推料離心機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查離心機的各個部件是否完好，包括活塞、推料機構(gòu)、轉(zhuǎn)鼓、密封件等。
2. 添加物料：確保物料均勻分布，避免過載或偏載，以免影響離心機平衡。
3. 啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步增加進料量。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整進料速度和推料頻率。
5. 停機與維護：遵循停機程序，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇2
推料離心機操作規(guī)程
推料離心機是一種高效分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
- 開機前，確保離心機無明顯損傷，各部件完整，緊固件無松動。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確認潤滑油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電源線連接良好，接地可靠。
2. 準(zhǔn)備工作
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整離心機轉(zhuǎn)速和分離因數(shù)。
- 清理進料口和出料口，防止殘留物影響分離效果。
3. 啟動與運行
- 打開電源，預(yù)熱設(shè)備至正常工作溫度。
- 緩慢均勻地加入物料，避免過快導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 觀察運行狀態(tài)，如聲音、振動、電流等，確保正常。
4. 推料控制
- 調(diào)整推料頻率和時間，使物料在離心力作用下有序排出。
- 注意觀察出料質(zhì)量，適時調(diào)整操作參數(shù)。
5. 停機與維護
- 完成工作后，先關(guān)閉進料，待物料排空后再停機。
- 清潔設(shè)備，保持內(nèi)外清潔，防止腐蝕。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇3
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保推料離心機處于良好狀態(tài)，無明顯損傷或異常。
2. 裝載物料：根據(jù)物料性質(zhì)和處理量，適量裝載，不得超載。
3. 啟動設(shè)備：開啟電源，按照操作面板指示啟動離心機，調(diào)整轉(zhuǎn)速和運行時間。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行情況，如聲音、振動、溫度等。
5. 推料操作：當(dāng)物料分離完畢，設(shè)備會自動或手動推料，排出固體顆粒。
6. 停機與清潔：完成工作后，按照程序停機，及時清理內(nèi)部殘留物。
篇4
推料離心機安全使用操作規(guī)程
推料離心機作為化工、制藥等行業(yè)中常見的固液分離設(shè)備，其安全使用至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，涵蓋以下主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 停止與清理
4. 故障處理與維護
5. 安全防護措施
雙級活塞推料離心機安全操作規(guī)程范文
1. 使用前的檢查
1.1 設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓是否牢固、可靠,各連接螺栓無松動。
1.2 所有管道是否清潔、機內(nèi)無異物。
1.3 油箱右面不低于游標(biāo)刻線。
1.4 在維修、檢修、大修后需確認油泵和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動方向片正確。
1.5 三角皮帶張緊是否適宜。
1.6 手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)動自如無碰擦。
2. 空車運轉(zhuǎn)(注意:啟動主電機之前必須要先啟動油泵電機;切記)
2.1 開啟冷卻水閥門(當(dāng)油溫低于10℃時。油應(yīng)預(yù)熱,用熱水通過油冷卻器)。
2.2 松開鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)泵的流量手輪,使流量最小(推料次數(shù)最少,減少機器內(nèi)部不必要的磨損),啟動油泵電動機(確認方向應(yīng)符合標(biāo)牌指示),調(diào)節(jié)泵流量,使推料次數(shù)達到40-60次,鎖緊螺母,內(nèi)轉(zhuǎn)鼓往復(fù)運動約5分鐘(不超過5分鐘,以免損壞機件),使機器內(nèi)各運動部位得到潤滑。
