稀釋操作規(guī)程有哪些
篇1
稀釋操作規(guī)程
稀釋操作通常涉及將濃縮物質如溶液、液體或粉末與溶劑混合，以降低其濃度。以下是一些基本步驟：
1. 準備工作：確定所需最終濃度，計算所需原液和溶劑的體積。
2. 清潔設備：確保量筒、移液器、燒杯等工具清潔無污染。
3. 稱量或量取：精確測量原液和溶劑。
4. 混合：將溶劑緩慢加入原液中，而非反之，以減少氣泡產(chǎn)生。
5. 混勻：輕輕攪拌，確保均勻。
6. 標記：標記新溶液的濃度和日期。
7. 存儲：將稀釋后的溶液存放在適宜的容器中。
篇2
工業(yè)濃硝酸稀釋安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保具備專用的稀釋設備，如酸堿中和罐或稀釋槽。
2. 準備好個人防護裝備，包括防酸手套、防護眼鏡、化學防護服及呼吸器。
3. 檢查現(xiàn)場應急設施，如酸堿中和劑、洗眼站和急救箱。
二、原料準備
1. 選用合格的工業(yè)濃硝酸，確保其純度和質量符合標準。
2. 配備足夠的去離子水，用于稀釋濃硝酸。
三、操作流程
1. 穿戴好個人防護裝備，確保安全。
2. 將去離子水緩慢加入濃硝酸中，禁止反過來操作。
3. 在攪拌下進行稀釋，保持均勻。
4. 監(jiān)測溫度和ph值變化，控制在安全范圍內。
5. 完成稀釋后，將溶液轉移到指定容器中，密封保存。
篇3
工業(yè)濃硝酸稀釋的安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的準備
2. 硝酸的儲存與搬運
3. 稀釋過程的步驟
4. 應急處理措施
5. 清潔與廢棄物處理
篇4
稀釋崗位操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認所需稀釋液體的種類及濃度要求。
2. 檢查稀釋設備是否清潔無污染，確保所有管道連接緊密無泄漏。
3. 準備好所需的原液、溶劑和計量器具。
二、稀釋過程
1. 根據(jù)濃度要求，計算所需原液和溶劑的體積。
2. 使用精確的量筒或移液管量取原液，倒入潔凈的稀釋容器中。
3. 逐步加入溶劑，期間應輕輕攪拌，防止局部濃度過高。
4. 在整個稀釋過程中，保持工作臺面整潔，避免交叉污染。
5. 稀釋完成后，再次核對最終體積和濃度，確保準確性。
三、質量控制
1. 對稀釋后的液體進行必要的理化性質檢測，如ph值、電導率等。
2. 對比標準值，如有偏差需重新調整或重新稀釋。
3. 記錄稀釋過程中的所有數(shù)據(jù)，包括原液濃度、用量、稀釋倍數(shù)等。
四、安全措施
1. 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如實驗服、手套和護目鏡。
2. 遵守化學品儲存和處理規(guī)定，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 保持通風良好，防止有害氣體積聚。
五、廢棄物處理
1. 廢棄的原液和溶劑應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
2. 清潔工具和容器，避免殘留物影響下次使用。
篇5
1. 準備工作：確保所有設備完好無損，穿戴好個人防護裝備，如防化服、防護眼鏡、防毒面具和耐酸堿手套。
2. 稀釋前檢查：核實化學品的性質和濃度，了解其安全處理方法。
3. 添加稀釋劑：根據(jù)需要，選擇適當?shù)南♂寗缢驅Ｓ孟♂屢?，遵循制造商的指導比例?
4. 慢慢混合：在攪拌的同時緩慢加入稀釋劑，避免劇烈反應。
5. 監(jiān)測過程：使用ph計或濃度計監(jiān)控稀釋過程，確保達到預期濃度。
6. 安全儲存：將稀釋后的化學品存放在指定的安全區(qū)域，標簽清晰，標明成分和濃度。
7. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完成后，清潔工作區(qū)，確保無泄漏或殘留物。
稀釋崗位操作規(guī)程范文
一、溶出機組開車時的操作
(一)啟動前的準備
1、改通各管道流程正確暢通。
2、檢查所用閥門靈活好用,開關位置是否正確。
3、檢查所用儀表齊全好用,法蘭無泄漏,安全設施齊全完好。
4、所有設備要完好備用,備用設備閥門要關嚴。
5、聯(lián)系沉降準備送洗液,接受稀釋礦漿和熱水。
6、聯(lián)系有關崗位準備送循環(huán)水(和新水)
7、當機組需要填充稀釋料漿時,檢查溶出后泵液位。
8、改通溶出后槽→ 泵→機組填料流程。
9、接主控室指令及時開啟溶出后泵。
10、填充完畢后停泵,放管內存料,改回去沉降流程。
(二)啟動操作
1、當溶出機組已經(jīng)預熱,稀釋槽內料位高于4米時,與主控室聯(lián)系開啟一臺稀釋泵并轉入自動控制。
2、打開所用洗液管的手動閥。
