裁切操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 開機前檢查：確保裁切機清潔無雜物，所有部件完好無損，特別是刀片和安全防護裝置。
2. 操作者培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，理解設備操作和安全規(guī)定。
3. 穿戴防護裝備：工作時需佩戴安全眼鏡、防護手套和防噪音耳塞。
4. 材料準備：確認待裁切材料正確放置，避免厚度超出機器承載范圍。
5. 啟動和運行：啟動機器后，等待其完全預熱，再進行裁切操作。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，不得強行操作。
7. 維護與保養(yǎng)：定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇2
裁切機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在啟動裁切機前，確保機器周圍無雜物，工作臺面平整干凈。
2. 檢查電源線是否完好，接地是否牢固，防止觸電事故。
3. 確認刀具安裝正確，無松動現(xiàn)象，刃口鋒利且無損壞。
二、操作準備
4. 熟悉操作面板各按鈕功能，了解緊急停止開關的位置。
5. 根據(jù)材料性質(zhì)設定合適的切割速度和深度。
6. 安裝保護裝置，如防護罩，以減少意外傷害。
三、運行過程
7. 將待裁切材料平穩(wěn)放置在工作臺上，避免因材料不穩(wěn)導致的誤操作。
8. 啟動機器后，先空轉(zhuǎn)一段時間，檢查運行是否正常。
9. 在操作過程中，保持專注，手部遠離刀具運動區(qū)域。
四、安全措施
10. 不得在機器運行時調(diào)整設備參數(shù)或進行清潔工作。
11. 如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止開關，待機器完全停止后再進行處理。
1 2. 工作完成后，關閉電源，清理工作臺，做好設備保養(yǎng)。
篇3
裁切操作規(guī)程
裁切操作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，主要涉及原材料的預處理，確保產(chǎn)品尺寸準確無誤。以下是裁切操作的主要步驟：
1. 原材料準備：確認材料類型、規(guī)格及質(zhì)量，進行必要的清潔和整理。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品設計要求，設定裁切機的切割尺寸、速度和深度。
3. 定位與固定：將原材料正確放置在裁切臺上，并使用夾具進行固定，保證裁切時的穩(wěn)定性。
4. 執(zhí)行裁切：啟動裁切機，按照設定參數(shù)進行切割。
5. 檢驗與調(diào)整：檢查裁切后的材料，如有偏差需及時調(diào)整裁切機參數(shù)。
6. 清理與存儲：清理裁切廢料，妥善存放裁切好的材料，準備下一步工序。
篇4
木業(yè)裁切機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在每次開機前，務必檢查裁切機的刀具是否鋒利且安裝牢固，確保無松動現(xiàn)象。
- 檢查設備的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
- 確認電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作準備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
- 清理工作臺面，避免雜物影響裁切精度和安全。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明正確啟動機器，避免突然啟動導致的意外。
- 在裁切過程中，保持穩(wěn)定的手部動作，避免過快或過慢的操作。
4. 裁切操作：
- 根據(jù)木材的硬度和厚度調(diào)整合適的切割速度和壓力。
- 不得將手或身體其他部位靠近旋轉(zhuǎn)的刀片，以防受傷。
- 對于大尺寸木材，應使用輔助工具進行固定，確保穩(wěn)定裁切。
5. 停機與維護：
- 完成工作后，先關閉電源，待機器完全停止運轉(zhuǎn)后再進行清理和維護。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件，保持設備的良好狀態(tài)。
篇5
裁切設備操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確認設備電源已連接，并處于關閉狀態(tài)。
2. 檢查裁切刀具是否鋒利，磨損嚴重需更換。
