充裝崗操作規(guī)程有哪些
篇1
充裝崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:
- 確保充裝設(shè)備完好無損,閥門、管道密封良好。
- 檢查壓力表、計量器具是否正常,校準(zhǔn)準(zhǔn)確。
2. 環(huán)境安全:
- 檢查工作區(qū)域無火源,遠離易燃易爆物品。
- 確保通風(fēng)良好,避免氣體積聚。
3. 充裝操作:
- 核實容器類型,匹配正確氣體。
- 控制充裝速度,避免過快產(chǎn)生靜電或超壓。
- 定期檢查充裝量,防止過充。
4. 應(yīng)急處理:
- 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案,了解泄漏、火災(zāi)等情況的處置方法。
- 配備并熟練使用消防器材。
5. 記錄與報告:
- 填寫充裝記錄,包括時間、氣體種類、數(shù)量等信息。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報,并記錄詳細情況。
篇2
充裝崗操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查:確保充裝設(shè)備完好無損,各項安全設(shè)施正常運行。
2. 儲氣罐監(jiān)控:監(jiān)控儲氣罐的壓力、溫度等參數(shù),防止超壓或超溫情況發(fā)生。
3. 充裝操作:按照規(guī)定的流程進行氣體充裝,控制充裝速度和壓力。
4. 安全措施:執(zhí)行必要的安全操作,如佩戴防護裝備,避免泄漏和火花。
5. 記錄與報告:準(zhǔn)確記錄充裝數(shù)據(jù),并及時上報異常情況。
篇3
充裝崗位安全操作規(guī)程
充裝崗位是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及氣體、液體等物料的填充與轉(zhuǎn)移。本規(guī)程旨在確保員工在充裝過程中遵循安全規(guī)范,防止意外事故的發(fā)生,保障生產(chǎn)順利進行。
篇4
永久氣體充裝崗位操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備:確保氣體充裝設(shè)備完好無損,壓力表、閥門、管道等部件正常運行。
2. 準(zhǔn)備氣體容器:檢查氣瓶的標(biāo)識、檢驗日期和壓力,確認其適合充裝。
3. 安全措施:佩戴防護裝備,如安全眼鏡、防靜電手套和工作服,確保個人安全。
4. 充裝過程:按照規(guī)定的充裝速率和壓力,精確控制氣體輸入。
5. 監(jiān)測壓力:持續(xù)監(jiān)控氣瓶內(nèi)的壓力,防止超壓。
6. 填寫記錄:詳細記錄每批氣體的充裝量、壓力和時間,以便追溯。
7. 完成后處理:充裝完畢后,關(guān)閉閥門,貼上標(biāo)簽,并將氣瓶存放在指定區(qū)域。
充裝崗位安全操作規(guī)程范文
一、充裝前
1、首次開車、長期停車及檢修后開車,必須進行全系統(tǒng)氮氣置換經(jīng)化驗含氧量<3%,再用液氨氣置換經(jīng)化驗液氨純度≥98%。
2、充裝管路中的液氨質(zhì)量應(yīng)符合gb536-88的要求。
3、充裝容積流速應(yīng)進行適當(dāng)控制,充氣流速應(yīng)小于0.6m3/h。
4、按設(shè)備點檢要求檢查閥門、管路、壓力表、充氣軟管等各連接部位均處于無泄漏完好狀態(tài)。
5、待充裝的液氨瓶是經(jīng)過充裝前檢查符合要求的。將合格液氨瓶推入瓶架定位,接裝充氣夾具,注意檢查瓶閥墊圈并對準(zhǔn)瓶閥口頂牢,打開瓶閥、角閥查看并消除漏氣,逐個檢查有無漏開閥門的氣瓶。
存在以下問題氣瓶嚴禁充裝:
(1).鋼印標(biāo)記不全或不能識別的;
(2).超過檢驗期限的;
(3).顏色標(biāo)記不符合gb7144規(guī)定的或表面漆色脫落嚴重的;
(4).附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
(5).瓶內(nèi)無剩余壓力或懷疑混入其他氣體的;
(6).經(jīng)外觀檢查,存在明顯損壞,需進一步進行檢驗的;
(7).首次充裝或經(jīng)裝卸瓶閥、易熔合金塞后,未經(jīng)置換合格的。
6、與壓縮崗聯(lián)系,各項準(zhǔn)備工作完成后,打開各排架進氣閥,進行液氨氣充裝。
二、充裝中
1、檢查噴淋冷卻水,水量應(yīng)均勻、穩(wěn)定。
2、檢查瓶壁溫度不得超過40℃。超過時,必須中斷該瓶的充裝,移至安全地帶用大量水噴淋冷卻后檢查處理。
3、充裝中,每小時至少檢查一次瓶閥和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏應(yīng)立即妥善處理。
4、分次充裝時,每次充裝后的靜置時間不小于8h,并應(yīng)關(guān)閉瓶閥。
5、因故中斷充裝的液氨瓶需要繼續(xù)充裝時,必須保證充裝主管內(nèi)液氨氣壓力大于、等于液氨瓶內(nèi)壓力時,才可開啟瓶閥和支管切換閥。
6、液氨瓶的充裝壓力,任何情況下不得大于2.50mpa。
7、系統(tǒng)有否泄漏處,法蘭、閥門、充氣軟管等部位,如有泄漏應(yīng)立即停車檢修。檢查儀器儀表是否靈敏,工作是否正常。如發(fā)現(xiàn)有液氨味,必須查清來源,予以消除泄漏。
三、充裝后的檢查
1、充裝結(jié)束關(guān)閉瓶閥后,應(yīng)通過回收系統(tǒng)將充裝主管和支管內(nèi)的液氨回收。關(guān)閉瓶閥和管路閥時應(yīng)輕緩,嚴而不緊,防止用力過度。
2、液氨瓶充裝結(jié)束后,應(yīng)逐瓶置于符合要求的衡器上稱重測定瓶內(nèi)液氨充裝量。
3、液氨瓶內(nèi)的液氨充裝量應(yīng)小于等 于液氨瓶量大充裝量。
4、液氨充裝量超過最大充裝量時,應(yīng)將液氨瓶置于衡器上,借回收裝置將瓶內(nèi)超裝的液氨回收到符合規(guī)定的液氨充裝量,否則嚴禁出廠。
充灌崗設(shè)備點檢表
年?? 月?? 日
序 號 | 點檢部位 | 開車前點檢 | 符 合 | 停車點檢 | 符 號 | |||
1 | 氣瓶瓶帽 | 開 | 關(guān) | |||||
2 | 角型閥 | 開 | 關(guān) | |||||
3 | 噴水閥 | 開 | 關(guān) | |||||
4 | 進氣閥 | 開 | 關(guān) | |||||
5 | 卸壓閥 | 關(guān) | 卸壓后關(guān) | |||||
6 | 排架壓力表閥門充氣膠管 | 無漏氣 | 完好 | |||||
7 | 充灌及泵房間 | 干凈 | 干凈 | |||||
8 | 水泵房進出閥 | 使用時開 | 停用時關(guān) | |||||
9 | 循環(huán)水進水閥 | 關(guān) | 開 | |||||
10 | 灑水閥,每周六啟動檢查一次 | |||||||
操作的排號 | 充裝氣瓶數(shù) | |||||||
異 常 情 況 | 處 理 意見 |
點檢人:?????????????????????? 班長:
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