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硝化操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):61

硝化操作規(guī)程有哪些

硝化操作規(guī)程有哪些

篇1

縮合硝化崗位安全操作規(guī)程

縮合硝化是一道關鍵的化工工藝,涉及多種危險化學品,包括硝酸、硫酸等強氧化劑。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全,規(guī)范操作流程,降低潛在風險。

篇2

安全操作步驟

1. 儲存環(huán)境:硝化棉應儲存在陰涼、通風、干燥的地方,遠離火源、熱源及氧化劑。

2. 個人防護:操作人員需穿戴防化服、防毒面具、防護眼鏡及防靜電手套,確保身體各部位不直接接觸硝化棉。

3. 搬運處理:搬運時輕拿輕放,避免劇烈撞擊或摩擦,使用專用防爆工具。

4. 應急準備:工作場所應配備消防設備,如干粉滅火器,并定期進行應急演練。

5. 使用過程:使用前確保工作區(qū)域無明火,操作時保持低濕度,避免產生火花。

6. 廢棄處理:廢棄硝化棉需按照相關規(guī)定進行無害化處理,不得隨意丟棄。

篇3

縮合、硝化崗位安全操作規(guī)程

一、崗位職責與任務

1. 負責縮合和硝化反應的日常操作,確保生產流程的安全和高效。

2. 嚴格遵守安全操作規(guī)程,預防事故的發(fā)生。

3. 定期檢查設備運行狀況,及時報告并處理異常情況。

二、操作步驟

1. 準備工作:檢查原料質量,確認無雜質;檢查設備完好,清潔無殘留物。

2. 加料:按比例精確加入原料,避免過量或不足。

3. 反應控制:在指定溫度和壓力下進行縮合和硝化反應,監(jiān)控反應進程。

4. 放料與后處理:反應完成后,冷卻、過濾、洗滌,確保產品純度。

5. 清潔與維護:作業(yè)結束后,清理現(xiàn)場,保養(yǎng)設備。

三、安全措施

1. 佩戴防護裝備:包括防毒面具、防護眼鏡、防護手套等。

2. 消防準備:配備足夠的消防器材,熟悉應急處置程序。

3. 環(huán)保意識:正確處理廢液和廢氣,防止環(huán)境污染。

篇4

硝化操作主要包括以下幾個步驟:

1. 原料準備:確保原料的純度和穩(wěn)定性,如硝酸、氨水等。

2. 硝化反應:在控制溫度和壓力的條件下,將硝酸與氨水混合進行反應。

3. 中間產物處理:對生成的硝化物進行分離、純化。

4. 后處理:包括冷卻、結晶、過濾、干燥等步驟。

5. 安全監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測反應過程中的各項參數(shù),防止意外發(fā)生。

縮合硝化崗位安全操作規(guī)程范文

1.序言

1.1目的

為加強對縮合和硝化車間的安全生產監(jiān)督管理,預防生產安全事故,保障員工的人身安全,推進公司發(fā)展,據(jù)《中華人民共和國安全生產法》、《化工行業(yè)安全管理制度》和《山東省落實生產經(jīng)營單位安全生產主體責任暫行規(guī)定》等法律法規(guī)特制定本規(guī)程

1.2適用范圍

本規(guī)程只適用于縮合、硝化工序的安全生產

2.原料安全性能

2.1鄰苯二胺

2.1.1危險性概述

健康危害:吸入、口服或經(jīng)皮膚吸收對身體有害,對眼睛、粘膜、呼吸道有刺激性。

燃爆危險:本品可,有毒,具刺激性。

2.1.2急救措施

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用肥皂和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗 ,就醫(yī)。

吸 入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸,就醫(yī)。

食 入:誤服者給漱口,飲水,洗胃后口服活性炭,再給以導瀉,就醫(yī)。。

2.1.3消防措施

危險特性:遇明火、高熱可燃。與強氧化劑可發(fā)生反應。受熱分解放出有毒的氧化氮煙氣。

有害燃燒產物:一氧化碳、二氧化碳、氧化氮

滅火方法:一氧化碳、二氧化碳、氧化氮

泄漏應急處理:隔離泄漏污染區(qū),限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴防塵面具(全面罩),穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏:用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏:收集回收或運至廢物處理場所處置。

2.1.4操作處置與儲運

操作注意事項:密閉操作,提供充分的局部排風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩,戴安全防護眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。避免產生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物

儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。包裝密封。應與氧化劑、酸類、食用化學品分開存放,切忌混儲。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。

搬運注意事項:本品對人體有毒害,在搬運過程中注意穿戴勞動保護。

2.1.5接觸控制/個體防護

工程控制:嚴加密閉,提供充分的局部排風。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統(tǒng)防護:空氣中粉塵濃度超標時,佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時,應該佩戴自給式呼吸器。

