拌和操作規(guī)程有哪些
篇1
混凝土拌和樓的安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 工作前準(zhǔn)備
4. 混凝土配比與拌和
5. 應(yīng)急處理措施
6. 安全防護(hù)設(shè)備使用
7. 清潔與關(guān)閉程序
篇2
瀝青混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查拌和機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、攪拌葉片、進(jìn)料斗、出料口等。
2. 確保燃料充足，電氣線路安全無(wú)損，控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。
二、啟動(dòng)與預(yù)熱
1. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)拌和機(jī)，待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步加入預(yù)設(shè)量的石料和瀝青。
2. 預(yù)熱過(guò)程中，密切關(guān)注溫度顯示器，確保瀝青達(dá)到160-180℃，石料加熱至140-160℃。
三、材料投入與攪拌
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，依次投入規(guī)定比例的粗細(xì)骨料和瀝青。
2. 攪拌時(shí)間一般設(shè)定為45-60秒，確保材料充分混合均勻。
四、質(zhì)量監(jiān)控
1. 定期取樣檢查混凝土的質(zhì)量，包括稠度、溫度和混合物的均勻性。
2. 如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)調(diào)整拌和參數(shù)，必要時(shí)停機(jī)修復(fù)。
五、出料與清理
1. 混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，開(kāi)啟出料口，將拌和好的混凝土輸送至運(yùn)輸車(chē)輛。
2. 每次出料完畢，應(yīng)及時(shí)清理拌和桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
六、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止生產(chǎn)后，讓拌和機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘，以便清除桶內(nèi)剩余物料。
2. 關(guān)閉電源，進(jìn)行日常保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固和清潔工作。
篇3
瀝青拌和站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查拌和設(shè)備各部件是否完好，確保攪拌器、輸送帶、熱料倉(cāng)等功能正常。
2. 確認(rèn)燃油、潤(rùn)滑油及冷卻水供應(yīng)充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、控制開(kāi)關(guān)和保護(hù)裝置，保證安全可靠。
二、操作人員資質(zhì)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)操作證書(shū)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作前禁止飲酒，確保精神狀態(tài)良好。
三、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 清理工作區(qū)域，移除障礙物，確保作業(yè)通道暢通。
2. 設(shè)置警示標(biāo)志，提醒周?chē)藛T遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
四、拌和過(guò)程監(jiān)控
1. 按照配方精確投放骨料、瀝青和添加劑，避免比例偏差。
2. 定期檢查混合料質(zhì)量，確保均勻性與溫度符合標(biāo)準(zhǔn)。
五、安全措施
1. 操作過(guò)程中佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)排除故障后再啟動(dòng)。
六、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)后關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
2. 存儲(chǔ)剩余物料，防止雨水污染。
篇4
拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
拌和設(shè)備是建筑施工中不可或缺的部分，主要用于混凝土、砂漿等物料的混合攪拌。以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，檢查拌和設(shè)備的各部件是否完好，包括電機(jī)、減速機(jī)、攪拌葉片、進(jìn)料斗等。
- 確認(rèn)電氣線路無(wú)裸露，接地良好，開(kāi)關(guān)靈活。
2. 準(zhǔn)備工作
- 清理拌和筒內(nèi)殘留物，防止影響新拌和物的質(zhì)量。
- 根據(jù)工程需要，設(shè)定合適的拌和時(shí)間和速度。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保無(wú)人在拌和筒附近。
- 按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，開(kāi)始緩慢均勻地加入物料。
- 拌和過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)安全門(mén)或伸手入筒內(nèi)。
4. 料斗操作
- 提升料斗時(shí)，確認(rèn)下方無(wú)人，避免發(fā)生意外。
- 料斗放下時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。
5. 停止與清理
- 完成拌和后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行清理工作。
- 清理時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固和磨損部件更換。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員維修。
篇5
拌和樓操作規(guī)程
拌和樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，主要用于將各種骨料、水泥、水和添加劑均勻混合，形成滿足工程需求的混凝土。拌和樓的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，確保拌和樓各部件完好無(wú)損，電氣線路安全，控制系統(tǒng)正常。
2. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工要求，準(zhǔn)確稱(chēng)量并輸送各類(lèi)原材料至指定位置。
3. 啟動(dòng)拌和：?jiǎn)?dòng)拌和系統(tǒng)，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行拌和，保證拌和時(shí)間和速度符合規(guī)定。
4. 混凝土出料：拌和完成后，控制出料口開(kāi)啟，將混凝土輸送至運(yùn)輸車(chē)輛或現(xiàn)場(chǎng)。
5. 清潔維護(hù)：每次拌和結(jié)束后，清理拌和筒內(nèi)部，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇6
水泥混凝土拌和機(jī)是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，用于將水泥、骨料、水和添加劑混合均勻，形成混凝土。主要有以下幾個(gè)組成部分：
1. 攪拌筒：裝載物料并進(jìn)行攪拌的主要容器。
2. 驅(qū)動(dòng)裝置：為攪拌筒提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。
3. 進(jìn)料和出料系統(tǒng)：控制物料的輸入和輸出。
4. 控制面板：操作員通過(guò)它來(lái)啟動(dòng)、停止和調(diào)節(jié)拌和機(jī)的工作狀態(tài)。
篇7
混凝土拌和站安全操作規(guī)程
混凝土拌和站的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)機(jī)前，操作員需對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 物料管理：砂石、水泥等原料應(yīng)有序堆放，防止混雜。配料時(shí)要準(zhǔn)確計(jì)量，避免超量或不足。
3. 操作流程：?jiǎn)?dòng)拌和機(jī)前，確認(rèn)無(wú)人進(jìn)入拌和區(qū)。運(yùn)行中，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，必須先停機(jī)。
4. 安全防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，防止粉塵和噪音傷害。
5. 應(yīng)急處理：發(fā)生故障或事故時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
6. 清潔維護(hù)：定期清理拌和站，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防設(shè)備過(guò)熱和磨損。
7. 培訓(xùn)教育：所有操作員都應(yīng)接受安全操作培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。
8. 記錄與報(bào)告：每日操作結(jié)束后，填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，報(bào)告異常情況。
篇8
拌和機(jī)安全操作規(guī)程
拌和機(jī)作為建筑工地上不可或缺的機(jī)械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇9
拌和樓安全操作規(guī)程
拌和樓作為混凝土生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，保障設(shè)備正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。以下是拌和樓安全操作的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保電氣線路無(wú)破損，接地良好。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)拌和樓。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 拌和過(guò)程中，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 加料與拌和
- 按照配方精確稱(chēng)量各種原料。
- 均勻、有序地加入拌和筒，防止原料堆積。
- 拌和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，確保混凝土質(zhì)量。
4. 出料與清理
- 混凝土拌和完成后，及時(shí)排出，避免堵塞。
- 操作結(jié)束后，清理拌和筒及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 檢查電氣控制系統(tǒng)，確保無(wú)故障。
- 遵循制造商的維護(hù)指南，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和調(diào)整。
6. 應(yīng)急處理
- 設(shè)定應(yīng)急計(jì)劃，包括停電、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 作業(yè)人員需熟悉消防器材使用，了解疏散路線。
- 發(fā)生事故時(shí)，立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇10
瀝青混合料拌和機(jī)操作工安全操作規(guī)程
瀝青混合料拌和機(jī)是道路建設(shè)中的重要設(shè)備，其安全操作不僅關(guān)乎工程進(jìn)度，更是保障操作人員生命安全的關(guān)鍵。本規(guī)程旨在明確瀝青混合料拌和機(jī)的操作步驟和安全規(guī)定，確保設(shè)備高效運(yùn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇11
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)拌和機(jī)前，必須確保機(jī)器各部件完整無(wú)損，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌葉片等。
2. 環(huán)境清理：作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)保持整潔，清除周?chē)s物，防止絆倒或設(shè)備損壞。
3. 電源接入：連接電源時(shí)，要確認(rèn)電壓穩(wěn)定，插頭接觸良好，避免電氣事故。
4. 操作控制：操作員需熟悉拌和機(jī)的開(kāi)關(guān)、調(diào)速旋鈕等控制設(shè)備，正確使用。
5. 材料投放：混凝土配料應(yīng)按比例投放，避免過(guò)量導(dǎo)致拌和不均或設(shè)備負(fù)荷過(guò)大。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：拌和過(guò)程中，持續(xù)觀察拌和效果，避免長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)或過(guò)載運(yùn)行。
