顆粒操作規(guī)程有哪些
篇1
顆粒機(jī)安全操作規(guī)程
顆粒機(jī)作為一種高效能的物料加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥等多個領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，特制定以下顆粒機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，應(yīng)檢查顆粒機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、傳動裝置、刀具、篩網(wǎng)等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，清除可能被吸入機(jī)器的雜物，如紙屑、金屬碎片等。
3. 啟動順序：先啟動顆粒機(jī)，待其達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后再均勻加入物料，禁止空載啟動和過量投料。
4. 運行監(jiān)控：操作期間，需密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 安全防護(hù)：操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備，防止飛濺物或噪音傷害。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，如潤滑、清潔、更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
7. 停機(jī)程序：完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)逐漸減少投料，待機(jī)器內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電源，切勿突然斷電。
8. 應(yīng)急措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，如設(shè)備故障或人身安全威脅，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并及時報告。
篇2
顆粒操作規(guī)程
顆粒操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保顆粒生產(chǎn)所需的原材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行必要的預(yù)處理，如篩選、干燥等。
2. 設(shè)備檢查：檢查生產(chǎn)設(shè)備是否正常運行，包括粉碎機(jī)、混合器、造粒機(jī)等，確保無故障并清潔。
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：監(jiān)控物料的流動、混合狀態(tài)和造粒效果，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 質(zhì)量控制：定期抽樣檢驗顆粒的粒徑、形狀、水分含量等，確保產(chǎn)品符合規(guī)格。
5. 包裝與儲存：顆粒成品應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行包裝，并在適宜的環(huán)境下儲存，防止受潮、污染。
6. 清潔與維護(hù)：生產(chǎn)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，為下一次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
篇3
鐵水單吹顆粒鎂工藝技術(shù)涉及的主要環(huán)節(jié)包括原料準(zhǔn)備、設(shè)備調(diào)試、操作流程、安全防護(hù)以及質(zhì)量控制。以下是具體的步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保鎂顆粒干燥、無雜質(zhì)，鐵水純凈，不含過多有害元素。
2. 設(shè)備調(diào)試：檢查并調(diào)整鎂噴槍位置，保證與鐵水接觸的瞬間能夠迅速反應(yīng)。
3. 操作流程：鐵水預(yù)熱后，通過定量裝置加入鎂顆粒，同時啟動吹氣系統(tǒng)，使鎂顆粒均勻分散在鐵水中。
4. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，現(xiàn)場配備滅火設(shè)施，以防意外發(fā)生。
5. 質(zhì)量控制：通過化學(xué)成分分析和物理性能測試，確保處理后的鐵水滿足生產(chǎn)要求。
d_d.wb-30顆粒包裝機(jī)的操作規(guī)程范文
一、運轉(zhuǎn)
(1) 開動前在以下各部位注油：
經(jīng)常需要注油部位：橫縱封滑塊、瓦磕、轉(zhuǎn)盤與刀離合器及有相對運動的各部位。
(2) 接通電源開關(guān)，電源指示燈亮，縱封及橫封輥通電加熱。
(3) 調(diào)整縱封、橫封溫度控制器旋鈕，改變溫度設(shè)定值，溫度的設(shè)定一般在100℃~160℃之間，另外，縱封和橫封的溫度也不相同．工作時的最佳溫度值除與封輥的壓力、包裝速度有關(guān)外，還主要決定于包裝材料的材質(zhì)與厚度，使用時根椐封合情況可隨時調(diào)整，一般封輥預(yù)熱時間為20-30分鐘。
(4) 薄膜按圖十五裝入
(5) 選擇間隔齒輪，首先測量包裝材料上定位色點間距，即袋的實際長度。選擇其中一個齒輪，再調(diào)整錐輥皮帶的位置，使封出袋長與實際袋長差值在lmm之內(nèi)。
(6) 對好偏心鏈輪的刻度。
(7) 把薄膜沿導(dǎo)槽送至縱封輥，并將薄膜兩端對齊。
(8) 檢查轉(zhuǎn)盤離合器和裁刀離合器是否脫開，然后接通電機(jī)開關(guān)。
(9) 將薄膜送進(jìn)縱封輥，先空袋前進(jìn)，看其是否粘接牢固，倘溫度過低，受拉伸易剝開；倘溫度過高，熱封表面不美觀。注意：溫度經(jīng)常過高易造成故。
(10) 將實際封合長度再測一次，檢驗間隔齒輪是否合適。注意此時光電開關(guān)應(yīng)斷開。
封出袋長應(yīng)比實際長長(或短)0.5～lmm?？诓粚?，調(diào)錐輥皮帶位置。
(11) 接通面板上的光電開關(guān)，檢測光電頭是否照到包裝材料的定位色點上。色點經(jīng)過時，光電頭上指示燈應(yīng)暗一次。檢測接近開關(guān)凸輪高點經(jīng)過時，開關(guān)上的紅色應(yīng)亮一下。如不對應(yīng)按前述方法調(diào)整。
(12) 前后微調(diào)光電頭調(diào)整手柄，使包裝袋上商標(biāo)在封袋中間。
(13) 接通切斷離合器，調(diào)切斷刀位置，方法。
(14) 接通落料離合器，調(diào)整供料時間，便橫封封合完畢時補包裝物才填入袋中，若時間示調(diào)好，容易造成熱封部位夾入被包裝物料。造成封口不牢。
(15) 把被包裝物料裝入斗，試包裝。
(16) 檢查每袋裝量是否達(dá)到要求。
(17) 以上各項進(jìn)行完畢，方可開車進(jìn)行包裝。
二、停車順序
(1) 切斷電機(jī)開關(guān)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。
(2) 脫開落料離合器。
(3) 拖起封輥快開手柄。
(4) 脫開節(jié)斷離合器。
(5) 節(jié)斷電源開關(guān)。
(6) 操作結(jié)束，進(jìn)行檢查，清掃。
