蒸發(fā)操作規(guī)程有哪些
篇1
薄膜蒸發(fā)器安全操作規(guī)程
薄膜蒸發(fā)器是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備,用于分離液體混合物中的易揮發(fā)成分。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全,防止設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率。
篇2
蒸發(fā)器安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn):
1. 操作前檢查:確保蒸發(fā)器及其附屬設(shè)備完好無(wú)損,電氣線(xiàn)路安全,控制系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:遵循設(shè)備制造商的操作指南,逐步啟動(dòng)蒸發(fā)器,注意觀察各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)是否正常。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測(cè)蒸汽壓力、液位、溫度等關(guān)鍵指標(biāo),確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理:制定并熟悉應(yīng)急計(jì)劃,如遇異常情況能迅速作出反應(yīng),及時(shí)關(guān)閉設(shè)備并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù),更換磨損部件,保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 培訓(xùn)與教育:對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),提高他們的安全意識(shí)和操作技能。
7. 記錄與報(bào)告:記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào),以便分析和改進(jìn)。
篇3
蒸發(fā)崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查蒸發(fā)器的完整性,包括管路連接、密封性及各部件是否正常。
2. 確認(rèn)蒸汽源穩(wěn)定,壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 檢測(cè)冷卻水系統(tǒng),確保供水充足且水質(zhì)合格。
二、啟動(dòng)步驟
1. 打開(kāi)進(jìn)液閥,將待蒸發(fā)物料緩慢引入蒸發(fā)器內(nèi)。
2. 緩慢開(kāi)啟蒸汽閥,使蒸發(fā)器預(yù)熱至工作溫度。
3. 觀察蒸發(fā)情況,調(diào)整蒸汽流量,保持蒸發(fā)速率穩(wěn)定。
4. 啟動(dòng)冷凝水回收系統(tǒng),確保無(wú)蒸汽泄漏。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查蒸發(fā)器內(nèi)部,防止結(jié)垢或堵塞。
2. 監(jiān)控蒸發(fā)速率,及時(shí)調(diào)整蒸汽輸入,保持生產(chǎn)效率。
3. 注意冷卻水溫度,避免過(guò)熱影響蒸發(fā)效果。
4. 定時(shí)檢測(cè)出液濃度,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
四、停機(jī)操作
1. 逐漸降低蒸汽輸入,直至完全關(guān)閉。
2. 將剩余物料排出,清洗蒸發(fā)器內(nèi)部。
3. 關(guān)閉進(jìn)液閥,切斷電源和水源。
4. 做好設(shè)備維護(hù)記錄,記錄運(yùn)行參數(shù)及異常情況。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏,立即關(guān)閉蒸汽閥,并通知維修人員。
2. 如遇冷卻水系統(tǒng)故障,啟用備用系統(tǒng)或臨時(shí)調(diào)整工藝。
3. 物料溢出時(shí),關(guān)閉進(jìn)液閥,啟動(dòng)應(yīng)急排液措施。
篇4
1. 混合油準(zhǔn)備階段:確保油品種類(lèi)、質(zhì)量符合生產(chǎn)需求,正確計(jì)量并混合。
2. 蒸發(fā)設(shè)備檢查:確認(rèn)設(shè)備完好無(wú)損,各連接部位緊固,閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照操作程序啟動(dòng)設(shè)備,監(jiān)控蒸發(fā)過(guò)程,調(diào)整溫度、壓力等參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理:設(shè)定并熟知緊急停機(jī)步驟,應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔與維護(hù),確保設(shè)備運(yùn)行效率。
篇5
蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行操作與監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)程序
篇6
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查:
- 確保三效蒸發(fā)器的所有管道連接無(wú)泄漏。
- 檢查蒸汽源、冷卻水供應(yīng)及排放系統(tǒng)的正常性。
