空壓機(jī)工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無(wú)裸露或損壞。
3. 檢查油位，保證潤(rùn)滑油充足且清潔。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)水箱水位正常，無(wú)泄漏。
5. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
2. 待空壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸打開(kāi)排氣閥，調(diào)節(jié)至所需壓力。
3. 定期檢查壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 注意觀察溫度表，防止過(guò)熱現(xiàn)象。
2. 檢查各密封部位，確保無(wú)漏氣現(xiàn)象。
3. 保持油位穩(wěn)定，必要時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4. 定時(shí)排放冷凝水，防止堵塞。
四、停機(jī)操作
1. 先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
2. 排空系統(tǒng)內(nèi)的余氣，關(guān)閉水箱放水閥。
3. 關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，做好設(shè)備清潔工作。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量和設(shè)備效率。
2. 按照制造商建議定期更換潤(rùn)滑油。
3. 對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗，確保散熱效果。
4. 檢查皮帶張緊度，必要時(shí)調(diào)整。
篇2
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查空壓機(jī)的外觀是否完好，無(wú)明顯損壞或泄漏。確認(rèn)壓力表、油位計(jì)、冷卻系統(tǒng)等重要部件功能正常。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：關(guān)閉所有閥門，包括排氣閥和供氣閥，確?？諌簷C(jī)內(nèi)部無(wú)壓力。打開(kāi)進(jìn)氣閥，啟動(dòng)前檢查電源電壓是否穩(wěn)定。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽(tīng)有無(wú)異常噪音。待壓力達(dá)到設(shè)定值后，逐漸打開(kāi)供氣閥，調(diào)節(jié)至所需工作壓力。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查油溫、油壓，確保在正常范圍內(nèi)。如有異常，及時(shí)調(diào)整或停機(jī)處理。
5. 停機(jī)程序：需停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉供氣閥，待壓力降至零后，再關(guān)閉電源，最后關(guān)閉進(jìn)氣閥。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
空壓機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開(kāi)機(jī)前，需檢查空壓機(jī)的外觀是否有損壞，連接部位是否緊固，潤(rùn)滑油液位是否正常。
2. 操作步驟：正確啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，遵循先開(kāi)冷卻系統(tǒng)，后啟動(dòng)壓縮機(jī)，停機(jī)時(shí)則相反的順序。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中注意壓力表讀數(shù)，防止超壓運(yùn)行，同時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機(jī)程序，遇到火災(zāi)、泄漏等突發(fā)情況能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。
篇4
非煤礦山空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)各部件是否完好，無(wú)明顯損傷或松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
3. 查看油位，保證潤(rùn)滑油充足，無(wú)乳化現(xiàn)象。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無(wú)阻。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，通知周圍工作人員，避免誤操作。
2. 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察啟動(dòng)過(guò)程是否正常。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，注意監(jiān)聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，有異響需立即停機(jī)檢查。
4. 監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查油溫、水溫，確保不超過(guò)允許值。
2. 注意觀察排放的空氣是否有水分或油霧，及時(shí)處理。
3. 定期檢查安全閥功能，確保其靈敏可靠。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在停機(jī)前，先卸載壓力，然后切斷電源。
2. 定期清理空濾，防止灰塵進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)。
3. 定期更換潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑效果。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水源，以防凍裂。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)并記錄。
篇5
空壓機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行期間監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
5. 停機(jī)與關(guān)閉程序
6. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備使用
篇6
空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，檢查空壓機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、冷卻系統(tǒng)、油位、壓力表等。
2. 安全裝置：確保安全閥、壓力開(kāi)關(guān)、斷路器等安全裝置功能正常。
3. 環(huán)境清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持通風(fēng)良好，防止粉塵積聚。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如無(wú)異常聲音和振動(dòng)，可逐漸增加負(fù)荷。
5. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、更換濾芯等維護(hù)工作。
7. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行處理。
8. 關(guān)機(jī)程序：完成工作后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
工貿(mào)企業(yè)空壓機(jī)工安全操作規(guī)程范文
1.操作人員應(yīng)熱知空壓機(jī)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后,方可獨(dú)立操作。
2.開(kāi)車前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機(jī)器周圍有無(wú)障礙物,確無(wú)問(wèn)題方可開(kāi)車。
3. 運(yùn)行中,操作者應(yīng)時(shí)刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各
壓力溫度,使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。
4.不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)的部件,禁止在機(jī)器上放置工具及其它物品,不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準(zhǔn)和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗(yàn)一次并鉛封,安全閥每月應(yīng)校 驗(yàn)一次。
6. 在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車,并向車間報(bào)告:
①機(jī)器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級(jí)壓力表指針顯著上升超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級(jí)氣缸溫度顯著上升,超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法控制時(shí);
⑤冷卻水停止供應(yīng)時(shí);
⑥某部分機(jī)件突然斷裂,無(wú)法運(yùn)行或電機(jī)發(fā)生故障時(shí)。
7.檢查或修理空壓機(jī)時(shí),防止其它物體落入氣缸、貯氣 罐,以免機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位,必須泄 壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關(guān)好水、電.并做好交接班工作。
9.應(yīng)定時(shí)排放集氣罐內(nèi)的油和水。