眼睛防護:戴化學安全防護眼鏡

身體防護:穿防毒物滲透工作服

手 防 護:戴橡膠皮手套

其他防護:作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。及時換洗工作服。工作前后不飲酒,用溫水洗澡。進行就業(yè)前和定期的體檢。

2.1.6理化特性

外觀與性狀:常溫下為無色單斜晶體,在空氣和日光中顏色變深。

熔點(℃):102~103

沸點(℃): 256 ~258

閃點:110°c

飽和蒸氣壓(kpa): 0.33(100℃)

溶解性:微溶于冷水,較多溶于熱水,易溶于乙醇、乙醚和氯仿。

2.1.7穩(wěn)定性和反應活性

禁 配 物:強堿、強氧化劑、酸酐、?;?/p>

避免接觸條件:光照

2.2 尿素

2.2.1危險性概述

健康危害:本品屬微毒類。對眼睛、皮膚和粘膜有刺激作用。。

2.2.2急救措施

皮膚接觸:脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水清洗,就醫(yī)。

吸 入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸,就醫(yī)。

食 入:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。

2.2.3消防措施

危險特性:遇明火、高熱可燃。與次氯酸鈉、次氯酸鈣反應生成有爆炸性的三氯化氮。受高熱分解放出有毒的氣體。

滅火方法:消防人員必須穿全身防火防毒服,在上風向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。

2.2.4泄漏應急處理:隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應急處理人員戴防塵口罩,穿一般作業(yè)工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏:小心掃起,置于袋中轉移至安全場所。大量泄漏:收集回收或運至廢物處理場所處置。

2.2.5操作處置與儲運

儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。防止陽光直射。包裝密封。應與氧化劑、酸類、亞硝酸鈉、干粉分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。

搬運注意事項:搬運時盡量輕拿輕放,尿素水份含量較高,顆粒易破損。

2.2.6接觸控制/個體防護

工程控制:嚴加密閉,提供充分的局部排風。

呼吸系統(tǒng)防護:可能接觸其粉塵時,必須佩戴防塵面具(全面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時,應該佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護:呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。

身體防護:穿防毒物滲透工作服

手 防 護:戴橡膠手套。

其他防護:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。

2.2.7理化特性

外觀與性狀:白色結晶或粉末,有氨的氣味。

熔點:132.7 ℃

相對密度(空氣=1):1.335

粘度:2.33(140℃)

折射率:1.484

溶解性:溶于水、甲醇、乙醇,微溶于乙醚、氯仿、苯。

2.2.8穩(wěn)定性和反應活性

禁 配 物:強氧化劑、強酸、亞硝酸鈉、干粉。

2.3硫酸

2.3.1危險性概述

健康危害:對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜混濁,以致失明;引起呼吸道刺激,重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡??诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍,愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內可造成灼傷,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響:牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

環(huán)境危害: 對環(huán)境有危害,對水體和土壤可造成污染 <>。

燃爆危險:本品助燃,具強腐蝕性、強刺激性,可致人體灼傷。

燃燒(分解)產物:氧化硫

2.3.2急救措施

皮膚接觸:先用干布試去,然后用大量水沖洗,最后用3%-5%nahco3溶液沖洗,嚴重時應立即送醫(yī)院。

眼睛接觸:提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸 入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食 入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

2.3.3消防措施

危險特性:遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會發(fā)生劇烈反應,甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應,發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。

有害燃燒產物:二氧化硫。

滅火方法:消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑:干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品,以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。

2.3.4泄漏應急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內,回收或運至廢物處理場所處置。

2.3.5操作處置與儲存

操作注意事項:密閉操作,注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿 <>類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時,應把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。

儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過35℃,相對濕度不超過85%。保持容器密封。應與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

2.3.6搬運注意事項

2.3.6.1硫酸運輸容器,每個容器上應標明品種、數(shù)量、生產廠名、商標和出廠日期等。

2.3.6.2凡濃度超過10%的硫酸要注明“危險品”字樣,對濃硫酸和發(fā)煙硫還要注明“加水要注意”的字樣。

2.3.6.3從事搬運、灌酸、裝卸硫酸的人員必須配戴防護用具,現(xiàn)場附近必須備有水龍頭。

2.3.6.4搬運硫酸時,容器的撞破、倒置或墜落都會造成漏酸或使酸液飛濺,因此工作時務必小心。

2.3.6.5運輸硫酸時要盡可能避免與其它物資混裝。使用汽車運輸硫酸時,硫酸濃度超過90%以上者,車身前面要有“危險”標志,超過10%的要要掛有“毒”字標志,行走時要選擇流通量小的道路,因轉載、休息、事故等需要暫時停放時,要盡可能先擇安全的場所。

