鑄造安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鑄造安全操作規(guī)程
一、安全防護設備的配備
1. 工人需佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套和耐熱鞋。
2. 工作現(xiàn)場應設有消防設備，如滅火器和消防栓，并定期檢查其有效性。
3. 安裝有效的通風設施，以減少金屬粉塵和有害氣體的積聚。
二、設備操作規(guī)定
1. 設備在運行前應進行例行檢查，確保無故障和異常。
2. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作鑄造設備。
3. 操作過程中，禁止身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)部件。
三、鑄造流程管理
1. 模具制作應準確無誤，防止因模具問題導致的安全事故。
2. 熔煉過程中，嚴格控制溫度和時間，避免金屬過熱引發(fā)爆炸。
3. 澆注時，保持穩(wěn)定的速度和角度，以防濺射傷人。
篇2
工貿(mào)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保鑄造設備完好無損，所有安全裝置功能正常。
2. 熟悉工藝：了解當日的鑄造工藝流程，熟知各步驟的安全要點。
3. 個人防護：穿戴好防熱、防塵、防噪聲等個人防護裝備。
二、操作流程
1. 配料：按照配方精確稱量原料，避免雜質(zhì)混入。
2. 加熱熔煉：控制好爐溫，避免過熱引發(fā)事故。
3. 脫氣精煉：確保鋁液純凈，減少氣泡產(chǎn)生。
4. 澆鑄：平穩(wěn)倒入模具，防止飛濺傷人。
5. 冷卻定型：按照規(guī)定時間進行冷卻，不可提前拆模。
三、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 觀察爐況：持續(xù)監(jiān)控爐內(nèi)情況，防止鋁液溢出。
2. 安全間距：保持與高溫設備的安全距離，避免燙傷。
3. 通風換氣：確保工作場所通風良好，減少有害氣體積聚。
四、應急處理
1. 火災應對：熟悉滅火器使用方法，一旦起火立即撲救。
2. 人身傷害：如有燙傷、割傷等情況，迅速采取急救措施，并上報。
五、工作后收尾
1. 關閉設備：按程序關閉設備，切斷電源，清理現(xiàn)場。
2. 工具歸位：整理工具，放回原位，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄總結：記錄當天的工作情況，包括異?，F(xiàn)象和處理措施。
篇3
鋁母排鑄造安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境安全標準
3. 操作流程規(guī)范
4. 應急預案與處理措施
5. 個人防護裝備穿戴
6. 培訓與教育
篇4
工貿(mào)企業(yè)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
一、前期準備
1. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積，避免阻礙操作。
2. 檢查設備完好性，包括熔煉爐、澆注機、冷卻系統(tǒng)等，確保其正常運行。
3. 工人需穿戴防護裝備，如防火服、隔熱手套、護目鏡等，以防止熱液濺傷。
4. 作業(yè)前進行安全培訓，了解鋁錠鑄造流程及應急措施。
二、熔煉過程
1. 加料時，輕拿輕放，避免金屬碎屑飛濺。
2. 監(jiān)控熔煉溫度，過高可能導致爆炸，過低可能影響鋁錠質(zhì)量。
3. 使用專用工具攪拌熔融鋁液，防止局部過熱或結塊。
三、澆注階段
1. 澆注前確認模具預熱充分，減少冷凝風險。
2. 控制澆注速度適中，過快可能導致氣泡，過慢可能形成冷隔。
3. 安全操作澆注機，避免鋁液飛濺或泄漏。
四、冷卻與脫模
1. 鑄件冷卻過程中，不得隨意觸碰，防止燙傷。
2. 待鋁錠完全冷卻后，使用專用工具平穩(wěn)脫模，避免損壞鑄件或設備。
3. 檢查鋁錠表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時記錄并處理。
五、清理與儲存
1. 清理現(xiàn)場，將廢料、殘渣放入指定容器。
2. 存放鋁錠時，注意防潮、防火，避免堆放過高。
篇5
鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程涵蓋了多個關鍵環(huán)節(jié)，包括但不限于以下幾點：
1. 工作前準備：確保設備完好，個人防護裝備齊全，了解鑄造工藝流程。
2. 材料處理：正確搬運、儲存和熔煉鋁及鋁合金材料，防止意外發(fā)生。
3. 熔煉過程：遵循安全操作程序，監(jiān)控熔煉溫度，避免過熱引發(fā)事故。
4. 澆注作業(yè)：執(zhí)行精確的澆注技巧，避免飛濺和泄漏。
5. 冷卻與清理：控制冷卻速度，安全處理余熱和殘渣。
6. 應急響應：制定并執(zhí)行應急預案，應對可能出現(xiàn)的緊急情況。