3、當末次第三級閃蒸器進料時,聯(lián)系沉降送洗液。
4、聯(lián)系主控室打開洗液調節(jié)閥,并調整洗液加入量,正常后轉入自動控制。
5、接到主控室通知后,投用加熱水,打開冷凝器進水閥門,聯(lián)系送水。
6、當熱水進入熱水槽有液位后,聯(lián)系熱水站接受加熱水。
7、開啟熱水泵送熱水去沉降,并控制好熱水槽一定液位。
(三)運行中的檢查
1、根據(jù)操作規(guī)程和巡檢要求對各設備進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時與主控室或有關崗位聯(lián)系處理。
2、檢查槽子液位顯示與實際是否正確,保持正常液位。
3、檢查稀釋泵,溶出后泵自動控制和有關聯(lián)鎖是否正常。
4、根據(jù)沉降需水量,及時調整加入水量。
5、及時排除污水,保持地面衛(wèi)生。
6、聽從主控室指令,配合做好生產(chǎn)中其它工作。
二、溶出機組停車時的操作
1、在機組停車前一天或啟動后一天與溶出崗位配合對壓煮器的出料管進行蒸汽試驗。
2、聯(lián)系沉降做好增加出料和供熱水準備。
3、聯(lián)系保證循環(huán)水供應量。
4、與主控室配合,根據(jù)稀釋槽液位、停稀釋泵前進行洗泵,沖管然后停泵放料。
5、根據(jù)蒸汽量,調節(jié)冷凝器的加水量。
6、與主控室配合根據(jù)稀釋槽液位,停泵前進行洗泵沖管,然后停泵放料。
7、與主控室配合根據(jù)溶出后槽液位,停泵前進行洗泵沖管,然后停泵放料。
8、蒸汽量減小后,通知停循環(huán)水,關閉進冷凝器的進水閥。
9、熱水槽拉空后停下熱水泵,打開放水閥,放存水。
10、及時排空地面污水。
11、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程
三、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程
(一)稀釋泵啟動時工作
1、啟動前的檢查。
1、停車超過8小時,聯(lián)系電工測絕緣。
2、泵進出管路是否正確,暢通。
3、各潤滑點油質油量是否符合要求。
4、泵軸攀車無問題,皮帶張力是否正常,是否加保護罩。
5、沖洗水是否暢通。
6、電源電壓是否正常,事故開關是否復位。
2、啟動前的準備
1、關閉泵放料閥。
2、打開機械密封噴水嘴。
3、改通所開稀釋泵去溶出后槽 流程,關閉去其它設備流程。
3、啟動
1、由主控室檢查槽內料位。
2、打開泵進口閥,使泵腔充滿料。
3、啟動主電機。
4、逐步提高泵的轉速。
5、檢查泵的運轉是否正常,并匯報主控室。
4、運行中的檢查:
1、機械密封是否泄漏。
2、定期打開沖洗機械密封一小時一洗。
3、油冷卻風扇是否運轉正常。
4、軸承是否缺油,正常無振動,軸承溫度允許60度最高80度。
5、皮帶工作狀況是否正常。
6、泵體是否振動。
7、電壓電流是否變化,電壓波動不超過正負5%
(二)稀釋泵停車時的工作
1、接到主控室通知后做停泵前的準備
1、打開沖洗泵的用新水或洗液總管閥門。
2、打開泵進口沖洗閥門,檢查有無水或洗液流通,若泵內有響聲,適當降低泵的轉速。
3、關閉泵進料閥。
2、洗泵停車
1、開始洗泵,7-10分鐘左右。
2、現(xiàn)場鎖緊液力偶合器調速桿,將變頻器調速旋鈕轉到最低位。
3、停主電機。
4、停油冷卻風扇。
5、關閉沖洗用新水或洗液總管閥門。
6、打開泵進料閥。
7、當出料管中水向槽內倒流完時,關閉泵進料閥。
8、打開泵放料閥。
9、打開機械密封沖洗,沖干凈機械密封。
10、關閉機械密封沖洗水。
3、倒泵
1、接到主控室通知后按操作規(guī)程先投入備用泵。
2、再按規(guī)程停下待停泵。
(三)溶出后泵的操作規(guī)程
1、參照稀釋泵操作規(guī)程操作。
2、啟動前聯(lián)系沉降準備受料。
3、改通溶出后槽 出料泵 沉降流程。
4、按泵操作規(guī)程開啟溶出后泵
1、啟動前的檢查
1、按冷凝水泵操作規(guī)程檢查泵。
2、檢查冷凝器,熱水槽是否具備開車條件,進汽進水流程是否改好暢通。
2、啟動前的準備
1、打開冷凝器排氣閥。
2、當稀釋槽進料,排汽后,打開循環(huán)上水進冷凝器閥門。
3、關閉泵放水閥。
4、關閉泵出口手動閥。
5、聯(lián)系熱水站準備接受熱水。
6、當熱水槽有液面時,打開槽子出口閥,泵進口閥。
3、啟動和運行中檢查
1、啟動泵
2、打開泵出口手動閥。
3、向主控室匯報啟動情況。
4、運行中檢查,按冷凝水泵操作規(guī)程對泵進行檢查。
4、停車
1、當稀釋槽拉空,不排汽時,關閉循環(huán)水進冷凝器閥門。
2、當熱水槽無液面時,關閉槽子出口閥門及泵進口閥門。
3、停泵
4、打開泵放水閥。
5、當放完水后關閉泵出口閥門。
6、向主控室匯報停車完畢。