3. 安裝好相應尺寸的擋板，確保材料在裁切過程中不會偏移。
二、材料準備
1. 核實待裁切材料的類型、厚度及尺寸，選擇合適的裁切模式。
2. 平整排列材料，避免褶皺或重疊。
三、設備設置
1. 輸入裁切尺寸，調(diào)整裁切位置，確保精度。
2. 根據(jù)材料性質(zhì)，調(diào)整壓力和速度設置。
四、運行裁切
1. 啟動設備，先進行一次空載運行，檢查運行狀態(tài)。
2. 將材料放入裁切區(qū)域，啟動裁切程序。
3. 監(jiān)控裁切過程，如有異常立即停止設備。
五、后處理
1. 取出裁切好的材料，整理并分類存放。
2. 清理裁切區(qū)域，保持工作臺整潔。
六、設備維護
1. 定期檢查設備潤滑狀況，及時補充潤滑油。
2. 每次使用后清潔刀具，延長使用壽命。
篇6
裁切機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查裁切機的電源線路，確保無破損，接線牢固。
2. 確認裁切刀具鋒利，無磨損或斷裂現(xiàn)象。
3. 安裝好安全防護罩，避免意外傷害。
二、操作流程
1. 打開電源，預熱機器，等待指示燈穩(wěn)定。
2. 裝載材料，確保材料平整無皺褶。
3. 設置裁切尺寸，參照設計圖紙準確輸入。
4. 啟動裁切，保持手遠離裁切區(qū)域。
5. 完成裁切后，關閉機器，斷開電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理裁切機內(nèi)部灰塵，保持設備清潔。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油。
3. 刀具磨損后應及時更換，保證裁切質(zhì)量。
木業(yè)裁切機安全操作規(guī)程范文
為保障操作人員人身、設備及公司物料的安全,為規(guī)范操作程序,提高操作效率,減少設備的運行成本,制定本規(guī)程。
本規(guī)程所指設備,含裁切機及配套用空氣壓縮機、工作臺。
一、遵循設備通用安全用電標準,設備必須接好地線。
二、上機操作人員,必須首先接受公司或車間組織的專門培訓,了解設備的安全性能與注意事項,熟讀本機《安全操作規(guī)程》?？己撕细窈?才準許上崗。
三、上機操作前,需檢查設備電線是否有裸露現(xiàn)象,設備是否完好,如關鍵部位的螺絲是否松動,轉(zhuǎn)動部位潤滑油是否缺少,裁切用墊板上是否有雜物等。特別注意檢查裁切機配套用空壓機的安全限位斷電設置是否完好。發(fā)現(xiàn)問題,及時上報。
開機后,時刻注意觀察設備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機并切斷電源。待上報解決問題后再開機操作。
四、操作人員根據(jù)需要,可以戴防護手套,保護手指不被竹絲等扎傷。
五、操作人員需經(jīng)常檢查裁切用刀片是否鋒利,出現(xiàn)刀刃鈍口或裁切后薄片上留下嚴重刀痕現(xiàn)象,需及時研磨刀具。每隔一個星期,對轉(zhuǎn)動部位(包括刀具上下及墊板進出軌道、連接刀具的連桿與軸承、變速箱等)添加潤滑油,排放壓縮空氣油水分離器里和空壓機儲氣罐里的水?？諌簷C的最高工作氣壓限定為0.8mpa。
六、裁切用墊板,必須選用專用的塑料或車間主管指定的材料,不可隨便使用其它材料。墊板與刀刃的距離,以刀具完全下落刀刃切入墊板0.2~0.4mm深度為宜。
裁切機的操作臺面,需經(jīng)常保持水平,設備的著地部位,必須同時受力。
七、裁切操作時,不準關閉紅外線保護開關;未經(jīng)許可,不準兩人同時按裁切下刀按鈕;不準因薄片未裁斷常按下壓或下刀按鈕使刀具連續(xù)下落三次以上。
兩人前后操作裁切薄片時,主操作人員需聽到機后人員發(fā)出明顯的指令后,方可按下操作按鈕。
維修設備時,需切斷電源。維修或待修的設備,需掛上明顯的禁止使用的標示牌。
八、裁切機上,不準裁切密度超過1.2kg/m3的物品。不準裁切單張厚度超過1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度與張數(shù),按下表執(zhí)行。
序號
薄片厚度(mm)
可裁切張數(shù)
備 注
1
0.2以下
80~100
2
0.2~0.3
50
3
0.3~0.6(含)
30
4
0.6~0.9(含)
20
5
0.9~1.2
5
或臨時指定
6
1.2~1.8
2
只準裁切纖維順向方向
九、不準在設備上亂寫亂畫,未經(jīng)許可不準在設備上打眼或焊接物品,不準將尺、筆、刀片、吹塵槍等工具存放于設備的任何部位,不準在墊板及工作臺臺面上固定鐵釘,不準用壓縮空氣直接對著人的身體除塵。
十、本規(guī)程由公司設備管理部門會同車間共同制定并負責解釋,本規(guī)程自2010年10月1日起實施。