7. 停機(jī)程序：完成工作后，應(yīng)按照規(guī)定順序停機(jī)，斷電并清潔設(shè)備。
篇12
拌和樓操作人員崗位安全操作規(guī)程
拌和樓作為混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確拌和樓操作人員的職責(zé)，規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇13
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，需檢查拌和機(jī)、配料秤、輸送設(shè)備等是否正常運(yùn)行，確保無(wú)故障。
2. 原材料管理：對(duì)水泥、骨料、水和添加劑等進(jìn)行質(zhì)量控制，按比例準(zhǔn)確投放。
3. 混合操作：依據(jù)施工要求設(shè)定混凝土配合比，啟動(dòng)拌和機(jī)，持續(xù)監(jiān)控混合狀態(tài)。
4. 出料檢驗(yàn)：拌和完成后，對(duì)出料混凝土進(jìn)行性能測(cè)試，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可運(yùn)輸。
5. 清潔維護(hù)：作業(yè)完畢后，及時(shí)清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，防止結(jié)塊和腐蝕。
篇14
瀝青混合料拌和機(jī)是道路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 儲(chǔ)料系統(tǒng)：用于存儲(chǔ)各種骨料。
2. 加熱干燥系統(tǒng)：對(duì)骨料進(jìn)行加熱和干燥。
3. 拌和主機(jī)：將加熱后的骨料與瀝青、礦粉等材料混合均勻。
4. 控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)和監(jiān)控整個(gè)拌和過(guò)程。
5. 排料系統(tǒng)：將拌和好的混合料輸出。
篇15
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、機(jī)械部件、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
- 確保所有安全裝置完好無(wú)損，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，遵循正確的順序啟動(dòng)各個(gè)部分。
- 運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，注意異常聲音或振動(dòng)。
3. 材料投入
- 嚴(yán)格控制材料的種類(lèi)、比例和質(zhì)量，避免影響混合料性能。
- 加料時(shí)，確保人員遠(yuǎn)離投料口，防止物料濺出傷人。
4. 拌和過(guò)程
- 控制拌和溫度和時(shí)間，保證混合料均勻，避免過(guò)熱或拌和不足。
- 定期清理拌缸，防止積料影響拌和效果。
5. 出料與運(yùn)輸
- 出料時(shí)，確保輸送帶穩(wěn)定，防止混合料灑落。
- 運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)由合格駕駛員駕駛，遵守交通規(guī)則。
6. 停機(jī)與維護(hù)
- 操作完成后，按正確程序停機(jī)，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇16
拌和樓安全操作規(guī)程
拌和樓作為混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作人員資質(zhì)：操作員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)操作證書(shū)，熟悉拌和樓的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前必須對(duì)拌和樓進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、機(jī)械設(shè)備、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
3. 安全設(shè)施：拌和樓周?chē)鷳?yīng)設(shè)置安全圍欄，配備消防器材，并確保應(yīng)急通道暢通。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，操作員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定順序進(jìn)行，確保設(shè)備無(wú)殘留物料，斷電后進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
篇17
拌和站安全操作規(guī)程
拌和站作為建筑工程中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是拌和站安全操作的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)機(jī)前，操作員應(yīng)對(duì)拌和站的所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)拌和站前，需確認(rèn)電源線路正常，油水液位適中，各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，避免因誤操作引發(fā)事故。
4. 料物管理：物料投放應(yīng)有序，防止物料堆積過(guò)高或過(guò)快，以免影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 安全防護(hù)：工作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和工作鞋，禁止穿寬松衣物或攜帶雜物進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
6. 緊急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。
篇18
拌和機(jī)操作規(guī)程
拌和機(jī)在建筑行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，主要用于混凝土、砂漿等混合物料的均勻攪拌。以下是拌和機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)拌和機(jī)前，確保設(shè)備各部件完好無(wú)損，電源線無(wú)破損，接地良好，防護(hù)裝置牢固。
2. 準(zhǔn)備物料：根據(jù)工程需求，準(zhǔn)確稱(chēng)量并準(zhǔn)備各種骨料、水泥、水等原料。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，待拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可倒入物料。