- 檢測(cè)儀表、閥門(mén)及控制系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)。
2. 設(shè)備啟動(dòng):
- 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng),確保循環(huán)暢通。
- 緩慢開(kāi)啟蒸汽閥,預(yù)熱蒸發(fā)器至適宜溫度。
- 按照設(shè)定程序,逐步增加進(jìn)料量。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 持續(xù)監(jiān)測(cè)蒸發(fā)器壓力、溫度、液位等參數(shù),保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 觀察濃縮液和蒸發(fā)出的水的質(zhì)量,適時(shí)調(diào)整操作條件。
4. 故障處理:
- 若發(fā)現(xiàn)異常,立即停止進(jìn)料,查明原因后進(jìn)行修復(fù)。
- 在設(shè)備維修期間,關(guān)閉蒸汽和冷卻水源,防止物料泄漏。
5. 設(shè)備停機(jī):
- 緩慢減少進(jìn)料,待蒸發(fā)器內(nèi)物料基本處理完畢后,關(guān)閉蒸汽閥。
- 清洗設(shè)備,排空殘液,關(guān)閉所有閥門(mén)。
6. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期檢查設(shè)備磨損情況,及時(shí)更換磨損部件。
- 定期清理和校準(zhǔn)儀表,確保測(cè)量準(zhǔn)確性。
篇7
蒸發(fā)器操作規(guī)程
蒸發(fā)器是化工、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)中廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于將溶液中的溶劑蒸發(fā)出來(lái),實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的濃縮或分離。以下是蒸發(fā)器的基本操作步驟和要點(diǎn):
1. 設(shè)備檢查:
- 確保蒸發(fā)器各部件完好無(wú)損,包括管路連接、閥門(mén)開(kāi)關(guān)、儀表指示等。
- 檢查冷卻系統(tǒng)、加熱源和真空系統(tǒng)是否正常。
2. 進(jìn)料準(zhǔn)備:
- 根據(jù)工藝要求,預(yù)處理待蒸發(fā)的物料,保證其符合進(jìn)料標(biāo)準(zhǔn)。
- 調(diào)整好進(jìn)料泵的流量控制,確保穩(wěn)定進(jìn)料。
3. 啟動(dòng)操作:
- 打開(kāi)加熱源,逐漸升高溫度,同時(shí)啟動(dòng)真空系統(tǒng),降低蒸發(fā)室內(nèi)壓力。
- 觀察蒸發(fā)速率,調(diào)整加熱和真空度以達(dá)到預(yù)期蒸發(fā)效果。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 定期檢查蒸汽和冷凝水的流量、溫度、壓力等參數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察溶液的狀態(tài),防止結(jié)晶或結(jié)垢。
5. 廢液處理:
- 收集并處理蒸發(fā)產(chǎn)生的廢液,確保符合環(huán)保要求。
- 定期清洗蒸發(fā)器,防止積垢影響效率。
6. 停機(jī)操作:
- 逐步降低加熱源,關(guān)閉進(jìn)料,待蒸發(fā)室內(nèi)物料基本處理完畢后,關(guān)閉真空系統(tǒng)。
- 清理設(shè)備,做好設(shè)備維護(hù)記錄。
篇8
1. 設(shè)備檢查:在操作蒸發(fā)器前,需確保設(shè)備完好無(wú)損,包括但不限于蒸發(fā)器主體、加熱源、冷卻系統(tǒng)、壓力表、液位計(jì)和控制系統(tǒng)。
2. 加料準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)需求,預(yù)先計(jì)算好所需的原料量,確保原料純凈無(wú)雜質(zhì),防止堵塞蒸發(fā)器。
3. 啟動(dòng)步驟:開(kāi)啟電源,預(yù)熱蒸發(fā)器,調(diào)整加熱源至適宜溫度,啟動(dòng)循環(huán)泵,逐步加入原料。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)觀察壓力、溫度、液位等參數(shù),保持在設(shè)定范圍內(nèi),防止過(guò)熱或壓力過(guò)高。
5. 排放與冷凝:根據(jù)設(shè)計(jì),合理排放蒸汽和冷凝水,確保蒸發(fā)效率。
6. 清潔維護(hù):定期清理蒸發(fā)器內(nèi)部,防止結(jié)垢影響性能。
7. 停機(jī)程序:在完成生產(chǎn)任務(wù)后,按順序關(guān)閉設(shè)備,排空物料,做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇9
蒸發(fā)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 進(jìn)料與控制
3. 蒸發(fā)過(guò)程監(jiān)控
4. 廢氣處理與排放
5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障處理
6. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng)
篇10
多效蒸發(fā)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行前的安全確認(rèn)
