yīng)平衡放回地面，把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體，并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況，并拉掉電源開關(guān)，鎖上駕駛門。
2.5.11 起重十不吊：
a） 超負荷不吊；
b） 看不清不吊；
c） 安全裝置失靈不吊；
d） 指揮不清不吊；
e） 斜吊不吊；
f） 吊物上站人不吊；
g） 埋在地下的物件不吊；
h） 捆綁不牢不穩(wěn)不吊；
i） 重物邊緣鋒利無防護措施不吊；
j） 重物越過人頭不吊。
2.5.12 起吊規(guī)定
行車啟動前要進行下列檢查：
a） 行車運轉(zhuǎn)和起重機構(gòu)及抱閘線圈是否靈活；
b） 吊鉤狀況是否完好；
c） 所有運轉(zhuǎn)部件及起重葫蘆的限制器的靈活程度；
d） 鋼絲繩是否磨損嚴重或有無斷股現(xiàn)象；
e） 按鈕的控制方向是否正確靈活；
f） 電纜的絕緣是否完好；
g） 警示信號是否響亮；
h） 行車大小車輪及線夾滑車的運行情況。只有在確認行車各部件處于正常狀態(tài)，并無人在行車上逗留時，才可開動行車。
q/chs.t.10.13.08-2010
2.5.13 吊料時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
2.5.13.1 吊運時，抓斗離最高障礙物距離不得少于0.5m。
2.5.13.2 吊有重物時，行車工不準離開崗位，運行中不準進行維修和調(diào)整。
2.5.13.3 吊運物料時，鋼絲繩不得松得太多，以免纏亂，繩鼓中鋼絲繩在任何情況下不得小于3圈。
2.5.13.4 行車停止工作后，應(yīng)把吊鉤升到限位器處，并停放在小車的一端，所有控制器都應(yīng)回到初始位置，將室內(nèi)電源切斷。
2.5.13.5 吊運重物不得超負荷運轉(zhuǎn)。
2.5.13.6 重物必須掛穩(wěn)，只準垂直升降，嚴禁斜拖。
2.5.13.7 嚴格禁止人員在重物下停留和通行。
2.5.13.8 禁止人和物一起吊運。
2.5.13.9 鼓輪中的鋼絲繩，不得小于3圈。
2.5.13.10 懸掛的重物未卸走之前，吊料工不得擅自離開工作崗位。
2.5.13.11 各個按鈕及控制開關(guān)，要保證靈活。
2.5.13.12 因事或工作完畢，離開崗位前，必須拉下開關(guān)。
2.5.13.13 行車工必須同掛電石、破碎電石等地面人員配合好，待人員離開后，方可起吊。
2.5.13.14 嚴格遵守十不吊的規(guī)定，不準私自交給他人操作。
2.5.14 凡有下列情況，需要檢修后才能使用：
2.5.14.01 鋼絲繩有一束斷股或從鼓輪中、滑輪中脫出，鋼絲繩打結(jié)或互相纏繞。
2.5.14.02 走輪馬達、葫蘆馬達、極限開關(guān)和吊鉤等都正常才能使用。
第10篇 電石破碎包裝崗位操作規(guī)程
1、嚴格檢查電石桶,嚴禁用潮濕有水的桶裝電石,以防爆炸。
2、嚴禁砸未凝固的電石,以防電石水燙傷。
3、嚴禁用天車吊砸電石。
4、嚴禁用天車給用戶裝電石,防止吊環(huán)電石桶,損傷外單位人和車輛。
5、重電石桶輕裝輕放,桶兩頭禁止站人。
6、儲存電石必須檸緊桶蓋,以防漏水,電石受潮發(fā)生事故。
7、嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
8、非天車司機嚴禁開天車。
9、給乙炔、炭黑車間的電石,不準超過60°c,包裝電石要保持保量,桶桶過磅,對工廠和用戶要負責(zé)。
第11篇 電石生產(chǎn)--天車崗位操作規(guī)程
1、開車前首先檢查設(shè)備是否良好，然后按送電紐以接通電流。
2、天車運行中必須精神集中，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時停車檢查。
3、檢查前必須切斷電源。
4、天車啟動后要逐漸加速，二車同時運行時要保持6米以上距離。
5、起吊時鋼絲繩要保持垂直，起吊后運行中嚴禁吊物前后左右搖擺。
6、吊物禁止在人頭、電石重鍋或其它設(shè)備上運行。
7、電壓低于360°c，天車存在嚴重問題禁止運行。
8、鋼絲繩斷股或磨損嚴重應(yīng)及時更換。
9、停車時夾子放在地面上，嚴禁吊物懸空停車。
10、非司機嚴禁開車。
11、天車禁止超載起吊。
12、天車重載大車行進中禁止小車動作。
第12篇 電石生產(chǎn)――出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常，鋼絲繩是否有斷股，接頭是否牢固，小車連板是否可靠，電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面，電石鍋不可過滿，防止走車時濺出。