4. 倒入物料：遵循“先干后濕，先輕后重”的原則，逐步加入物料，避免一次性倒入過(guò)多導(dǎo)致拌和不均。
5. 拌和時(shí)間：根據(jù)物料種類(lèi)和工程要求設(shè)定拌和時(shí)間，一般不宜過(guò)長(zhǎng)，以防止混凝土過(guò)度攪拌導(dǎo)致性能下降。
6. 停止拌和：拌和完成后，關(guān)閉電源，等待拌和機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行卸料操作。
7. 卸料清理：打開(kāi)卸料門(mén)，將拌好的物料排出，隨后清理拌和桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固、清潔等維護(hù)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇19
1. 操作前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好無(wú)損，檢查各部件是否正常，電源線是否安全連接。
2. 啟動(dòng)程序：遵循設(shè)備啟動(dòng)步驟，依次開(kāi)啟控制系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)。
3. 加料操作：根據(jù)配方準(zhǔn)確計(jì)量各種材料，有序投入拌和樓。
4. 拌和過(guò)程：監(jiān)控拌和時(shí)間，確保均勻混合，防止過(guò)干或過(guò)濕。
5. 出料控制：根據(jù)需求控制出料速度和量，避免堵塞。
6. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。
7. 關(guān)機(jī)程序：按照正確順序關(guān)閉各系統(tǒng)，切斷電源。
篇20
瀝青拌和樓安全操作規(guī)程
瀝青拌和樓是公路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，負(fù)責(zé)將骨料、瀝青、礦粉等原料按比例混合，生產(chǎn)出滿足道路施工需求的瀝青混合料。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備正常運(yùn)行，以下是瀝青拌和樓的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1 進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。 1.2 確保電氣線路安全，無(wú)裸露或破損。 1.3 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致絆倒或滑倒的障礙物。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行： 2.1 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)拌和樓，先開(kāi)輔助設(shè)備，再啟動(dòng)主拌和機(jī)。 2.2 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如溫度、攪拌時(shí)間等，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。 2.3 避免在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 混合料生產(chǎn)： 3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)配合比準(zhǔn)確投放原料，確保質(zhì)量穩(wěn)定。 3.2 定期檢查混合料質(zhì)量，如有異常及時(shí)調(diào)整。 3.3 混合料出料后，確保安全卸載，避免燙傷或物料濺出。
4. 維護(hù)保養(yǎng)： 4.1 定期清潔設(shè)備，防止積塵和結(jié)塊。 4.2 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。 4.3 關(guān)機(jī)后，斷開(kāi)電源，做好防雨防潮措施。
5. 應(yīng)急處理： 5.1 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)，通知專(zhuān)業(yè)維修人員處理。 5.2 發(fā)生火災(zāi)，迅速啟動(dòng)消防設(shè)施，并報(bào)警求助。 5.3 如有人員受傷，立即進(jìn)行急救，并撥打急救電話。
篇21
【拌和設(shè)備安全操作規(guī)程】
拌和設(shè)備是建筑施工中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是將各種骨料、水泥、水等材料混合均勻，形成混凝土。
篇22
瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動(dòng)前檢查
1. 確保所有電氣線路連接完好，無(wú)裸露或損壞。
2. 檢查油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。
3. 查看拌和鍋內(nèi)部清潔，無(wú)殘留物。
4. 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的密封件，防止泄露。
二、設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)觀察拌和鍋運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保攪拌均勻。
2. 注意溫度控制系統(tǒng)，防止溫度過(guò)高或過(guò)低。
3. 監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng)
1. 設(shè)備停機(jī)后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔工作。
2. 定期對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)覆蓋防雨布，避免風(fēng)吹日曬。
篇23
1. 材料準(zhǔn)備：確保所有所需原材料如水泥、砂石、水及添加劑等已到位，并按比例精確稱(chēng)量。
2. 設(shè)備檢查：檢查拌和機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)故障，清潔度達(dá)標(biāo)。
3. 拌和程序：按照規(guī)定的順序加入材料，啟動(dòng)拌和機(jī)，持續(xù)拌和至均勻。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)：拌和完成后，抽取樣品進(jìn)行稠度、坍落度等性能測(cè)試。
5. 存儲(chǔ)與使用：合格的拌和物應(yīng)立即使用或妥善存放，避免硬化或污染。
