拌和機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
瀝青混合料拌和機(jī)是道路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，主要包括以下幾個部分：
1. 儲料系統(tǒng)：用于存儲各種骨料。
2. 加熱干燥系統(tǒng)：對骨料進(jìn)行加熱和干燥。
3. 拌和主機(jī)：將加熱后的骨料與瀝青、礦粉等材料混合均勻。
4. 控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)和監(jiān)控整個拌和過程。
5. 排料系統(tǒng)：將拌和好的混合料輸出。
篇2
水泥混凝土拌和機(jī)是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，用于將水泥、骨料、水和添加劑混合均勻，形成混凝土。主要有以下幾個組成部分：
1. 攪拌筒：裝載物料并進(jìn)行攪拌的主要容器。
2. 驅(qū)動裝置：為攪拌筒提供旋轉(zhuǎn)動力。
3. 進(jìn)料和出料系統(tǒng)：控制物料的輸入和輸出。
4. 控制面板：操作員通過它來啟動、停止和調(diào)節(jié)拌和機(jī)的工作狀態(tài)。
篇3
混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查混凝土拌和機(jī)的各部件是否完好，包括攪拌桶、電機(jī)、傳動裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)電源線路安全無損，接地良好，防止漏電。
3. 清理拌和機(jī)內(nèi)部，確保無殘留物。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 按照規(guī)定比例準(zhǔn)備好水泥、骨料、水等原料。
2. 檢查供水系統(tǒng)，保證水源充足，閥門開關(guān)正常。
3. 設(shè)置好拌和時間，根據(jù)混凝土配合比調(diào)整。
三、操作流程
1. 啟動拌和機(jī)，待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，依次加入骨料、水泥。
2. 在骨料、水泥充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，打開水源，逐漸加入適量水。
3. 達(dá)到設(shè)定拌和時間后，關(guān)閉電源，進(jìn)行卸料。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 操作結(jié)束后，清理拌和機(jī)內(nèi)外部，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查潤滑情況，及時補(bǔ)充潤滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)使用。
篇4
拌和機(jī)操作規(guī)程
拌和機(jī)在建筑行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，主要用于混凝土、砂漿等混合物料的均勻攪拌。以下是拌和機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動拌和機(jī)前，確保設(shè)備各部件完好無損，電源線無破損，接地良好，防護(hù)裝置牢固。
2. 準(zhǔn)備物料：根據(jù)工程需求，準(zhǔn)確稱量并準(zhǔn)備各種骨料、水泥、水等原料。
3. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，待拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可倒入物料。
4. 倒入物料：遵循“先干后濕，先輕后重”的原則，逐步加入物料，避免一次性倒入過多導(dǎo)致拌和不均。
5. 拌和時間：根據(jù)物料種類和工程要求設(shè)定拌和時間，一般不宜過長，以防止混凝土過度攪拌導(dǎo)致性能下降。
6. 停止拌和：拌和完成后，關(guān)閉電源，等待拌和機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行卸料操作。
7. 卸料清理：打開卸料門，將拌好的物料排出，隨后清理拌和桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對拌和機(jī)進(jìn)行潤滑、緊固、清潔等維護(hù)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇5
1. 操作前檢查：
- 檢查拌和機(jī)電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 確認(rèn)拌和機(jī)各部件如葉片、滾筒等無明顯磨損或松動。
- 清理拌和機(jī)內(nèi)部及周圍雜物，防止運(yùn)行時異物進(jìn)入。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動拌和機(jī)，切勿超負(fù)荷使用。
- 運(yùn)行時，觀察拌和效果，如有異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 拌和過程中，禁止將手或工具伸入滾筒內(nèi)。
3. 加料與卸料：
- 加料時應(yīng)均勻分散，避免一次投入過多導(dǎo)致拌和不均。
- 卸料時，待拌和機(jī)完全停止后進(jìn)行，嚴(yán)禁在運(yùn)行中打開出料口。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期潤滑拌和機(jī)各轉(zhuǎn)動部位，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 每次使用后，清理拌和機(jī)內(nèi)部殘留物料，防止硬化影響下次使用。
- 長期不用時，做好防銹處理，妥善存放。
篇6
拌和機(jī)安全操作規(guī)程
拌和機(jī)作為建筑工地上不可或缺的機(jī)械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇7
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保拌和機(jī)各部件完好無損，電源線路安全可靠。
