砂處理線操作規(guī)程有哪些
篇1
砂處理線操作規(guī)程
砂處理線是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，主要涉及砂的篩選、清洗、干燥及儲存等多個步驟。以下是其主要組成部分：
1. 進料系統(tǒng)：負責將原始砂料送入生產(chǎn)線。
2. 篩選設備：用于分離不同粒徑的砂粒，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 清洗裝置：清除砂粒表面的雜質(zhì)，提高砂的質(zhì)量。
4. 干燥系統(tǒng)：去除砂粒中的水分，便于后續(xù)加工和儲存。
5. 儲存設施：存儲處理后的砂，以便于隨時取用。
篇2
砂處理線搬運輔助工安全操作規(guī)程
砂處理線的搬運工作是一項關鍵任務，涉及到物料的移動和存儲，需要遵循一套詳細的安全操作規(guī)程，以確保員工的健康與安全。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 個人防護裝備：佩戴頭盔、安全眼鏡、防塵口罩、耳塞、耐磨手套和防滑鞋，確保身體各部位得到適當保護。
2. 搬運設備檢查：使用前，檢查叉車、起重機或其他搬運設備的功能是否正常，確保剎車、轉(zhuǎn)向和警示燈均能有效運作。
3. 貨物捆綁固定：正確捆綁和固定貨物，防止在搬運過程中滑落或翻倒。
4. 重量評估：了解并遵守搬運物品的最大重量限制，不超負荷工作。
5. 作業(yè)區(qū)域清理：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導致滑倒、絆倒的障礙物。
6. 信號與溝通：在有他人協(xié)助或在視線受阻的環(huán)境中，使用手勢信號或通信設備進行清晰的溝通。
7. 緊急情況應對：熟悉并掌握緊急停車、疏散和急救措施。
篇3
砂處理線崗位操作規(guī)程
1. 設備啟動與檢查
- 確保所有設備清潔無異物，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電氣線路是否安全，控制系統(tǒng)功能完好。
2. 原材料準備
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，準確計量砂石原料，確保質(zhì)量穩(wěn)定。
- 預先篩選出不符合規(guī)格的砂石，避免影響后續(xù)加工。
3. 生產(chǎn)流程操作
- 啟動輸送帶，將原料送入破碎機進行破碎處理。
- 通過振動篩分出不同粒徑的砂粒，確保產(chǎn)品多樣化。
- 使用水洗設備清洗砂粒，去除雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 過程監(jiān)控
- 定時檢查設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并排除故障。
- 監(jiān)控產(chǎn)品粒度，確保符合質(zhì)量標準。
5. 廢料處理
- 收集不合格砂石，進行二次破碎或合理處置。
- 保持工作區(qū)域整潔，廢棄物及時清理。
6. 安全操作
- 操作人員穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告上級。
篇4
1. 確保個人防護裝備穿戴齊全，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
2. 在操作前了解砂處理線設備的工作原理和操作流程。
3. 搬運砂石物料時，應使用合適的搬運工具，如鏟子、叉車或輸送帶。
4. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理砂塵和雜物。
5. 在啟動設備前檢查其運行狀態(tài)，確保無異常。
6. 遵守安全警示標志和指令，不得擅自更改設備設置。
7. 在設備運行中，禁止進行維修或調(diào)整。
8. 發(fā)現(xiàn)故障或安全隱患，立即停止作業(yè)并報告給負責人。
砂處理線搬運、輔助工安全技術操作規(guī)程范文
1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。
2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。
3、吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時，不得使物件超出斗外，吊勾應掛牢，儲存斗擺放整齊，不準超高。吊運時和儲存斗保持安全距離。
4、從廢芯斗中清理出廢鐵時，必須戴好防護手套，預防燙傷，割傷。
5、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。
7、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。
8、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
9、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。
10、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮。嚴禁倒車時卸車，以防擠傷。
11、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。