3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉，當(dāng)電石基本流凈，堵眼以前。用釬子深拉一次（最少深入眼內(nèi)1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圓錐體或方錐體，其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟，冬季要保溫不能結(jié)冰，以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理，鋪好泥，為下爐作好準備。
7、爐眼要定期維護，用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7－0.9m，爐眼深度及高度要穩(wěn)定，禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回，防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥，嚴禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負荷（炭棒接觸爐眼）合拉開關(guān)。
12、吹氧操作；
a：注意事項：
（1）、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
（2）、鐵管接頭一定要焊嚴，不能漏氣，各接頭一定要嚴密。
（3）、用鐵板擋好，鐵板懸掛必須牢固。
（4）、吹氧時最少由三人操作，一人開氧一人掌握，一個監(jiān)護。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù)；
（1）、一切準備就緒后將鐵管插入爐眼，通過視孔對正眼。
（2）、鐵碰到眼后。后拉1公分，防止憋氣，將氣路崩開傷人。
（3）、關(guān)閉視孔，掌管人通知開氧，開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
（4）、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插，以徹底吹通。
（5）、撤管前通知關(guān)氧，但不可關(guān)死，防止回火發(fā)生危險。
（6）、將氧氣關(guān)閉至剩1－2kgf/cm2壓力時，把鐵管拉出，然后再把氧全部關(guān)死。
（7）、如一次吹不開可反復(fù)操作。
（8）、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
第13篇 電石生產(chǎn)焊電極筒崗位操作規(guī)程
1、電極筒下相一定要準確,直徑誤差不超過±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴不能漏電極。
4、翅子每個筒子最少四排,翅子要焊接牢。
5、接筒子時一定要垂直。
6、電極糊分三班裝,間隔時間要均衡。
7、電極填裝塊度不超過200mm。
8、帶電時人體嚴禁同時接觸兩項電極。
9、應(yīng)嚴格遵守電焊工安全操作規(guī)程。
第14篇 電石生產(chǎn)――開車崗位操作規(guī)程
1、開車前首先檢查設(shè)備是否良好，然后按送電紐以接通電流。
2、天車運行中必須精神集中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停車檢查。
3、檢查前必須切斷電源。
4、天車啟動后要逐漸加速，二車同時運行時要保持6米以上距離。
5、起吊時鋼絲繩要保持垂直，起吊后運行中嚴禁吊物前后左右搖擺。
6、吊物禁止在人頭、電石重鍋或其它設(shè)備上運行。
7、電壓低于360°c，天車存在嚴重問題禁止運行。
8、鋼絲繩斷股或磨損嚴重應(yīng)及時更換。
9、停車時夾子放在地面上，嚴禁吊物懸空停車。
10、非司機嚴禁開車。
11、天車禁止超載起吊。
12、天車重載大車行進中禁止小車動作。
第15篇 電石生產(chǎn)――焊電極筒崗位操作規(guī)程
1、電極筒下相一定要準確，直徑誤差不超過±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴不能漏電極。
4、翅子每個筒子最少四排，翅子要焊接牢。
5、接筒子時一定要垂直。
6、電極糊分三班裝，間隔時間要均?。
7、電極填裝塊度不超過200mm。
8、帶電時人體嚴禁同時接觸兩項電極。
9、應(yīng)嚴格遵守電焊工安全操作規(guī)程。
