注漿操作規(guī)程有哪些
篇1
注漿泵操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查注漿泵的外觀是否有明顯的損傷或磨損。
2. 確認電源線完好無損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，不足時需及時補充。
4. 查看輸送管道連接是否緊密，無泄漏現(xiàn)象。
5. 確保注漿材料已按比例調(diào)配好，符合施工要求。
二、啟動與運行
1. 打開電源開關，啟動電機，觀察電機運轉是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 按照操作面板指示，逐步調(diào)整注漿泵的工作壓力和流量。
3. 緩慢開啟進料閥門，將調(diào)配好的漿液送入泵體。
4. 觀察出漿口，確認漿液流動順暢，無堵塞現(xiàn)象。
5. 根據(jù)施工需求，調(diào)整泵速和注漿量，保持穩(wěn)定輸出。
三、監(jiān)控與維護
1. 在注漿過程中，定期檢查泵體溫度，防止過熱。
2. 注意觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 定時清理進料口和出料口，避免積料影響設備性能。
4. 如遇異常情況，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
四、停機與清洗
1. 注漿結束后，先關閉進料閥，待泵體內(nèi)漿液排空后，再關閉電源。
2. 清洗泵體和輸送管道，防止?jié){液硬化堵塞。
3. 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑運動部件。
4. 妥善存放設備，避免風吹雨淋。
篇2
注漿工操作規(guī)程
注漿工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保注漿機、泵浦、管道等設備完好無損，連接牢固。
- 準備材料：選擇合適的注漿材料，如水泥漿、化學漿液等，確保其性能符合工程需求。
- 環(huán)境評估：確認工作區(qū)域安全，無火災、觸電等風險。
2. 設備操作：
- 啟動設備：按照制造商的指示啟動注漿機，確保運行平穩(wěn)。
- 調(diào)節(jié)壓力：根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整注漿壓力，避免過高或過低。
- 注漿過程：監(jiān)控注漿速度，保持均勻，避免瞬時流量過大。
3. 漿液配制：
- 按比例混合：準確稱量各種原料，確保漿液配比準確。
- 攪拌均勻：持續(xù)攪拌直至漿液充分混合，無明顯顆粒。
4. 施工過程：
- 管道布置：根據(jù)設計要求，合理布設注漿管道，確保覆蓋全部需要加固的區(qū)域。
- 注漿注入：控制注漿量，確保漿液充分滲透到地層中。
- 觀察效果：通過觀察孔或監(jiān)測設備，實時監(jiān)測注漿效果。
5. 工作后清理：
- 停止設備：完成注漿后，按照規(guī)程關閉設備，切斷電源。
- 清理現(xiàn)場：清除多余漿液，保持工作場所整潔。
- 設備保養(yǎng)：對設備進行常規(guī)維護，以延長使用壽命。
篇3
注漿機司機操作規(guī)程
注漿機是建筑、隧道、礦山等工程中不可或缺的設備，主要用于混凝土、砂漿等材料的灌注。作為注漿機司機，必須熟知并嚴格遵守以下操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，檢查注漿機各部件是否完好，如泵體、電機、管道連接是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 準備工作：確保水源、電源供應充足，根據(jù)施工需求準備相應比例的漿料。
3. 啟動與運行：合上電源開關，啟動注漿機，待設備穩(wěn)定后，逐步調(diào)整至所需工作狀態(tài)。
4. 注漿操作：根據(jù)施工計劃，控制注漿速度和壓力，確保漿液均勻、連續(xù)注入。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀察注漿效果，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機調(diào)整或報修。
6. 停機與清潔：作業(yè)完成后，關閉電源，清理設備內(nèi)外殘留漿料，保持設備清潔。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，包括更換磨損部件、潤滑系統(tǒng)維護等。
篇4
bw-250型注漿泵是一種用于地質(zhì)加固、隧道施工、礦井支護等領域的專業(yè)設備，主要功能是將漿液注入地層，以增強結構穩(wěn)定性。其主要組成部分包括動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
篇5
注漿泵施工安全技術操作規(guī)程
注漿泵在各類建筑工程中廣泛應用，主要用于填充地下空隙、加固地基、防水防滲等。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動注漿泵前，必須對設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全可靠。
2. 安全防護：操作人員應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩，防止因工作過程中的飛濺物或粉塵造成傷害。
