廢水處理操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 工作前準(zhǔn)備:確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防酸堿手套、防護(hù)鞋和防護(hù)服。
2. 設(shè)備檢查:檢查廢水處理設(shè)備是否正常運(yùn)行,無(wú)泄漏、破損或其他異常情況。
3. 廢水分類(lèi):根據(jù)廢水性質(zhì)進(jìn)行分類(lèi),避免混合處理可能導(dǎo)致的化學(xué)反應(yīng)。
4. 操作流程:遵循預(yù)處理、主體處理、后處理的順序,確保每個(gè)步驟的正確執(zhí)行。
5. 應(yīng)急處理:設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃,一旦發(fā)生泄漏或意外,立即啟動(dòng)應(yīng)急措施。
6. 定期維護(hù):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng),預(yù)防故障發(fā)生。
7. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄廢水處理過(guò)程,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
篇2
工貿(mào)企業(yè)廢水處理池維修安全操作規(guī)程
一、前言 工貿(mào)企業(yè)的廢水處理池是環(huán)保設(shè)施的重要組成部分,確保其正常運(yùn)行對(duì)于環(huán)境保護(hù)和企業(yè)生產(chǎn)至關(guān)重要。為預(yù)防事故,保障員工安全,特制定本維修安全操作規(guī)程。
篇3
物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程
1. 物料接收與儲(chǔ)存:
- 確保所有物料有清晰的標(biāo)識(shí),正確記錄其化學(xué)性質(zhì)和危險(xiǎn)等級(jí)。
- 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)保持干燥、通風(fēng),避免陽(yáng)光直射。
- 不同類(lèi)型的物料應(yīng)分開(kāi)存放,防止相互反應(yīng)。
2. 廢水收集與預(yù)處理:
- 使用專(zhuān)用容器收集廢水,確保容器完好無(wú)損,防止泄漏。
- 對(duì)含有有害物質(zhì)的廢水進(jìn)行初步處理,如沉淀、過(guò)濾等。
3. 處理設(shè)備操作:
- 操作前檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行,熟悉設(shè)備操作手冊(cè)。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止未經(jīng)許可的人員靠近。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 化學(xué)反應(yīng)控制:
- 嚴(yán)格遵守反應(yīng)配比,避免過(guò)量添加導(dǎo)致意外反應(yīng)。
- 使用防護(hù)裝備,如防化服、護(hù)目鏡和呼吸器,防止化學(xué)品濺出或吸入。
5. 應(yīng)急處理措施:
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
- 熟知消防設(shè)施位置和使用方法,發(fā)生火災(zāi)時(shí)立即啟動(dòng)滅火程序。
- 若發(fā)生泄漏,迅速隔離現(xiàn)場(chǎng),采取堵漏措施,并報(bào)告上級(jí)。
篇4
1. 真空泵:用于廢水處理系統(tǒng)的真空抽吸和輸送。
2. 循環(huán)泵:循環(huán)煙氣脫硫塔內(nèi)的液體,確?;瘜W(xué)反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行。
3. 渣漿泵:輸送含有固體顆粒的廢水,通常用于初步處理階段。
4. 螺桿泵:適用于高濃度、高粘度廢水的輸送。
5. 離心泵:通用性強(qiáng),用于流量大、揚(yáng)程適中的廢水輸送。
篇5
脫毛廢水處理操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:
1. 廢水收集:將脫毛過(guò)程中產(chǎn)生的廢水集中到特定的廢水池中。
2. 初步沉淀:通過(guò)靜置或添加絮凝劑,使廢水中的懸浮物沉降下來(lái)。
3. 化學(xué)處理:使用酸堿中和法調(diào)節(jié)ph值,去除重金屬離子和其他有害物質(zhì)。
4. 生物處理:通過(guò)活性污泥法或生物膜法,利用微生物分解有機(jī)物。
5. 過(guò)濾消毒:經(jīng)過(guò)砂濾、活性炭吸附等步驟進(jìn)一步凈化,最后進(jìn)行紫外線消毒。
6. 檢測(cè)與排放:對(duì)處理后的水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè),達(dá)標(biāo)后方可排放。
篇6
1. 前期準(zhǔn)備:確保設(shè)備完好,檢查污水處理設(shè)施,包括曝氣池、沉淀池和生物膜反應(yīng)器。
2. 廢水收集:收集含有磷化物的廢水,進(jìn)行初步過(guò)濾去除大顆粒雜質(zhì)。
3. ph調(diào)節(jié):調(diào)整廢水ph值至適宜生化處理的范圍(通常為6-9)。