2.3.7接觸控制/個體防護

工程控制: 注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統(tǒng)防護:接觸其煙霧時,佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救撤離時,建議佩戴氧氣呼吸器呼吸系統(tǒng)防護:應該佩戴過濾式防塵口罩。

眼睛防護:呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。

身體防護:穿橡膠耐酸堿服。

手 防 護:戴橡膠耐酸堿手套

其他防護:場嚴禁吸煙。工作完畢,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。

2.3.8理化特性

含量: 工業(yè)級98%。

外觀與性狀:純品為無色透明油狀液體,無臭

相對密度(水=1):1.83

熔點(℃): 10.5

沸點(℃): 330.0

相對蒸氣密度(空氣=1): 3.4

飽和蒸氣壓(kpa): 0.13(145.8℃)

溶解性:與水混溶

2.4硝酸

2.4.1危險性概述

健康危害:其蒸氣有刺激作用,引起眼和上呼吸道刺激癥狀,如流淚、咽喉刺激感、嗆咳,并伴有頭痛、頭暈、胸悶等。口服引起腹部劇痛,嚴重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣、腎損害、休克以及窒息。皮膚接觸引起灼傷。慢性影響:長期接觸可引起牙齒酸蝕癥。

環(huán)境危害:對環(huán)境有危害,對水體和土壤可造成污染。

2.4.2急救措施

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸 入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食 入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

2.4.3消防措施

危險特性:強氧化劑。能與多種物質如金屬粉末、電石、硫化氫、松節(jié)油等猛烈反應,甚至發(fā)生爆炸。與還原劑、可燃物如糖、纖維素、木屑、棉花、稻草或廢紗頭等接觸,引起燃燒并散發(fā)出劇毒的棕色煙霧。具有強腐蝕性。

滅火方法::消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑:霧狀水、二氧化碳、砂土。

泄漏應急處理::迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。從上風處進入現(xiàn)常盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:將地面灑上蘇打灰,然后用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉移至槽車或專用收集器內,回收或運至廢物處理場所處置。

2.4.4操作處置與儲運

操作注意事項:密閉操作,注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。

儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與還原劑、堿類、醇類、堿金屬等分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

搬運注意事項:搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

2.4.5接觸控制/個體防護

工程控制:密閉操作,注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統(tǒng)防護:可能接觸其煙霧時,佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴氧氣呼吸器。

眼睛防護:佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)或空氣呼吸器

身體防護:穿橡膠耐酸堿服。

手 防 護:戴橡膠耐酸堿手套。

其他防護:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。

2.4.6理化特性

外觀與性狀:純品為無色透明發(fā)煙液體,有酸味。

沸點(℃):86(無水)

相對密度(水=1):1.50(無水)

相對蒸氣密度(空氣=1):2.17

飽和蒸氣壓(kpa): 4.4(20℃)

溶解性:與水混溶。

熔點(℃):-42 (無水)

2.4.7穩(wěn)定性和反應活性

禁 配 物:還原劑、堿類、醇類、堿金屬、銅、胺類。

3.崗位安全技術操作規(guī)程

3.1縮合工段

3.1.1從儲罐向高位槽上打硫酸時必須保證放空常開、保持有專人監(jiān)控,防止溢出灼傷,若硫酸溢出人員應及時撤離,關閉打算泵,少量溢出應用大量水稀釋,大量泄露時應用干沙土囤掩,集中回收處理,若硫酸濺到人員身上,脫掉衣服,立即以大量水沖洗半小時,眼睛或皮膚接觸在沖洗后去醫(yī)院。