3. 操作流程：遵循正確的操作流程，包括預熱、啟動、注漿、停機等步驟，不得擅自更改設定或操作方式。
4. 現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場應保持整潔，避免雜物堆積，確保應急通道暢通，設置明顯的警示標志。
5. 應急處理：熟悉并掌握設備故障應急處理辦法，一旦發(fā)生異常，立即停機并進行排查。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
篇6
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查注漿設備是否完好，包括泵體、管路、閥門等，確保無泄漏、損壞或松動。
2. 環(huán)境評估：評估作業(yè)現(xiàn)場的安全條件，如通風狀況、地面穩(wěn)定性、電纜布置等，確保無潛在危險。
3. 個人防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等個人防護裝備。
4. 注漿材料準備：確保漿液配比正確，無異物混入，根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的注漿材料。
5. 操作流程：嚴格按照注漿工藝進行，控制注漿壓力和速度，防止過度注漿導致的破裂或噴涌。
6. 應急措施：制定并熟悉應急預案，如發(fā)生滲漏、堵塞等情況，能迅速采取應對措施。
7. 作業(yè)記錄：詳細記錄注漿過程，包括注漿量、壓力變化、時間等，以便后期分析。
篇7
注漿工操作規(guī)程
注漿工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：檢查注漿設備的完好性，包括泵體、管道、閥門等，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 材料準備：選用合適的注漿材料，如水泥漿、化學漿液等，依據(jù)工程需求進行配比。
3. 工作區(qū)域布置：清理工作現(xiàn)場，設置安全警示標志，確保作業(yè)區(qū)域整潔有序。
4. 注漿前檢查：確認鉆孔位置、角度、深度符合設計要求，檢查注漿管路連接牢固。
5. 注漿操作：按照預設的注漿程序和壓力進行注漿，監(jiān)控注漿量和壓力變化。
6. 施工記錄：詳細記錄注漿過程中的各項參數(shù)，以便后期分析。
7. 清理與維護：注漿結束后，及時清理設備，做好設備保養(yǎng)工作。
篇8
注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保注漿泵處于清潔狀態(tài)，無明顯磨損或損壞部件。
2. 檢查泵體連接部位是否緊固，防止作業(yè)中松動。
3. 核實液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 確認電氣線路完好，接地可靠。
二、作業(yè)前的安全檢查
1. 操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 檢查周圍環(huán)境，確保無火源，無易燃易爆物品。
3. 對注漿材料進行質(zhì)量檢查，確認無雜質(zhì)，符合工程要求。
三、作業(yè)流程
1. 啟動注漿泵，預熱至正常工作溫度。
2. 按照設計要求調(diào)整注漿壓力和流量。
3. 開始注漿作業(yè)，保持均勻穩(wěn)定。
4. 定期觀察泵的工作狀況，如有異常立即停機處理。
四、環(huán)保措施
1. 設置適當?shù)氖占O施，防止?jié){液泄漏污染環(huán)境。
2. 注漿過程中注意控制噪聲，避免擾民。
3. 完成作業(yè)后，及時清理現(xiàn)場，回收可再利用資源。
五、作業(yè)后的維護保養(yǎng)
1. 關閉電源，排空泵內(nèi)殘留漿液。
2. 清洗泵體及管道，防止?jié){液硬化堵塞。
3. 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
篇9
井下注漿工安全技術操作規(guī)程
井下注漿工作是一項關鍵的礦山工程任務，涉及礦井防水、防塌、加固地層等多個環(huán)節(jié)。以下是井下注漿工需遵循的安全技術操作規(guī)程：
1. 設備檢查：作業(yè)前，務必全面檢查注漿設備，確保泵體、管路、閥門等部件無損壞，密封良好。
2. 現(xiàn)場準備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，防止滑倒、絆倒事故。設置警示標志，提醒其他人員遠離作業(yè)區(qū)。
3. 漿液配比：嚴格按設計要求配制漿液，不得擅自更改比例，以免影響注漿效果或引發(fā)安全事故。
4. 操作流程：啟動設備時，先開泵后開閥，關閉時則反之，防止?jié){液倒流損壞設備。
5. 壓力監(jiān)控：注漿過程中，密切關注壓力表讀數(shù)，超過規(guī)定值應立即停止注漿，查明原因。
6. 通風換氣：保持注漿點附近通風良好，防止有毒有害氣體積聚。
7. 應急措施：準備應急工具和器材，如防毒面具、安全繩等，遇到緊急情況能迅速響應。
篇10
注漿機操作規(guī)程
注漿機是一種廣泛應用于建筑、礦山、隧道等領域的設備，主要用于填充空隙、加固地基、防水堵漏等工作。以下是其主要的操作步驟：
1. 設備檢查：開機前，確保注漿機各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象，尤其是泵體、電機、管路等關鍵部位。