3. 蒸發(fā)過(guò)程監(jiān)控
4. 故障應(yīng)對(duì)與應(yīng)急措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 崗位交接與記錄管理
篇11
三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分:
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)程序
篇12
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,主要用于實(shí)驗(yàn)室中液體的濃縮、提純及結(jié)晶,通過(guò)旋轉(zhuǎn)和加熱相結(jié)合的方式,實(shí)現(xiàn)溶劑的高效蒸發(fā)。
篇13
蒸發(fā)操作是化工生產(chǎn)中常見(jiàn)的單元操作之一,主要涉及以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 原料準(zhǔn)備:確保原料的純度和質(zhì)量符合工藝要求。
2. 蒸發(fā)器選擇:根據(jù)物料性質(zhì)和處理量,選擇合適的蒸發(fā)器類(lèi)型,如升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器等。
3. 加熱介質(zhì):合理選擇加熱蒸汽或熱水作為熱源。
4. 蒸發(fā)過(guò)程:控制蒸發(fā)溫度和壓力,使液體在一定條件下沸騰,產(chǎn)生蒸汽。
5. 蒸汽冷凝:收集產(chǎn)生的蒸汽,通過(guò)冷卻器使其冷凝回流或排出。
6. 物料分離:將蒸發(fā)后的濃縮液和蒸汽分離,通常通過(guò)離心機(jī)或過(guò)濾器實(shí)現(xiàn)。
7. 溫度和壓力控制:維持系統(tǒng)穩(wěn)定,防止結(jié)垢和結(jié)晶。
8. 溶液循環(huán):保持蒸發(fā)器內(nèi)溶液的均勻流動(dòng),提高傳熱效率。
9. 能源回收:盡可能回收蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽,提高能源利用率。
篇14
蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程主要包括以下幾部分:設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉、日常運(yùn)行監(jiān)控、故障排查與處理、維護(hù)保養(yǎng)和安全操作。
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉:包括開(kāi)機(jī)前的檢查、啟動(dòng)步驟、正常運(yùn)行確認(rèn)和關(guān)機(jī)程序。
2. 日常運(yùn)行監(jiān)控:涉及溫度、壓力、水質(zhì)、水量等關(guān)鍵參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
3. 故障排查與處理:涵蓋常見(jiàn)故障識(shí)別、初步判斷及應(yīng)急處理措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng):定期清理、潤(rùn)滑、部件檢查更換等維護(hù)工作。
5. 安全操作:強(qiáng)調(diào)操作人員的安全防護(hù)、緊急情況下的安全撤離和應(yīng)急預(yù)案。
篇15
蒸發(fā)式冷凝器安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行前的預(yù)處理
3. 正常運(yùn)行管理
4. 故障處理與維護(hù)
5. 安全防護(hù)措施
篇16
真空蒸發(fā)工序是半導(dǎo)體、光學(xué)鍍膜、材料科學(xué)等領(lǐng)域中常用的一種工藝,主要涉及將材料在高真空環(huán)境下加熱,使其蒸發(fā)并沉積在基底表面形成薄膜。該工序包括但不限于以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:
1. 系統(tǒng)預(yù)抽真空:確保腔體內(nèi)的氣體壓力降至工作所需的低水平。
2. 蒸發(fā)源準(zhǔn)備:裝載待蒸發(fā)材料,并進(jìn)行加熱前的檢查。
3. 真空蒸發(fā):控制加熱源,使材料蒸發(fā)。
4. 薄膜沉積:監(jiān)控蒸發(fā)速率,確保薄膜厚度的均勻性。
5. 工序結(jié)束:關(guān)閉加熱源,逐漸引入空氣,恢復(fù)常壓。
篇17
三效蒸發(fā)器設(shè)備主要包括以下幾個(gè)組成部分:一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、蒸汽壓縮機(jī)、冷凝器、真空泵、物料泵、控制系統(tǒng)和相關(guān)管道閥門(mén)。這些組件協(xié)同工作,通過(guò)連續(xù)的蒸發(fā)和冷凝過(guò)程,實(shí)現(xiàn)溶液的濃縮或純化。
篇18
蒸發(fā)式冷凝器的安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保蒸發(fā)式冷凝器周邊無(wú)雜物,工作區(qū)域整潔。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是冷卻塔、風(fēng)機(jī)、水泵及管路連接是否緊固。
3. 檢查水源供應(yīng)是否充足,水質(zhì)是否符合設(shè)備要求。
4. 檢查電氣系統(tǒng),包括電源電壓、接地線(xiàn)是否正常。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)水泵,確保冷卻水循環(huán)暢通。
2. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī),檢查風(fēng)向是否正確,風(fēng)量是否適宜。
3. 緩慢打開(kāi)制冷劑進(jìn)口閥,觀察壓力表,確保壓力在正常范圍內(nèi)。
4. 定期檢查冷凝效果,如有異常,立即停機(jī)排查。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)查看水位,保持在規(guī)定范圍,過(guò)高或過(guò)低都需調(diào)整。
2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,如有異響及時(shí)處理。
3. 監(jiān)控溫度和壓力,防止超限運(yùn)行。
4. 定期清理冷卻塔填料,保證換熱效率。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉制冷劑進(jìn)口閥,然后逐漸關(guān)閉水泵。
2. 清理設(shè)備表面,防止積灰影響散熱。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清潔,尤其是換熱管和噴淋系統(tǒng)。
4. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),及時(shí)更換磨損部件。
三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程范文
1.操作步驟:
1.1準(zhǔn)備過(guò)程
1.1.1核對(duì)來(lái)料的品名、批號(hào)、體積。
1.1.2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。
1.1.3檢查儀表是否齊全完好。
1.1.4檢查各閥門(mén)是否處于正確的啟閉位置。
1.1.5檢查設(shè)備、容器清潔狀況。
1.1.6檢查清場(chǎng)合格證,核對(duì)有效期,取下標(biāo)示牌,掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指
定位置,按生產(chǎn)指令填寫(xiě)工作狀態(tài)。
1.2操作過(guò)程
1.2.1.開(kāi)機(jī)
1.2.1.1開(kāi)啟真空泵隨后打開(kāi)真空管道總閥及分閥。
1.2.1.2開(kāi)進(jìn)料閥進(jìn)料,待蒸發(fā)器視鏡中見(jiàn)到料液時(shí),即關(guān)閉進(jìn)料閥。
1.2.1.3在打開(kāi)蒸汽閥門(mén)前,先打開(kāi)蒸汽排污閥,將蒸汽管中的殘留凝
液排入下水道后,關(guān)閉蒸汽排污閥。
1.2.1.4緩緩開(kāi)啟蒸汽閥,進(jìn)行升溫加熱,開(kāi)始進(jìn)汽壓力為0.1~0.15mpa,
待正常后調(diào)至0.09mpa為宜。
1.2.1.5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液,液面高至視鏡2/3為宜。
1.2.1.6補(bǔ)充料液要及時(shí),當(dāng)料液受蒸發(fā)液面下降時(shí),可補(bǔ)充至視鏡2/3
正常液面。若間斷進(jìn)料,可開(kāi)啟三個(gè)加熱器的進(jìn)液閥,補(bǔ)充料液至正常液位。
若連續(xù)進(jìn)料,視各效蒸發(fā)速度,調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)啟度,控制進(jìn)液量至正常
液面。加熱時(shí)蒸汽壓開(kāi)始可以略高一些,待溫度升高達(dá)到工藝要求開(kāi)始循環(huán)時(shí),要旋小氣壓,不得超過(guò)0.1mpa。
1.3正常操作:
1.3.1注意及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料的開(kāi)啟度,維持液面于正常的高度,在生產(chǎn)過(guò)
程中,注意濃度設(shè)備的溫度、壓力、真空度等,防止產(chǎn)品焦化,跑料。
1.3.2每蒸發(fā)2小時(shí),打開(kāi)加熱器上方的排氣閥,將ⅰ效加熱不凝氣
體排空,將ⅱ效ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走,以維持較高的傳熱系數(shù)。
1.3.3冷凝水的排放:除ⅰ效加熱的冷凝水單獨(dú)經(jīng)汽水分離器自動(dòng)排
放外,ⅱⅲ效凝液每小時(shí)左右排放一次。
排放步驟如下:
1.3.3.1關(guān)閉連通管的排水閥。
1.3.3.2打開(kāi)真空連通管上的三通旋塞(轉(zhuǎn)90度)排除真空。
1.3.3.3打開(kāi)下部排液閥,將凝液排除。
1.3.4.收膏操作及料液轉(zhuǎn)移
一批料液在三效中經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間濃縮達(dá)到一定濃度后,要將ⅱⅲ效中料
液轉(zhuǎn)入ⅰ效蒸發(fā)器中作進(jìn)一步濃縮,并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進(jìn)行,將符合要求的流浸膏從ⅰ效中放出。
轉(zhuǎn)移物料步驟:
各效之間的料液轉(zhuǎn)移是依靠真空抽取,在生產(chǎn)過(guò)程中最后出料是在一
效加熱器下部的出料管放出,所以ⅱ效及ⅲ效的料液要轉(zhuǎn)移至ⅰ效繼續(xù)濃縮,轉(zhuǎn)移方法是將ⅱ效或ⅲ效真空排除,利用ⅰ效的真空將料液吸入,料液的輸送均利用下部進(jìn)料管由各閥門(mén)控制,在多效料液轉(zhuǎn)移時(shí)關(guān)閉進(jìn)料總閥。
1.4結(jié)束過(guò)程