篇24
水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程
水穩(wěn)拌和站是道路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于生產(chǎn)穩(wěn)定土層材料。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須對(duì)拌和站各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
3. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)定，防止觸電事故，定期檢查電氣線路和設(shè)備絕緣情況。
4. 現(xiàn)場(chǎng)清理：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理散落物料，防止滑倒摔傷。
5. 機(jī)械操作：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，避免超負(fù)荷運(yùn)行，注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和溫度變化。
6. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋等。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
篇25
瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
瀝青混合料拌和設(shè)備是道路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障作業(yè)人員的生命安全、確保工程質(zhì)量和進(jìn)度至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 混合料配比與投料
3. 操作過(guò)程監(jiān)控
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
6. 工作結(jié)束與關(guān)閉設(shè)備
篇26
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保hzbj-4型瀝青混合料自動(dòng)拌和機(jī)的所有連接線纜完好無(wú)損，電源穩(wěn)定。
2. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程需求，準(zhǔn)備適量的瀝青、骨料和添加劑。
3. 設(shè)定參數(shù)：依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置拌和溫度、時(shí)間、速度等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 操作運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行混合料拌和，期間觀察拌和效果，必要時(shí)調(diào)整參數(shù)。
5. 混合料出料：達(dá)到預(yù)設(shè)拌和質(zhì)量后，關(guān)閉設(shè)備，放出混合料。
6. 清潔保養(yǎng)：停機(jī)后及時(shí)清理拌和鍋，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇27
混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查混凝土拌和機(jī)的各部件是否完好，包括攪拌桶、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)電源線路安全無(wú)損，接地良好，防止漏電。
3. 清理拌和機(jī)內(nèi)部，確保無(wú)殘留物。
二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 按照規(guī)定比例準(zhǔn)備好水泥、骨料、水等原料。
2. 檢查供水系統(tǒng)，保證水源充足，閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常。
3. 設(shè)置好拌和時(shí)間，根據(jù)混凝土配合比調(diào)整。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)拌和機(jī)，待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，依次加入骨料、水泥。
2. 在骨料、水泥充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅蜷_(kāi)水源，逐漸加入適量水。
3. 達(dá)到設(shè)定拌和時(shí)間后，關(guān)閉電源，進(jìn)行卸料。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 操作結(jié)束后，清理拌和機(jī)內(nèi)外部，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)使用。
篇28
穩(wěn)定土拌和站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查拌和站各部件是否完好，包括攪拌機(jī)、輸送帶、配料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 確保電源線路安全無(wú)損，接地良好，電器設(shè)備無(wú)漏電現(xiàn)象。
3. 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，按規(guī)定添加潤(rùn)滑油。
二、操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
1. 操作員應(yīng)具備相關(guān)操作證書(shū)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
三、拌和過(guò)程安全措施
1. 啟動(dòng)前確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，關(guān)閉防護(hù)門(mén)。
2. 拌和過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)攪拌機(jī)蓋板，防止物料飛濺傷人。
3. 配料時(shí)，確保物料均勻，避免過(guò)載。
四、設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)
1. 設(shè)備運(yùn)行中注意觀察異常情況，如異響、振動(dòng)過(guò)大等，及時(shí)停機(jī)檢查。
2. 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵，保持拌和站清潔，預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