2. 添加材料：根據(jù)施工需求，選擇合適的漿液材料，如水泥、砂漿或化學漿液，并按照比例配制。
3. 啟動設備：連接電源，啟動電機，檢查運轉是否正常，無異常噪音。
4. 調(diào)整壓力：根據(jù)施工條件，調(diào)整注漿機的壓力至適宜范圍，確保注漿效果。
5. 注漿作業(yè)：打開閥門，將漿液注入預定區(qū)域，過程中需監(jiān)控壓力和流量，防止過壓或溢流。
6. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)結束后，及時清理注漿機內(nèi)部及外部殘留物，做好設備保養(yǎng)，確保下次正常使用。
篇11
注漿機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查注漿機外觀完好，無明顯損傷或缺失部件。
2. 確認電源線無破損，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 查看注漿泵、壓力表、閥門等關鍵部件是否正常。
二、開機前檢查
1. 按照說明書檢查并注入適量潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。
2. 確保注漿材料已準備就緒，無異物混入。
3. 開啟水源，檢查供水系統(tǒng)是否暢通。
三、操作步驟
1. 啟動注漿機，觀察電機運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 緩慢調(diào)整注漿泵壓力，逐步增加至所需工作壓力。
3. 控制閥門，開始注漿作業(yè)，注意觀察注漿速度和壓力變化。
四、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 定期查看壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
2. 注意漿液流動情況，防止堵塞或泄漏。
3. 保持現(xiàn)場清潔，避免滑倒等安全隱患。
五、停機與維護
1. 完成作業(yè)后，先關閉注漿泵，再切斷電源。
2. 清理注漿機內(nèi)部殘留漿液，防止硬化影響下次使用。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇12
注漿操作規(guī)程
注漿操作涉及的步驟主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 現(xiàn)場準備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，并設置安全警示標志。
2. 設備檢查：檢查注漿泵、管道、閥門等設備是否完好，確保正常運行。
3. 攪拌漿液：根據(jù)工程需求，配制合適的漿液，通常包括水泥、水玻璃、添加劑等。
4. 注漿作業(yè)：啟動注漿泵，通過預設的注漿孔將漿液注入地層。
5. 壓力監(jiān)控：觀察并記錄注漿壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 漿液固化：等待漿液凝固，期間需定期檢查固化情況。
7. 清理收尾：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，恢復原狀。
篇13
注漿安全操作規(guī)程
注漿作業(yè)是工程建設中常見的一種技術手段，主要用于加固地基、填充空隙或防止?jié)B漏。為了確保作業(yè)人員的安全及工程的質(zhì)量，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 準備階段：
- 檢查設備：確保注漿泵、管道、壓力表等設備完好無損，安全裝置正常。
- 確定漿液：根據(jù)工程需求選擇合適的漿液配方，如水泥漿、化學漿等。
- 場地布置：設置安全警戒線，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
2. 操作過程：
- 開啟設備：遵循設備操作手冊，逐步啟動注漿泵，保持穩(wěn)定壓力。
- 注漿控制：監(jiān)控注漿速度和壓力，避免過快或過高導致破裂。
- 漿液注入：根據(jù)設計要求，有序進行各孔位的注漿，防止?jié){液反涌。
3. 安全措施：
- 個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、手套和防滑鞋。
- 應急準備：現(xiàn)場應配備消防器材、急救箱，并設立應急撤離路線。
- 監(jiān)測監(jiān)控：定期檢查場地的氣體濃度，預防有害氣體積聚。
4. 結束作業(yè)：
- 清理現(xiàn)場：作業(yè)結束后，及時清理漿液殘留，恢復場地原貌。
- 設備保養(yǎng)：對使用過的設備進行清潔和保養(yǎng)，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
- 記錄整理：記錄注漿過程中的數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。
篇14
注漿泵安全操作規(guī)程
注漿泵是一種用于建筑工程、地質(zhì)加固、隧道施工等領域的重要設備，主要用于輸送和注入漿液。為了確保作業(yè)人員的安全和設備的正常運行，以下是注漿泵的操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在每次使用前，應檢查注漿泵的各部件是否完好，包括泵體、管道、閥門、電機等。