2.3 瞬時啟動主電機,確認轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向符合標(biāo)牌指示后,繼續(xù)啟動主電機,空車30分鐘以上,檢查以下項目。
2.3.1 運轉(zhuǎn)中無碰擦,無明顯噪音,所有零件無松動變形。
2.3.2 液壓系統(tǒng)工作正常,無泄漏,油壓溫度。
2.3.3 啟動電流,運轉(zhuǎn)等各項指標(biāo)應(yīng)符合本機《質(zhì)量說明書》規(guī)定。
3. 操作、運轉(zhuǎn)及調(diào)整(空車運轉(zhuǎn)正常后)。
3.1 首先啟動油泵電機,運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
3.2 然后再啟動主電機(注意:一定要先啟動油泵電機,才能啟動主電機)。
3.3 啟動輸料螺桿泵,均勻加入硫酸亞鐵懸浮液。
3.4 注意觀察機器的分離狀況,對懸浮液溫度、濃度、進料量等因素進行調(diào)整,選擇最佳的操作參數(shù)。
3.4.1 推料時若布料盤觸及不到濾渣(硫酸亞鐵結(jié)晶物,以下均稱為濾渣)層、表面濾渣層,說明濾渣層太薄,將會因整個轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層厚薄不勻,引起機器的振動,此時應(yīng)加大進料量,而進料量過大、部位來不及脫水的懸浮液將會沖走濾渣,發(fā)生“溢流”,也會造成機器的振動,這時應(yīng)減少進料量。
3.4.2 對于濃度太稀的硫酸亞鐵懸浮液,可降低推料次數(shù),濾渣在機內(nèi)停留時間長,降低濾渣含水量,反之,對于濃度大的懸浮液,在保證濾渣含水量的情況下,提高推料次數(shù)以獲得較高的產(chǎn)量。
3.4.3 本機通過更換主皮帶輪,可獲得多種轉(zhuǎn)速運行。
3.4.4確定最佳操作參數(shù)后,穩(wěn)定在此參數(shù)運行。
3.5 經(jīng)常觀察運轉(zhuǎn)電流、油壓和溫度等,不許超過其額定值主電機運轉(zhuǎn)電流≤22.6a,油泵電動機運轉(zhuǎn)電流≤8.8a,液壓系統(tǒng)油壓≤2mpa,油溫10-60℃。
3.6 濾渣堵塞時,可將主電機停止片刻,清除后啟動電機恢復(fù)正常運轉(zhuǎn),否二停機檢查。
3.7 機器每隔5-8小時就清洗一次。
4. 停車
4.1 關(guān)閉螺桿輸料泵停止供給懸浮液。
4.2 調(diào)泵流量,使推料次數(shù)減慢。
4.3 停止主電機。
4.4 待轉(zhuǎn)鼓停止后,停油泵電動機。
4.5 用木質(zhì)或者軟金屬鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣。
4.6 啟動油泵電動機,然后啟動主電機,打開各沖洗閥,清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外篩網(wǎng),排渣口及與物料接觸部分。
4.7按(4.3)、(4.4)順序停機。
4.8 關(guān)閉冷卻水泵。
4.9 運行中出現(xiàn)振動異常,排料不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)順序停車,排除故障后,才能重新運轉(zhuǎn)。
5. 注意事項
5.1 不得隨意拆除離心機的安全防護罩及限位、制動等安全防護裝置,安全防護裝置一旦破損、失靈,應(yīng)及時修復(fù)。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置,保證離心機的完整性。
5.2 不得隨意提高離心機運行轉(zhuǎn)速(最高限速為1800r/min),以免離心機超速運行。
5.3 不得隨意改變離心機轉(zhuǎn)鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量,或直接超規(guī)定裝載量,以免離心機超載運行。
5.4 不允許在離心機轉(zhuǎn)鼓運行的情況下將頭、手伸入機內(nèi)或用鏟子等產(chǎn)刮物料。
5.5 操作人員應(yīng)熟練掌握該離心機的開車、停車和應(yīng)急停車等操作程序。應(yīng)嚴格遵守其安全操作規(guī)程,不得野蠻操作。
5.6 不允許在離心機運行狀態(tài)下,對心里就進行調(diào)整、維護和排除故障。在調(diào)整、維護或排除故障時,須采取必要的安全防范措施。
5.7 應(yīng)對心里就進行日常保養(yǎng)和定期檢查,以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護裝置保持在正常。
5.8 篩網(wǎng)一旦破損,應(yīng)及時更換,以免離心機產(chǎn)生強烈振動。離心機轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動零部件及其他重要的零部件腐蝕嚴重,或旋轉(zhuǎn)部件明顯不平衡時,應(yīng)立即停止使用,報修設(shè)備維護車間。由設(shè)備維護車間更換零部件或維修(主軸不得采用表面補焊等不安全的應(yīng)急措施),轉(zhuǎn)鼓等旋轉(zhuǎn)部件的補焊修復(fù)與校正平衡,須返廠進行。