2. 材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需的各種瀝青及骨料，按比例準(zhǔn)確稱量。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工程需求，設(shè)置拌和溫度、拌和時間等工藝參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：啟動拌和機(jī)，待預(yù)熱至設(shè)定溫度后，開始加入骨料和瀝青。
5. 拌和操作：監(jiān)控拌和過程，確?；旌暇鶆?，無明顯分離現(xiàn)象。
6. 出料檢驗(yàn)：拌和完成后，取樣檢查混合料質(zhì)量，合格后方可出料。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)殘留物，定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
篇8
混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保拌和機(jī)電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查拌和桶內(nèi)無異物，葉片及攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)自如。
3. 查看潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，無泄漏。
4. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，各開關(guān)位置正確。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，將拌和機(jī)置于空載狀態(tài)。
2. 按下啟動按鈕，待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后，緩慢加入混凝土配料。
3. 控制加料速度，避免因過快導(dǎo)致拌和不均。
4. 拌和過程中，定時檢查混凝土質(zhì)量，確保均勻性。
三、停機(jī)與清理
1. 完成拌和任務(wù)后，先停止進(jìn)料，待拌和桶內(nèi)物料基本排空后再關(guān)閉電機(jī)。
2. 清理拌和桶內(nèi)殘留混凝土，防止硬化影響下次使用。
3. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備的日常維護(hù)工作。
四、安全操作
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
2. 嚴(yán)禁在拌和機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再行啟動。
篇9
瀝青拌和機(jī)安全操作規(guī)程
瀝青拌和機(jī)是道路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對拌和機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、機(jī)械部件、潤滑系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
2. 操作準(zhǔn)備：確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作流程，并穿戴好防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 啟動與運(yùn)行：按下啟動按鈕前，確認(rèn)拌和筒內(nèi)無異物，啟動后，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 加料控制：按照規(guī)定的比例和順序加入瀝青、骨料和添加劑，嚴(yán)禁超載或空載運(yùn)行。
5. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測瀝青和骨料的加熱溫度，確保在安全范圍內(nèi)，防止過熱引發(fā)事故。
6. 拌和過程：拌和過程中，避免人員靠近拌和筒，防止意外傷害。
7. 出料與運(yùn)輸：拌和完成后，安全地卸料到運(yùn)輸車輛，確保物料均勻，避免濺出或泄漏。
8. 停機(jī)與清潔：作業(yè)結(jié)束后，按正確程序停機(jī)，斷電并清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
篇10
混凝土或砂漿拌和機(jī)安全操作規(guī)程
混凝土或砂漿拌和機(jī)是建筑工地上的重要設(shè)備，用于混合混凝土和砂漿。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查拌和機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、傳動裝置、攪拌桶、進(jìn)料口和出料口等。
2. 電源連接：確保電源線無破損，接頭牢固，符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 清潔工作：拌和機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔，無殘留物，防止運(yùn)行中發(fā)生堵塞。
4. 運(yùn)行前準(zhǔn)備：將拌和機(jī)置于穩(wěn)固地面上，避免運(yùn)行時晃動。
5. 操作流程：啟動機(jī)器前，確保無人在機(jī)器附近，然后按照操作手冊逐步進(jìn)行。
篇11
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保拌和機(jī)設(shè)備完好，無明顯損壞或異常。
- 檢查燃料供應(yīng)充足，油位正常。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及供水系統(tǒng)工作正常。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定混合料類型、溫度和拌和時間。
- 調(diào)整骨料、瀝青和添加劑的比例。
3. 啟動拌和：
- 打開電源，啟動拌和機(jī)，預(yù)熱至規(guī)定溫度。
- 將骨料逐步投入拌和鍋內(nèi)。
4. 拌和過程：