- 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 準備工作
- 按照比例配制漿液，確保漿液的流動性與施工要求相符。
- 打開進漿和出漿閥門，排空泵體內(nèi)可能存在的空氣。
3. 啟動設備
- 將注漿泵接入電源，啟動電機，觀察電機運轉是否正常，無異常聲音。
- 緩慢打開進漿閥，讓漿液進入泵體，待泵體充滿后再逐漸加大進漿量。
4. 運行監(jiān)控
- 在注漿過程中，密切關注泵的工作壓力，不得超過設備允許的最大壓力。
- 定期檢查管道連接處，防止泄露。
5. 停止操作
- 注漿完成后，先關閉進漿閥，再逐漸減小出漿閥，直至完全關閉。
- 待泵體內(nèi)的漿液排空后，切斷電源，進行設備清潔。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)部，防止?jié){液沉淀堵塞。
- 對磨損部件進行及時更換，確保設備性能。
篇15
壓力注漿是一種常見的地質(zhì)加固和防水處理技術，主要應用于地下工程、建筑物基礎加固、道路橋梁修復等領域。其操作流程主要包括以下幾個步驟：
1. 現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，設置安全警示標志。
2. 注漿點定位：根據(jù)設計圖紙確定注漿位置和深度。
3. 鉆孔：使用鉆機按照預定角度和深度進行鉆孔。
4. 安裝注漿管：將注漿管插入鉆孔內(nèi)，固定牢固。
5. 壓力注漿：開啟注漿泵，通過注漿管將漿液注入地層。
6. 監(jiān)測和控制：實時監(jiān)測注漿壓力和漿液流量，調(diào)整注漿參數(shù)。
7. 結束注漿：達到預設條件后停止注漿，拔出注漿管。
8. 清理現(xiàn)場：待漿液凝固后，清理多余漿液和設備。
篇16
雙液注漿機安全環(huán)保操作規(guī)程
雙液注漿機是一種廣泛應用于地質(zhì)加固、隧道施工、地下室防水等工程的設備。為了確保操作人員的安全，提高工作效率，并保護環(huán)境，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在每次使用前，務必檢查注漿機各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電機、泵體等。
- 確認管路連接無泄漏，密封件完整。
2. 液料準備：
- 選用合適的漿液材料，如水泥、水玻璃等，按照比例配制。
- 確保漿液均勻，無顆粒堵塞現(xiàn)象。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動設備，注意電壓穩(wěn)定，防止電流沖擊。
- 注漿過程中，保持勻速，避免壓力突變。
4. 安全措施：
- 操作員應穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和手套。
- 設備運行時，禁止無關人員靠近。
5. 環(huán)保措施：
- 注漿結束后，及時清理現(xiàn)場，避免漿液污染周圍環(huán)境。
- 廢棄漿液應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
6. 故障應對：
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音過大、漏油等，立即停機檢查。
- 不得擅自拆解設備，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
7. 維護保養(yǎng)：
- 每次使用后，清潔設備，保持其干燥。
- 定期進行潤滑和檢查，確保設備良好運轉狀態(tài)。
篇17
注漿堵水安全操作規(guī)程
注漿堵水是一項重要的工程作業(yè)，主要應用于地下工程、水利工程、隧道施工等領域，旨在防止地下水滲漏，保障工程安全。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工程勘查與設計：全面評估地下水狀況，確定注漿位置、深度及漿液類型。
2. 設備準備：檢查注漿泵、注漿管路、壓力表等設備，確保完好無損。
3. 現(xiàn)場布置：設置安全警示標志，確保作業(yè)區(qū)通風良好，人員疏散通道暢通。
4. 注漿材料準備：選擇合適的漿液，如水泥漿、化學漿等，并保證其質(zhì)量合格。
5. 注漿作業(yè)：按照設計參數(shù)進行注漿，監(jiān)控壓力變化，適時調(diào)整注漿速度。
6. 安全防護：作業(yè)人員佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
7. 施工記錄：詳細記錄注漿過程，包括注漿量、壓力、時間等數(shù)據(jù)。
8. 清理與驗收：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，進行效果檢查，確認達到預期效果。
井下注漿工:安全技術操作規(guī)程范文
一、井下注漿的準備工作
1、注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等),配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、注漿工到達工作地點后,首先檢查注漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素,要立即處理。然后檢查注漿設備及管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、注漿前,首先用水沖洗管路(或鉆孔),進行打壓試驗,壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通,有無堵塞現(xiàn)象,以利注漿。
