破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
鄂式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查破碎機各部位潤滑情況，確保潤滑油充足且無雜質(zhì)。
2. 確認破碎腔內(nèi)無殘留物料，防止啟動時造成設(shè)備損壞。
3. 檢查皮帶輪防護罩是否牢固，防止運轉(zhuǎn)時飛出造成傷害。
4. 檢查電氣線路是否正常，接地線是否可靠。
二、開機操作
1. 啟動前，先發(fā)出信號，通知周圍人員遠離設(shè)備。
2. 按照設(shè)備啟動順序，依次開啟相關(guān)輔助設(shè)備，如輸送機、篩分機等。
3. 等輔助設(shè)備運行穩(wěn)定后，再啟動鄂式破碎機。
4. 監(jiān)控電流表，若電流異常波動，應立即停機檢查。
三、運行中監(jiān)控
1. 運行期間，嚴禁向破碎腔內(nèi)投入金屬異物，以免損壞顎板。
2. 定期觀察破碎效果，調(diào)整排料口大小，保證產(chǎn)品粒度符合要求。
3. 注意設(shè)備聲音，如有異常噪音，應及時停機查明原因。
4. 定時檢查軸承溫度，過高需冷卻或更換潤滑油。
四、停機操作
1. 停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)閉電源，切斷總開關(guān)，確保設(shè)備完全停止。
3. 清理設(shè)備內(nèi)外部積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
4. 對設(shè)備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換磨損件，如顎板、肘板等，確保設(shè)備性能。
2. 定期潤滑，保證軸承等關(guān)鍵部位的良好運轉(zhuǎn)。
3. 定期緊固各連接螺栓，防止松動影響設(shè)備穩(wěn)定性。
4. 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，防止老化、損壞。
篇2
環(huán)錘破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
環(huán)錘破碎機是一種廣泛應用在礦業(yè)、化工、建筑等多個行業(yè)的設(shè)備，主要用于物料的破碎處理。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需對破碎機進行全方位的檢查，包括但不限于錘頭、篩板、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位的磨損情況，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 操作準備：操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，確保人身安全。
3. 啟動程序：按照設(shè)備手冊的指示，正確啟動破碎機，注意觀察設(shè)備運行是否正常，有無異常聲音或振動。
4. 加料控制：進料應均勻且適量，防止大塊物料或異物進入導致設(shè)備過載或損壞。
5. 運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，需定期檢查各部件的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。
6. 停機程序：遵循先斷電后停機的原則，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再進行后續(xù)維護工作。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
篇3
密封錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
密封錘式破碎機作為一種重要的物料破碎設(shè)備，廣泛應用于礦業(yè)、化工、建材等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定本安全技術(shù)操作規(guī)程。
篇4
主要操作步驟
1. 設(shè)備檢查：在啟動顎式破碎機前，務必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括顎板、軸承、皮帶輪、電機等關(guān)鍵部位。
2. 破碎物料準備：確保進入破碎機的物料尺寸符合設(shè)備處理范圍，避免過大或過硬的物料導致設(shè)備損壞。
3. 啟動與運行：按照操作手冊啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動。
4. 運行監(jiān)控：破碎過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
5. 停機與保養(yǎng)：工作完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，并定期進行保養(yǎng)維護。
篇5
mmd兩齒輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 mmd兩齒輥破碎機是一種廣泛應用在礦山、煤炭、化工等行業(yè)，用于物料破碎的高效設(shè)備。其主要由兩組相互旋轉(zhuǎn)的齒形滾輪構(gòu)成，通過剪切、擠壓的方式實現(xiàn)物料的破碎。
篇6
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務必對自移式破碎機進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動裝置、制動系統(tǒng)及工作部件。
2. 安全裝置：確保所有安全裝置完好無損，如防護罩、緊急停止按鈕、警告標志等。
3. 操作員培訓：所有操作員必須接受過專業(yè)培訓，并熟悉設(shè)備操作和應急處理程序。
4. 工作環(huán)境：工作區(qū)域應保持清潔，無雜物，避免滑倒和碰撞風險。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇7
錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
錘式破碎機是一種廣泛應用于礦山、建材、化工等行業(yè)的破碎設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行至關(guān)重要。以下是錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 作業(yè)前檢查 1.1 檢查破碎機的固定螺絲、軸承、電機等部件是否緊固，確保無松動現(xiàn)象。 1.2 確認電氣線路完好，無裸露、破損，接地可靠。 1.3 檢查錘頭、篩網(wǎng)等易損件磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。