3.1.2投料前,應保證釜內無殘余物料及其它,投料過程中,嚴格按操作規(guī)程操作,要認真檢查,確認原料無誤后,放可按順序投料。

3.1.3釜溫達到75℃時應打開排空閥后開攪拌,,以免酸氣嗆人,對人產生危害。

3.1.4滴加濃硫酸時速度要適當,以免反應過快造成物料沸出傷人。

3.1.5開蓋觀察或取樣檢測ph值時,戴好相應勞動防護用品,避免造成傷害。

3.1.6放料時戴好相應防護用品,以免物料濺出、酸氣嗆人,對人體造成傷害。

3.1.7烘干機操作時,投料口不能用手直接接觸操作,避免傷人。

3.2硝化工段

3.2.1硝化崗位操作,應戴好防護眼鏡,防止各步酸氣、酸液等對眼鏡的傷害。

3.2.2釜內吸入硝酸母液及取樣時,應戴好必要的勞保用品,防止酸液腐蝕手、眼及把酸氣吸入體內造成身體傷害。

3.2.3補加硝酸時應戴好相應的勞保用品,防止酸液灼傷。

3.2.4升溫時,應保持釜內溫度不超過60℃,防止投料時反應過快,造成液體爆沸傷人。

3.2.5開始投中間體m1時投料速度要慢慢加入,不能把整袋料一次加入防止反應過猛,造成物料噴出傷人。

3.2.6 放料、抽濾、水洗過程,嚴防母液灼傷眼鏡

4.車間安全管理規(guī)定

4.1對設備裝置的要求

4.1.1所有系統(tǒng)設備管道不準有泄漏現(xiàn)象

4.1.2所有設備管道要求為耐腐蝕材質

4.1.3設備常規(guī)配置,當采用氯苯工藝時,應按防爆要求配置

4.2對生產環(huán)境的要求

4.2.1生產現(xiàn)場應通風良好,同時要求能夠局部通風。

4.2.2生產現(xiàn)場周圍嚴格控制火源,車間內不允許吸煙。

4.2.3裝有溶劑的桶應密閉并放于陰涼處,防止熱曬及熱烤,且每袋料及每桶料均需標識清楚。

4.2.4在危險場所或區(qū)域及醒目易見處掛設各類警示牌、指示牌;原材料、中間產品、空桶、電動葫蘆、水桶、最終產品(儲存庫及拼混處)都須有標識牌

4.2.5現(xiàn)場保持衛(wèi)生,設備保持干凈

4.2.6消防裝置用具保持好用,消防通道保持暢通

4.3操作人員的要求

4.3.1牢記各種特殊操作方法,以免處理不當造成意外事故

4.3.2熟知并嚴格遵守本崗位安全操作規(guī)程

4.3.3熟知本崗位原料物性及防護方法

4.3.4應知防火、防爆及一般急救措施

4.3.5應知電、蒸汽、水的要求和去向

4.3.6應知一般電氣常識

4.3.7按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品

4.3.8嚴格控制反應溫度,時刻注意溫度儀表情況,若發(fā)現(xiàn)異常,立即查找原因及時處理。

4.4對管理人員的要求

要求管理人員必須熟知原料物性及其防護、工藝安全規(guī)程及意外處理方法,保證設備運行正常,對危險點嚴格控制、及時整改,對操作人員進行嚴格有效的培訓,使生產正常有序的進行。

5.意外停車應急處理辦法

5.1縮合工段

5.1.1停電時,停止滴加濃硫酸,保持釜內溫度。

5.1.2停汽時,停汽時間短,保溫后可以正常生產。

5.1.3停水時,停水時間短,保溫后可以正常生產。

5.2硝化工段

5.2.1加硝酸母液過程中停電,立即停止操作;來電后正常操作。

5.2.2 投料反應過程中停電,停止投料,等來電后正常生產。

5.2.3投料完畢保溫過程中停電,立即停止操作;來電后正常操作。

5.2.4反應完畢降溫過程中停電,自然降溫,來電后正常操作。

6.檢修注意事項

6.1 檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規(guī)程和本工種安全知識。

6.2凡是電機傳動設備檢查檢修,必須切斷電源并要懸掛“禁止合閘”警告牌。

6.3凡槽、罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道、閥門上掛設“禁止啟動”警告牌。

6.4容器內動火作業(yè)(槽、罐、罐車、塔、釜、裝置、溝、道)必須辦理動火證。

6.5在進入罐內作業(yè)要辦理特種作業(yè)許可證,經(jīng)檢驗、批準后方可進入作業(yè)。

6.6檢修人員在進入罐內檢修前要全面進行一次檢查,做到不合格不進,電源物料不切不進,安全設施不合符規(guī)定不進,沒有監(jiān)護人不進,必須與生產設備管線之間所有聯(lián)通部分隔絕,加盲板,不準以閥門代替盲板,抽堵盲板應有專人負責。

6.7罐內作業(yè)要按設備深度設安全梯及架臺,配備救護繩索,以保證應急撤離,在作業(yè)中嚴禁內外投擲材料工具,以保作業(yè)安全。

6.8罐內作業(yè)可視具體作業(yè)條件,采取通風措施,對通風不良及容積較小的設備,作業(yè)人員應采取間歇作業(yè),不得強行連續(xù)作業(yè)。

6.9在進入罐內清理有毒、有腐蝕性殘留物時,要穿戴好個人防護用品、防毒面具等。

6.10作業(yè)因故,較長時間中斷,且安全條件改變時,需繼續(xù)進罐內作業(yè),應重新補辦下罐特種作業(yè)證。

6.11罐內動火作業(yè)人離開時,不得將乙炔焊槍放入罐內,以防乙炔泄漏。

6.12作業(yè)完畢后,檢修人員和監(jiān)護人員共同檢查罐內外,確認無誤后方可封閉各部入口。

硝化操作規(guī)程有哪些(4篇)

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