1.4.1關(guān)閉蒸汽閥門(mén),停止供汽。
1.4.2停止真空泵運(yùn)行,關(guān)閉真空總閥。
1.4.3打開(kāi)蒸發(fā)器通大氣閥,破壞蒸發(fā)器真空。
1.4.4打開(kāi)排氣閥及排水閥,將各效中凝液排凈。
1.4.5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。
1.4.6按清場(chǎng)sop進(jìn)行清場(chǎng)。
1. 4. 7及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌。
2.操作標(biāo)準(zhǔn):
項(xiàng)目 | 標(biāo)準(zhǔn) |
提取液數(shù)量 | 液面高至視鏡2/3為宜 |
蒸汽壓力 | 開(kāi)始汽壓0.1—0.15mpa正常后汽壓0.09mpa為宜。 |
真空度 | ⅰ效16.7kpaⅱ效62.6kpaⅲ效85.3kpa |
收膏時(shí)流浸膏密度 | 山香園流浸膏1.18,1.20,大青葉流浸膏 1.20,1.22,板蘭根流浸膏1.20 |
3.操作過(guò)程的控制與復(fù)核:
根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)濃縮的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對(duì)投料量產(chǎn)品得率等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核,如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。
4.操作過(guò)程的安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù):
4.1安全注意事項(xiàng):
4.1.1各效進(jìn)入料液不可過(guò)量,以液面高至視鏡2/3為宜。
4.1.2開(kāi)始加熱時(shí)汽壓≤0.1mpa,正常后≤0.09mpa為宜。
4.1.3真空度的控制ⅰ效16kpa為宜,ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。
4.2勞動(dòng)保護(hù):
4.2.1蒸汽管道應(yīng)有良好的保溫措施。
4.2.2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng),除濕措施。
4.2.3操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。
5.異常情況處理和報(bào)告:
生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)生漏汽,漏液等異常情況應(yīng)及時(shí)處理,不得帶病操作,
不能及時(shí)處理的應(yīng)立即停止操作并及時(shí)向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報(bào),正常后才能進(jìn)行操作。
6.設(shè)備清洗保養(yǎng)、維修:
6.1設(shè)備清洗保養(yǎng):
6.1.1設(shè)備用水清洗,洗清后的設(shè)備應(yīng)干凈,無(wú)附著物,見(jiàn)本色,儀
器、儀表用擦布擦試干凈。
6.1.2同品種料液蒸發(fā)器清洗:
如操作正常,ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次,ⅱⅲ效加熱器約三個(gè)月
清洗一次。一般情況下,ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09mpa為正常,如發(fā)現(xiàn)ⅰ效加熱器蒸汽壓力明顯升高時(shí),說(shuō)明換熱管內(nèi)壁結(jié)垢影響傳熱,應(yīng)打開(kāi)ⅰ效加熱器快開(kāi)門(mén),用鋼刷洗刷除垢,恢復(fù)正常狀態(tài)。
6.1.3換品種時(shí)清洗:
用1%na(oh)溶液,煮沸半小時(shí)后排污,用鋼刷洗刷換熱器,再用清水洗滌
干凈。打開(kāi)蒸發(fā)器手孔,取出絲網(wǎng)除沫器,用熱水刷洗蒸發(fā)室,并拆洗回液彎管,并用水沖洗凈除沫器。
6.1.4一般停車(chē)清洗:
用適量清水蒸煮半小時(shí),放凈污水,再進(jìn)清水洗凈,待干凈后關(guān)閉進(jìn)
水閥,排干洗水,關(guān)閉真空泵及閥門(mén)使設(shè)備處于常壓狀態(tài)即可。
6.2.設(shè)備維修,如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部安排維修。
7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:
7.1工藝衛(wèi)生:
7.1.1物流程序:提取→濃縮。
7.1.2物凈程序:原料→前處理→操作區(qū)
7.1.3空氣要求:應(yīng)有良好通風(fēng),除濕設(shè)施。
7.1.4人凈標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行常規(guī)清潔。
7.1.5工作服標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗,每周≥2次,保
持工作衣服的干凈、整潔。
7.2環(huán)境衛(wèi)生:一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔,衛(wèi)生、地面無(wú)積
料、積水和垃圾。
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