2. 啟動與運行 2.1 啟動前，確認破碎腔內(nèi)無異物，啟動電機后觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。 2.2 開始喂料時，應先少量均勻喂入，待設(shè)備穩(wěn)定后再逐漸增加給料量。 2.3 運行中，嚴禁打開觀察門檢查設(shè)備內(nèi)部，防止物料飛出造成傷害。
3. 維護與保養(yǎng) 3.1 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。 3.2 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油質(zhì)和油量，及時更換磨損的密封件。 3.3 設(shè)備長時間停用后，應做好防銹防腐措施。
4. 故障處理 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應立即停機檢查，查明原因并排除故障后再啟動。 4.2 遇到大塊物料卡住時，不得用工具直接清理，應停機后進行。
5. 作業(yè)人員防護 5.1 操作人員應佩戴防護眼鏡、工作服、安全帽等個人防護裝備。 5.2 作業(yè)時禁止佩戴首飾、寬松衣物，防止卷入設(shè)備。 5.3 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設(shè)備。
篇8
園錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
園錐破碎機作為礦山和建筑行業(yè)中常見的機械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。以下是園錐破碎機的主要操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，務必檢查破碎機的各個部件是否完好，包括傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如石塊、金屬碎片等。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動破碎機，遵循先開輔機后開機的原則。
- 運行過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 加料與排料
- 控制進料速度，避免過快導致破碎腔堵塞。
- 定期清理排料口，防止積料影響設(shè)備性能。
4. 維護與保養(yǎng)
- 按照規(guī)定時間進行定期潤滑和保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 定期檢查安全防護設(shè)施，如防護罩、安全開關(guān)等，確保其功能正常。
5. 停機與斷電
- 停止進料后，待破碎腔內(nèi)的物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)機后及時切斷電源，防止意外啟動。
篇9
雙輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，必須對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于滾軸、軸承、皮帶、防護罩等關(guān)鍵部位，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 操作程序：嚴格按照啟動、運行、停機的順序進行，不得隨意變更操作步驟。
3. 裝載物料：裝載物料應均勻分散，避免過量或集中，以防設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，密切注意設(shè)備運行聲音和振動情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇10
分級破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
分級破碎機作為礦山、建材等行業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務必檢查破碎機的各個部件是否完好，如皮帶、軸承、電機等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 操作準備：啟動前，清理破碎腔內(nèi)的雜物，防止異物進入導致設(shè)備故障。
3. 啟動程序：先啟動輔助設(shè)備，如輸送機，再開啟破碎機，待設(shè)備運行穩(wěn)定后再投入物料。
4. 運行監(jiān)控：操作期間，密切觀察設(shè)備運行情況，如有異常噪音、振動過大或溫度過高，應立即停機檢查。
5. 物料投送：控制物料均勻、適量投入，避免過載運行。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和調(diào)整工作，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7. 停機程序：生產(chǎn)結(jié)束后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
8. 安全防護：操作人員需穿戴好勞保用品，嚴禁身體部位接近運轉(zhuǎn)部件，以防意外。
篇11
雙齒輪破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作準備
3. 運行監(jiān)控
4. 故障處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 安全撤離
篇12
圓錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
圓錐破碎機是一種廣泛應用在礦山、建筑、化工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于物料的中細碎作業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動與運行
3. 故障處理與維護
4. 停機與清潔
5. 安全防護措施
篇13
煤樣破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括設(shè)備使用前的檢查、操作步驟、設(shè)備維護與保養(yǎng)、異常情況處理以及安全注意事項等幾個方面。
篇14
齒輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務必檢查齒輥破碎機的各部件是否完好，包括齒輥、軸承、皮帶輪等。
- 確保防護裝置牢固，無松動、磨損或損壞。
2. 操作流程：
- 啟動前，先啟動潤滑油系統(tǒng)，待油壓正常后，再開啟破碎機。
- 加料時，應均勻分散，防止過量或集中導致設(shè)備過載。