篇6
等水平密排熱頂鑄造安全操作規(guī)程
等水平密排熱頂鑄造是一種先進的金屬成型工藝，旨在提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)定該工藝的安全操作流程，確保員工的生命安全及設備的正常運行。
篇7
鑄造安全操作規(guī)程
鑄造作業(yè)是一項技術性強、風險較高的工業(yè)生產(chǎn)活動，涉及金屬熔煉、造型、澆注等多個環(huán)節(jié)。為確保生產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生，特制定以下鑄造安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：
- 工作服應為防火、防熱材質(zhì)，佩戴安全帽，防止飛濺物傷害。
- 穿戴耐熱手套和防護鞋，保護手部和腳部不受高溫傷害。
- 使用護目鏡和面罩，防止熔融金屬濺入眼睛。
2. 設備檢查：
- 每日作業(yè)前，檢查熔爐、輸送設備、鑄造機等設備是否正常，無漏電、松動等情況。
- 確保安全裝置如緊急停止按鈕、防護欄等處于良好狀態(tài)。
3. 環(huán)境安全：
- 保持工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)火災。
- 熔煉區(qū)域應設有滅火器，并定期檢查其有效性。
4. 操作流程：
- 按照標準操作程序進行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
- 熔煉時，避免金屬過熱，防止爆炸或溢出。
- 澆注時，確保模具冷卻充分，避免燙傷或模具破裂。
5. 應急處理：
- 掌握急救知識，如遇燙傷、燒傷等情況，立即采取急救措施。
- 發(fā)生火災時，迅速啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報警。
鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程范文
一、目的及范圍
明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術要求。本標準規(guī)定了扁錠生產(chǎn)線鑄造機部分的操作步驟,方便操作人員生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合要求的扁錠。
二、適用對象
鑄造機區(qū)域的操作必須由運行班組中具有豐富工作經(jīng)驗的鑄造工來進行,非鑄造工不得隨意操作。
三、設備參數(shù)
表一 鑄造機規(guī)格參數(shù)(部分)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
800s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
130t
hpu
12000l
700s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
100t
hpu
9300l
設計鑄造速度
15-150 mm/min
誤差控制為±1.0 %
平臺的最大傾斜角
85°
傾斜所需時間
45s
模擬輸入/輸出
4-20ma
離散信號輸入/輸出
24v直流
冷卻水壓力
3-3.5bar
液壓壓力
83-103bar
鑄錠尺寸
570~640 mm×1810~2410 mm
×9150 mm
鑄錠質(zhì)量
25.5285~38.430t
四、操作要求
(一)倒爐和精煉、靜置作業(yè)
倒爐、精煉及靜置操作按照其相應的規(guī)程執(zhí)行。
(二)鑄造前準備
1、鑄造前設備準備
(1)鑄造工具吊運必須使用專用吊具,防止損壞表面。更換安裝工具時,操作平臺、分配流槽、結晶器、引錠頭等,必須調(diào)平、對正并固定好。
(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結晶器等。保證冷卻水孔暢通,結晶器無變形、石墨環(huán)無砂眼、溝痕、表面光滑,可調(diào)結晶器角部間隙均勻,并且固定牢固。
(3)據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適規(guī)格的結晶器與引錠頭,需要更換結晶器與引錠頭時,要檢查有無缺陷,確保結晶器與引錠頭可用。正常生產(chǎn)中按照以下步驟進行準備工作:
①用抹布清理結晶器內(nèi)壁、石墨內(nèi)襯及結晶器表面。要求內(nèi)壁無污漬,石墨內(nèi)襯表面無油漬、無亮面。
②啟動冷卻水,目視檢查每個結晶器的噴水模式,確認是否有滴、漏和不均勻的流量,如有,關閉冷卻水,用專用工具疏通水孔。如若不行,更換結晶器。
③需要進行水流量測量,檢查連接完好。在同樣的部位測量的水量應該是一樣的。水流量的檢驗,根據(jù)實際需要,參照說明書《水流量測試》部分進行;
④棉抹布擦干結晶器內(nèi)壁及外表面,保證鑄造平臺干燥。