3. 維修保養(yǎng)時(shí)，斷電并掛警示牌，確保維修安全。
五、緊急情況應(yīng)對(duì)
1. 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火源，迅速啟動(dòng)消防設(shè)施，疏散人員。
六、作業(yè)環(huán)境安全
1. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒摔傷。
2. 存儲(chǔ)易燃易爆物品應(yīng)符合安全規(guī)定，遠(yuǎn)離熱源。
篇29
泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備檢查、啟動(dòng)與運(yùn)行、攪拌作業(yè)、停機(jī)與維護(hù)、安全措施以及應(yīng)急處理。
篇30
拌和樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下是拌和樓運(yùn)轉(zhuǎn)工必須遵守的操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：確保拌和樓各部件完好，無(wú)異常磨損或損壞。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：遵循正確的啟動(dòng)順序，先開(kāi)輔助設(shè)備，后開(kāi)主機(jī)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：密切關(guān)注拌和樓運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等。
4. 加料控制：按照配方準(zhǔn)確投放物料，防止過(guò)量或不足。
5. 清潔維護(hù)：定期清理拌和樓內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不擅自維修。
7. 停機(jī)程序：遵循規(guī)定的停機(jī)步驟，切斷電源，做好交接班記錄。
瀝青拌和機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、啟動(dòng)前的檢查
1、查看齒輪油、空氣壓縮機(jī)油等是否已加滿以及其泄露情況。
2、使用噴燈烤瀝青計(jì)量斗。
3、檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。
4、檢查振動(dòng)篩等主要部件螺絲是否松動(dòng)。
5、確保各傳動(dòng)皮帶、鏈條等均正常，無(wú)松動(dòng)。
二、啟動(dòng)拌和機(jī)
1、啟動(dòng)前一定要鳴鈴，以防危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)有人。
2、打開(kāi)控制臺(tái)的主電源及二次電源開(kāi)關(guān)，燃燒器控制臺(tái)電源。
3、按照引風(fēng)機(jī)、攪拌缸、振動(dòng)篩、提升機(jī)、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機(jī)、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機(jī)的順序依次啟動(dòng)（引風(fēng)機(jī)、攪拌缸均為二次啟動(dòng)，待其二次吸合后再啟動(dòng)其他部分）。
4、打開(kāi)工業(yè)計(jì)算機(jī)，待其啟動(dòng)完畢打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)（也為二次啟動(dòng)，二次啟動(dòng)的電機(jī)在啟動(dòng)是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動(dòng)下一單元，以免造成事故）。
三、操作拌和機(jī)
1、引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)3分鐘后，燃燒器控制臺(tái)“start”閃爍，此時(shí)可以點(diǎn)火。
2、打開(kāi)煤氣或乙炔，按下“start”3秒后電子打火裝置執(zhí)行點(diǎn)火，如點(diǎn)著則“start”“heavy oil”“pump on”指示燈常亮，關(guān)閉煤氣或乙炔；如沒(méi)有點(diǎn)著，則再次嘗試直到點(diǎn)著。
3、同時(shí)打開(kāi)引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，打開(kāi)變頻器上料。此時(shí)沙、石料上料量應(yīng)教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時(shí)，可將上料量調(diào)至正常。130℃時(shí)將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)調(diào)至“auto”。
4、每日開(kāi)始拌料后，均要手動(dòng)拌和9-12盤(pán)料，因?yàn)榇藭r(shí)拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至“自動(dòng)”，按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕。
四、停機(jī)
1、停機(jī)前第五盤(pán)料時(shí)，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。
2、停機(jī)前第四盤(pán)料時(shí)，關(guān)閉變頻器停止上料。當(dāng)干燥筒電流下降時(shí)，按住燃燒器控制臺(tái)“stop”約3秒，將火熄滅。此時(shí)“heavy oil”“start”“pump on”指示燈熄滅。將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)旋至“man”位置，按下風(fēng)門(mén)控制按鈕“close”直至“start”開(kāi)始閃爍。此時(shí)可以關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
3、當(dāng)剩最后一盤(pán)料時(shí)將拌料模式旋鈕旋至“手動(dòng)”，用鼠標(biāo)點(diǎn)下屏幕下方的“中斷配料”，手動(dòng)放下最后一盤(pán)料。
4、將細(xì)的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉(cāng)中余料放凈。
5、按照與開(kāi)機(jī)相反的順序關(guān)閉各電機(jī)。（干燥筒溫度需低于90℃方可關(guān)閉）然后關(guān)閉工業(yè)計(jì)算機(jī)，關(guān)閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺(tái)電源。將總閘刀關(guān)閉。