4、壓水結束后,如壓水情況符合要求,可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察孔口及周圍是否跑漿,有無串漿現(xiàn)象。
5、根據(jù)注漿情況,隨時調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓,則應連續(xù)注漿,直至達到結束標準。
6、注漿司機要時刻注意設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)設備異常(如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等)時,要立即停機,進行檢查處理。
二、化學材料注漿:
(一)、材料、設備、工具的準備:
1、注漿材料按照配比提前運往工作地點,等待分裝分運,按規(guī)定的注漿量備足。
2、準備高壓管路,變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網(wǎng)、封孔布袋、塑料管、細鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機油、注漿桶等材料。
3、準備打眼機具,將風水管路接好,電器設備檢修好達到完好標準。并將注漿設備運往工作地點,一切設備處于完好狀態(tài)。
4個人防護用品:橡膠手套、風鏡、口罩等。
(二)、一般規(guī)定:
1、開泵司機必須經(jīng)過專門安全技術培訓,并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障,并應持證上崗。
2、泵站應安設在通風良好,支架完整的地點。
3、泵站和注漿泵應在下井前檢修完好,正常后方可使用。
4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩,以保護皮膚,禁止用手直接接觸化學漿液。
5、兩種液體應專人專容器運輸。
6、注漿材料在流入三通前,應保持分裝遠、分輸送狀態(tài),嚴禁混合。
7、高壓管路接頭應用專用型銷,嚴禁用鐵絲代替。
(三)、注漿步驟:
1、打注漿孔:按設計要求用錨桿機或其它風動、電動工具進行打眼?？咨罡鶕?jù)頂板情況而定,一般為4—6m。打眼前應嚴格敲幫問頂制度,找掉頂板活矸危石,打好臨時支護,確保施工人員的安全。
2、安裝注漿管:將注漿管套入布袋內(nèi),同時將φ9.5封孔蛇皮管套入布袋內(nèi),外露長度300mm左右,將蛇皮管用細鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋下口用細鐵細與注漿管、蛇皮管捆扎牢固,但不要用力過緊,將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內(nèi),安裝好后用口吹一下看蛇皮管是否通氣。鐵管外露長度一般為50~100mm。軟管外端應安裝φ10接頭,用細鐵絲捆扎牢固。
3、封孔:一般情況下,等安裝3—5個注漿管后統(tǒng)一封孔。封孔前首先開動注漿泵,將兩吸液管路捆上過路網(wǎng),分別插到兩吸液桶內(nèi),灌泵開始試泵,當注漿泵兩出液管出液比例為1:1時,停泵,直接接入安裝好的φ10接頭上,插好銷子,開始起動注漿泵,封孔速度要緩慢進行,當布袋出現(xiàn)液泡時,證明此孔已封好,停泵、卸載、拔銷子,最后將軟管打一個結,以防漿液外流,注意在拔高壓管路時,要側身,眼睛避開注漿管出口方向。
4、注漿:封孔完后(一般多孔統(tǒng)一封孔后,才進行注漿),在三通安入注漿管之前,應開泵打幾下后,迅速安裝在φ10焊接頭上,插上u型銷子,開始起動注漿泵,開始要慢,用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)快慢,等注入幾分鐘后,若不漏漿,可加快注漿速度。若出現(xiàn)漏漿,迎頭堵漿人員要及時堵漏。同時開泵司機減慢注漿速度,漏漿嚴重要停泵,但時間不能太長,一般不超過30秒,以防凝固堵管。當注漿量達到規(guī)定的注漿壓力時一般為2—3mp時,要立即停泵,前方堵漿人員要用布保護好面部皮膚,卸壓后拔管,拔管,動作要迅速,拔管時注漿管下方450范圍內(nèi)嚴禁有人。當一個孔注好后拔下管后在打兩下,然后迅速安入第二個孔上,直至把全部孔注完為止。
5、沖洗泵:當注漿泵在注漿結束,停止使用時,應立即清洗,清洗泵使用機油,先后漿兩個吸漿管逐個插入準備好的機油容器中,開泵,一個一個的清洗,防止液體在泵內(nèi)任一部位凝固,影響使用。清洗完畢后,空載運轉片刻,停電或停風,將注漿泵運往安全地點碼放,將現(xiàn)場清理干凈。
(四)、安全注意事項:
1、泵在運轉過程中,司機要集中精力,不得擅離工作崗位。
2、乳化液泵站要及時補充乳化液,保持泵箱內(nèi)水面高度,泵體內(nèi)嚴禁缺油,嚴禁打清水,泵站壓力控制在18~25mp。
3、泵體溫度不得超過650,適當補充50#機油。
4、泵運行中發(fā)生下列情況之一,應立即停泵。⑴泵內(nèi)管內(nèi)斷裂,⑵電機軸瓦溫度超過規(guī)定時,⑶吸液管頭露出液面時,⑷出液量突然減少,⑸電機和泵體有異常聲音。