⑤查鋁孔無機械損傷、擦傷、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側(cè)到另一側(cè)的次序打磨鋁孔,避免擦傷石墨內(nèi)襯。
⑥檢查石墨內(nèi)襯,在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對應部位,尋找變色和/或感覺粗糙度部份用干燥、無研磨劑的棉布或等同材料把結晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準備規(guī)程》。
⑦確認冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求,否則調(diào)整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。
⑧根據(jù)需要更換或調(diào)校引錠頭,更換引錠頭前檢查引錠頭內(nèi)腔及周邊,保證內(nèi)腔及邊部清潔無缺陷。
⑨確認引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內(nèi)腔無水漬,用壓縮空氣吹干引錠頭。
(4)潤滑結晶器:
對正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹lhc鑄造油,僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘,其他班次不要涂油。在結晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨;(注意:在鑄造前2小時不要涂油,石墨應該看像煙黑,但干燥 - 無滴油。5系鑄造涂油需要加量。)
鑄前在引錠頭的四周噴一層油,盡量使用燃點高的植物油,在引錠頭內(nèi)用刷子刷薄薄一層油,不能出現(xiàn)油坑。
結晶器潤滑后,提升引錠頭至結晶器內(nèi)部適當?shù)拈_始位置(石墨底1.5-5mm),不要超過石墨下沿5mm。
(5)安裝好塞棒,并充分預熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱),手動檢測,塞棒下限位21~25mm之間,所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。
(6)分配袋安裝到位,并烘烤準備好。
(7)所用流槽、下潛管、塞棒等,在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。
(8)手動檢測激光傳感器執(zhí)行有反饋。
(9)校正結晶器與引錠頭:
固定平臺上的螺栓,提升引錠頭至結晶器腔底部3mm處;啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結晶腔,目視檢查結晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預熱,分配流槽等工具必須充分預熱、干燥,準備好待用。
(11)平臺打渣用的渣箱要預熱、干燥備用。
(三)鑄造檢測包括熔煉段檢測、輸送段檢測、鑄造段檢測以及其他檢測。
1、熔煉段檢測:
(1)核對爐子已經(jīng)處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。
(2)確認保溫爐出鋁口已清理通暢,流槽手動檔板已放置到位。
(3)確認爐門已關閉,各項安全防護工作準備就緒。
2、輸送段檢測
(1)確認流槽已清理干凈通暢,流槽準備及保護工作完成,手動關閉流槽中前后以及需要關閉的各個檔板門,擋板處做好必要密封。
(2)確認細化劑添加在自動狀態(tài)且細化劑準備充足。
(3除氣缸溫度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,通入氬氣和氯氣量處于生產(chǎn)狀態(tài),鋁液進出口通暢。
(4)陶瓷板/管過濾、深床過濾已加熱并處于準備生產(chǎn)狀態(tài),排鋁口關閉且密封。
3、鑄造段檢測
(1)確認鑄井中水有足夠的深度:至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1米以上,但最好是2米。
(2)確認分配槽準備完畢,且已放置在鑄造位置。準備完成確認包括:套管預熱,流槽內(nèi)部光滑密封處理,擴散袋安裝到位,流槽接口密封。
(3)確認底座與結晶器的位置處于開始鑄造狀態(tài),結晶器內(nèi)石墨環(huán)已做潤滑準備。
(4)確認鑄造參數(shù),鑄造序號。
(5)確認結晶器與底座尺寸及型號。
(6)確認冷卻水與細化劑控制閥處于自動狀態(tài)。
(7)確認冷卻水過濾網(wǎng)已進行三次沖洗。
(8)確認結晶器液位控制器已進行校正,當激光檢測允許通過,但是拿掉檢測板后差距較大時,要將檢測板重新放好,重新檢測。
(9)引錠頭檢測到的距離要在設定距離±1.0mm范圍內(nèi),其檢測到的結果越接近設定位越好。