- 監(jiān)控拌和溫度和拌和均勻度。
- 定時檢查混合料質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 停止與清理：
- 拌和完成后，關(guān)閉設(shè)備，待溫度降低后進(jìn)行清理。
- 清理拌和鍋，保持設(shè)備清潔。
篇12
瀝青混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查拌和機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、攪拌葉片、進(jìn)料斗、出料口等。
2. 確保燃料充足，電氣線路安全無損，控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。
二、啟動與預(yù)熱
1. 按照操作手冊啟動拌和機(jī)，待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步加入預(yù)設(shè)量的石料和瀝青。
2. 預(yù)熱過程中，密切關(guān)注溫度顯示器，確保瀝青達(dá)到160-180℃，石料加熱至140-160℃。
三、材料投入與攪拌
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，依次投入規(guī)定比例的粗細(xì)骨料和瀝青。
2. 攪拌時間一般設(shè)定為45-60秒，確保材料充分混合均勻。
四、質(zhì)量監(jiān)控
1. 定期取樣檢查混凝土的質(zhì)量，包括稠度、溫度和混合物的均勻性。
2. 如發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整拌和參數(shù)，必要時停機(jī)修復(fù)。
五、出料與清理
1. 混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，開啟出料口，將拌和好的混凝土輸送至運(yùn)輸車輛。
2. 每次出料完畢，應(yīng)及時清理拌和桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
六、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止生產(chǎn)后，讓拌和機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘，以便清除桶內(nèi)剩余物料。
2. 關(guān)閉電源，進(jìn)行日常保養(yǎng)，如潤滑、緊固和清潔工作。
篇13
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保hzbj-4型瀝青混合料自動拌和機(jī)的所有連接線纜完好無損，電源穩(wěn)定。
2. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程需求，準(zhǔn)備適量的瀝青、骨料和添加劑。
3. 設(shè)定參數(shù)：依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置拌和溫度、時間、速度等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 操作運(yùn)行：啟動設(shè)備，進(jìn)行混合料拌和，期間觀察拌和效果，必要時調(diào)整參數(shù)。
5. 混合料出料：達(dá)到預(yù)設(shè)拌和質(zhì)量后，關(guān)閉設(shè)備，放出混合料。
6. 清潔保養(yǎng)：停機(jī)后及時清理拌和鍋，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇14
1. 設(shè)備檢查：在啟動拌和機(jī)前，必須確保機(jī)器各部件完整無損，包括電機(jī)、傳動裝置、攪拌葉片等。
2. 環(huán)境清理：作業(yè)場地應(yīng)保持整潔，清除周圍雜物，防止絆倒或設(shè)備損壞。
3. 電源接入：連接電源時，要確認(rèn)電壓穩(wěn)定，插頭接觸良好，避免電氣事故。
4. 操作控制：操作員需熟悉拌和機(jī)的開關(guān)、調(diào)速旋鈕等控制設(shè)備，正確使用。
5. 材料投放：混凝土配料應(yīng)按比例投放，避免過量導(dǎo)致拌和不均或設(shè)備負(fù)荷過大。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：拌和過程中，持續(xù)觀察拌和效果，避免長時間空轉(zhuǎn)或過載運(yùn)行。
7. 停機(jī)程序：完成工作后，應(yīng)按照規(guī)定順序停機(jī)，斷電并清潔設(shè)備。
篇15
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開機(jī)前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、機(jī)械部件、潤滑系統(tǒng)等。
- 確保所有安全裝置完好無損，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，遵循正確的順序啟動各個部分。
- 運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，注意異常聲音或振動。
3. 材料投入
- 嚴(yán)格控制材料的種類、比例和質(zhì)量，避免影響混合料性能。
- 加料時，確保人員遠(yuǎn)離投料口，防止物料濺出傷人。
4. 拌和過程
- 控制拌和溫度和時間，保證混合料均勻，避免過熱或拌和不足。
- 定期清理拌缸，防止積料影響拌和效果。
5. 出料與運(yùn)輸
- 出料時，確保輸送帶穩(wěn)定，防止混合料灑落。
- 運(yùn)輸車輛應(yīng)由合格駕駛員駕駛，遵守交通規(guī)則。
6. 停機(jī)與維護(hù)
- 操作完成后，按正確程序停機(jī)，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇16
砂漿拌和機(jī)安全操作規(guī)程
砂漿拌和機(jī)是建筑工程中不可或缺的設(shè)備，主要用于混凝土、砂漿等混合材料的攪拌工作。為確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下砂漿拌和機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查拌和機(jī)的電源線是否完好無損，接地是否可靠。