4. 生化反應(yīng):通過(guò)微生物降解廢水中的有機(jī)磷化物,可以采用活性污泥法或生物膜法。
5. 后續(xù)處理:經(jīng)過(guò)生化處理后的水體,需進(jìn)一步通過(guò)化學(xué)沉淀或絮凝等方式去除剩余磷化物。
6. 監(jiān)測(cè)與記錄:定期檢測(cè)水質(zhì),確保處理效果,并記錄操作過(guò)程。
篇7
鉻鞣廢水處理操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:
1. 廢水收集與分類(lèi):確保將含有鉻離子的廢水集中至專(zhuān)用的收集池,區(qū)分其他類(lèi)型的工業(yè)廢水。
2. 初步沉淀:通過(guò)化學(xué)反應(yīng),使廢水中的懸浮物初步沉淀,降低其渾濁度。
3. 硫酸亞鐵預(yù)處理:添加硫酸亞鐵,與六價(jià)鉻反應(yīng)生成不溶于水的三價(jià)鉻沉淀。
4. 中和反應(yīng):調(diào)節(jié)ph值至酸性,促使剩余鉻離子形成沉淀。
5. 深度處理:采用活性炭吸附或膜分離技術(shù),進(jìn)一步去除廢水中的重金屬離子。
6. 固液分離:通過(guò)過(guò)濾或離心等方式,將沉淀物與水分離。
7. 廢渣處置:將沉淀物安全儲(chǔ)存,按照環(huán)保法規(guī)進(jìn)行無(wú)害化處理。
8. 凈水排放:達(dá)標(biāo)后的廢水經(jīng)過(guò)監(jiān)測(cè),確保符合排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。
篇8
廢水處理操作規(guī)程
廢水處理是保障環(huán)境質(zhì)量與生態(tài)安全的重要環(huán)節(jié),涉及多個(gè)步驟和程序。以下是廢水處理的主要操作規(guī)程:
1. 廢水收集與預(yù)處理:收集來(lái)自生產(chǎn)、生活等源頭的廢水,通過(guò)格柵、沉淀池等設(shè)施去除大顆粒懸浮物和沉降物質(zhì)。
2. 物理處理:采用浮選、過(guò)濾、吸附等方法,去除廢水中的油脂、懸浮物和部分溶解性物質(zhì)。
3. 化學(xué)處理:通過(guò)化學(xué)反應(yīng)(如中和、氧化、還原)去除廢水中的有害離子和有機(jī)物,如混凝沉淀、化學(xué)氧化等。
4. 生物處理:利用微生物的新陳代謝作用,降解有機(jī)物,如活性污泥法、生物膜法等。
5. 深度處理:采用反滲透、納濾等膜技術(shù),以及活性炭吸附等手段,進(jìn)一步凈化廢水。
6. 廢水回用與排放:處理后的廢水符合標(biāo)準(zhǔn)后,可進(jìn)行回用或安全排放。
廢水處理機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司js廢水處理機(jī)的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3準(zhǔn)備工作
3.1.3.1檢查攪拌機(jī)的潤(rùn)滑情況,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
3.1.3.2檢查分離水箱中水位并使之達(dá)到標(biāo)線。
3.1.3.3檢查各電機(jī)短暫運(yùn)行情況。
3.1.4配藥
3.1.4.1將氯化鈣用水溶解后抽入第一格溶藥箱內(nèi)。
3.1.4.2將復(fù)合聚氯化鋁放入第二格溶藥箱內(nèi)加水?dāng)嚢枞芙狻?/p>
3.1.4.3將聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格藥箱內(nèi)。
3.1.5開(kāi)機(jī)運(yùn)行步驟:
3.1.5.1啟動(dòng)溶氣水泵使溶氣塔視鏡管的水位居于中部。旋開(kāi)溶氣塔出水閥,調(diào)節(jié)溶氣水泵進(jìn)水閥及射流器進(jìn)氣閥,使溶氣塔內(nèi)壓力在0.3~0.4mpa之間。
3.1.5.2啟動(dòng)污水泵,a攪拌機(jī)。旋開(kāi)第一格溶藥箱出水閥門(mén),根據(jù)反應(yīng)槽破乳情況調(diào)整加入量。旋開(kāi)第二、第三格溶藥箱出水閥門(mén),用燒杯取樣,觀察絮凝效果并調(diào)整加藥量。
3.1.5.3待水進(jìn)入氣浮池后,將吸附水泵開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置并打開(kāi)進(jìn)水閥。
3.1.5.4根據(jù)油膏積累的程度,刮去油膏,將油膏運(yùn)至指定地點(diǎn)。
3.1.5.5經(jīng)常調(diào)整溶氣塔視鏡管水位,使之居于中部;經(jīng)常觀察破乳、絮凝情況和油水分離情況,并及時(shí)調(diào)整加藥量;經(jīng)常注意藥管管道是否有堵塞以及時(shí)清理。
3.1.6停機(jī)步驟
3.1.6.1停止運(yùn)行污水泵,并關(guān)閉各加藥閥門(mén);停止運(yùn)行溶氣水泵,關(guān)閉釋放氣閥,再將運(yùn)行吸附水泵,切斷整機(jī)電源。
3.1.6.2打開(kāi)溶氣塔下的出水閥門(mén),排凈塔內(nèi)存水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1如砂濾塔壓力表指針升至0.25mpa,應(yīng)清洗或更換填料。
3.2.2觀察破乳、絮凝、油水分離情況時(shí)應(yīng)注意上下安全。
3.2.3溶氣塔內(nèi)氣壓超過(guò)0.4mpa時(shí),減壓閥不工作時(shí)及時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。