(10)塞棒檢測要將塞棒長度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。
(11)確認鑄造機液壓系統(tǒng)正常。
(12)確認控制銷加熱后已放置在合適位置。
(13)確認各種安全措施已經(jīng)到位。
(14)通過鑄造機操作臺界面對“預鑄造檢查清單”逐項確認,完成后“準備鑄造”指示燈亮。
4、其他檢測:
包括擋板檢測、分配流槽激光檢測,二次水檢測,檢測時首先要將擋板在手動狀態(tài)下關升一次后打到自動,之后給分配流槽一個障礙信號,激活激光(嚴禁用手直接擦拭激光鏡面);當電腦屏幕上流槽激光消失后檢測二次水。
(四)啟動鑄造流程
1、程控員提示現(xiàn)場操作就位(爐口,除氣缸、過濾箱、鑄造平臺);
2、程控員根據(jù)現(xiàn)場操作員指示手動提升爐子,待流槽液位提升到合適高度時,現(xiàn)場操作員移開手動檔板,將爐子切換到自動狀態(tài)。
3、觀察鋁液在流槽中的液位,檢查是否在設定位置自動檔板打開同時檢查過濾擋板是否泄露。
4、檢查細化劑加入是否正常。
5、將除氣缸切換到處理狀態(tài),并檢查除氣缸工作是否正常。
6、檢查鋁液進出入陶瓷過濾順利暢通。
7、檢查鋁液流經(jīng)分配槽與流槽接口處是否無泄露。
8、鑄造平臺現(xiàn)場操作員待鋁液進入結晶器時敲擊分配袋支架,填充時間應該在(60-90秒內(nèi))。
9、必要時在鑄造開始時扒去結晶器內(nèi)鋁液浮渣,要避免液面浮動,除渣時注意不要干擾液位探測器和板錠的彎月面。
10、如果必要,根據(jù)結晶器中的鋁水平狀況手動調(diào)整金屬水平。由于結晶器不是同時開始填充鋁液,所以有可能需要手動調(diào)節(jié)金屬鋁液流量。
11、生產(chǎn)中隨時監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行情況,應及時對出現(xiàn)的緊急情況作出恰當處理。
(五)鑄造過程監(jiān)控規(guī)程
操作員的首要職責是在穩(wěn)態(tài)時監(jiān)控過程,觀察鑄造儀器,控制顯示和板錠鑄造等。當需要時,采取合適的調(diào)整措施:
1、如果需要調(diào)整鑄造中的設定值,根據(jù)需要調(diào)整結晶器中的液面高度。
2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現(xiàn),當發(fā)生泄漏時根據(jù)規(guī)定立即結束鑄造。
3、待供流穩(wěn)定后,鑄錠長度為1m左右時,測鋁液中的氫含量.化學成分取樣,在鑄至錠長0.5~1m時、3m時、6m時,從除氣缸和過濾箱流槽中取樣,每次取4個樣,第一個樣不要,樣片作標記。
4、持續(xù)監(jiān)控以下參數(shù):
金屬鋁液水平面
爐溫和爐子傾翻
流槽鋁液溫度和水平
除氣缸工作參數(shù)
所有鑄造參數(shù)
注意:操作者監(jiān)控整個鑄造過程,對發(fā)生意外做出適當措施,防止人員或設備受到傷害。
(六)結束鑄造操作標準
在鑄造長度設定點之前五分鐘,將會發(fā)出聲響警報通知操作人員開始鑄造結束順序。使用標準的程序結束常規(guī)鑄造,這些步驟在典型鑄造時一般優(yōu)先調(diào)整。
1、到達設定鑄造長度時,保溫爐自動回翻。
2、將流槽內(nèi)的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。
3、喂絲機自動停止向流槽中添加細化劑。
4、調(diào)整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài),將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。
5、過濾箱出口往外扒出一部分鋁液,使除氣缸和過濾箱之間的流槽內(nèi)沒有存鋁,用陶瓷纖維堵上過濾箱出入口。
6、當分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處,從分配槽中拿掉控制銷。
7、提升分配器,排空分配槽中的鋁液,在此階段防止冷卻水截止或頂板移動。
8、用懸臂將分配槽吊至準備位置,去掉金屬分配袋,及時清理,防止過多金屬的凝固在分配槽和下潛管內(nèi),在清理時損傷下潛管及分配流槽。
9、分配裝置中的凝固金屬應小于20mm厚。
10、檢查結晶器中的水流模式,及時疏通有缺陷的水孔。
11、等扁錠充分冷卻后關閉冷卻水。
12、除去塞棒上粘附的金屬,將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。
五、注意事項
平臺停止后,短時間內(nèi),冷卻水應關閉。鑄造平臺上的固定螺栓,提升引錠頭至結晶器腔底部3mm處;打開啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結晶腔,目視檢查結晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