- 確認(rèn)拌和桶內(nèi)無異物，各部件緊固，尤其注意攪拌葉片的固定情況。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照說明書操作，先啟動拌和機(jī)空轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常噪音和振動后，方可加入物料。
- 加料時應(yīng)均勻分布，避免過量一次性投入，以免影響拌和效果或?qū)е略O(shè)備過載。
3. 操作與監(jiān)控
- 拌和過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，隨時觀察拌和狀態(tài)，防止物料溢出或設(shè)備故障。
- 如需調(diào)整拌和時間，應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整。
4. 停止與清理
- 拌和完成后，應(yīng)先斷電，再進(jìn)行卸料，避免電機(jī)突然反轉(zhuǎn)造成傷害。
- 清理拌和桶內(nèi)殘留物料時，必須確保設(shè)備完全停止，不可將手直接伸入拌和桶內(nèi)。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，清潔，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告，并由專業(yè)人員維修，切勿自行拆解。
篇17
泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備檢查、啟動與運(yùn)行、攪拌作業(yè)、停機(jī)與維護(hù)、安全措施以及應(yīng)急處理。
篇18
混合料拌和機(jī)操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備準(zhǔn)備、開機(jī)前檢查、操作流程、停機(jī)步驟、日常維護(hù)和安全規(guī)定。
篇19
瀝青混合料拌和機(jī)操作工安全操作規(guī)程
瀝青混合料拌和機(jī)是道路建設(shè)中的重要設(shè)備，其安全操作不僅關(guān)乎工程進(jìn)度，更是保障操作人員生命安全的關(guān)鍵。本規(guī)程旨在明確瀝青混合料拌和機(jī)的操作步驟和安全規(guī)定，確保設(shè)備高效運(yùn)行，降低事故風(fēng)險。
瀝青拌和機(jī)的安全操作規(guī)程范文
一、啟動前的檢查
1、查看齒輪油、空氣壓縮機(jī)油等是否已加滿以及其泄露情況。
2、使用噴燈烤瀝青計(jì)量斗。
3、檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。
4、檢查振動篩等主要部件螺絲是否松動。
5、確保各傳動皮帶、鏈條等均正常，無松動。
二、啟動拌和機(jī)
1、啟動前一定要鳴鈴，以防危險區(qū)域內(nèi)有人。
2、打開控制臺的主電源及二次電源開關(guān)，燃燒器控制臺電源。
3、按照引風(fēng)機(jī)、攪拌缸、振動篩、提升機(jī)、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機(jī)、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機(jī)的順序依次啟動（引風(fēng)機(jī)、攪拌缸均為二次啟動，待其二次吸合后再啟動其他部分）。
4、打開工業(yè)計(jì)算機(jī)，待其啟動完畢打開鼓風(fēng)機(jī)（也為二次啟動，二次啟動的電機(jī)在啟動是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動下一單元，以免造成事故）。
三、操作拌和機(jī)
1、引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)啟動3分鐘后，燃燒器控制臺start閃爍，此時可以點(diǎn)火。
2、打開煤氣或乙炔，按下start3秒后電子打火裝置執(zhí)行點(diǎn)火，如點(diǎn)著則startheavy oilpump on指示燈常亮，關(guān)閉煤氣或乙炔；如沒有點(diǎn)著，則再次嘗試直到點(diǎn)著。
3、同時打開引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，打開變頻器上料。此時沙、石料上料量應(yīng)教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時，可將上料量調(diào)至正常。130℃時將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)至auto。
4、每日開始拌料后，均要手動拌和9-12盤料，因?yàn)榇藭r拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至自動，按下自動啟動按鈕。
四、停機(jī)
1、停機(jī)前第五盤料時，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。
2、停機(jī)前第四盤料時，關(guān)閉變頻器停止上料。當(dāng)干燥筒電流下降時，按住燃燒器控制臺stop約3秒，將火熄滅。此時heavy oilstartpump on指示燈熄滅。將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門旋至man位置，按下風(fēng)門控制按鈕close直至start開始閃爍。此時可以關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
3、當(dāng)剩最后一盤料時將拌料模式旋鈕旋至手動，用鼠標(biāo)點(diǎn)下屏幕下方的中斷配料，手動放下最后一盤料。
4、將細(xì)的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉中余料放凈。
5、按照與開機(jī)相反的順序關(guān)閉各電機(jī)。（干燥筒溫度需低于90℃方可關(guān)閉）然后關(guān)閉工業(yè)計(jì)算機(jī)，關(guān)閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺電源。將總閘刀關(guān)閉。