- 運行中，密切觀察設(shè)備運行狀況，如聽到異常聲響，立即停機檢查。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積料，避免物料堵塞。
- 定期檢查軸承潤滑情況，及時補充或更換潤滑油。
- 檢查皮帶張緊度，確保傳動穩(wěn)定。
4. 應急處理：
- 發(fā)生卡料時，不可直接用手或工具伸入破碎腔內(nèi)，應使用專用工具進行清理。
- 如遇電氣故障，應切斷電源，由專業(yè)電工進行維修。
篇15
回旋式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 回旋式破碎機是一種廣泛應用在礦業(yè)、建筑、化工等行業(yè)中的機械設(shè)備，主要用于物料的初步破碎和細碎作業(yè)。其主要組成部分包括破碎腔、轉(zhuǎn)子、反擊板、調(diào)整裝置等。
篇16
給料破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保給料破碎機電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查設(shè)備各部件，如皮帶、軸承、刀具等是否正常，磨損嚴重需及時更換。
3. 確認安全防護裝置如防護罩、緊急停止按鈕功能正常。
二、開機與運行
4. 啟動前，清除破碎腔內(nèi)的異物，避免啟動時造成損壞。
5. 按照設(shè)備手冊步驟啟動機器，待達到穩(wěn)定運行狀態(tài)后方可進行投料。
6. 投料應均勻分散，避免大塊物料直接進入造成卡阻。
三、操作過程監(jiān)控
7. 運行中密切關(guān)注設(shè)備聲音、振動情況，異常噪音或劇烈振動應立即停機檢查。
8. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，防止過度磨損。
9. 嚴禁在設(shè)備運行過程中進行清潔、維修等操作。
四、停機與維護
10. 停機前先停止投料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
11. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑等工作。
1 2. 遇到故障時，應立即切斷電源，由專業(yè)人員進行檢修。
五、安全規(guī)定
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3. 操作人員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
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4. 未經(jīng)培訓的人員不得操作設(shè)備，操作時保持專注，禁止玩耍。
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5. 設(shè)備周圍保持整潔，防止滑倒或絆倒事故。
篇17
破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、破碎機的使用范圍及功能 破碎機主要用于各類礦石、建筑廢料及其他固體物料的破碎處理，為后續(xù)的篩分、選礦或建材生產(chǎn)提供原料。
二、操作前的準備
1. 檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是傳動裝置、破碎腔、防護裝置等關(guān)鍵部位。
2. 確保電氣線路安全無損，控制系統(tǒng)正常。
3. 檢查潤滑油系統(tǒng)，確保油量充足，油質(zhì)清潔。
4. 清理破碎腔內(nèi)可能存在的異物，防止開機時損壞設(shè)備。
三、操作步驟
1. 啟動前，先進行空載試運行，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)。
2. 加料應均勻，避免大塊物料直接進入破碎腔，以防卡死或損壞設(shè)備。
3. 運行中密切監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大等現(xiàn)象，立即停機檢查。
4. 停機后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源，避免下次啟動時負載過大。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查磨損件，如顎板、錘頭等，及時更換磨損嚴重的部件。
2. 保持設(shè)備清潔，定期清理積塵和物料殘留。
3. 檢查緊固件，確保各部位連接牢固。
4. 按照制造商建議的時間間隔進行潤滑和保養(yǎng)。
五、應急措施
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應急預案，進行急救并上報。
篇18
1. 設(shè)備檢查：確保旋回破碎機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作啟動：按照既定程序啟動設(shè)備，監(jiān)控運行狀態(tài)。
3. 加料控制：均勻、適量地向破碎機供料，避免過載。
4. 運行維護：定期檢查設(shè)備磨損情況，及時進行維修保養(yǎng)。
5. 應急處理：遇到異常情況，立即停止操作并報告。
篇19
gp200s破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
gp200s破碎機是一種高效能的礦業(yè)設(shè)備，廣泛應用于礦山開采和石料加工。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，本規(guī)程詳細列出了操作前的檢查、操作步驟和應急措施。
1. 檢查設(shè)備完整性：啟動前，確認破碎機各部件完整無損，包括顎板、軸承、傳動帶等關(guān)鍵部分。
2. 確保電氣安全：檢查電源線路，確保無破損、裸露，接地線連接牢固。
3. 清理工作區(qū)域：清除破碎機周圍雜物，防止異物進入設(shè)備。
4. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定添加潤滑油，確保軸承潤滑良好。
5. 安全防護：佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等。
篇20
塑料破碎機是塑料加工行業(yè)的重要設(shè)備，用于將大塊塑料制品破碎成便于處理的小顆粒。其操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需確保破碎機內(nèi)部無異物，刀具完好無損，緊固件無松動。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，包括安全眼鏡、工作服、防塵口罩和手套。
3. 啟動步驟：接通電源，按下啟動按鈕，待機器運行穩(wěn)定后再慢慢投入物料。
4. 加料控制：均勻、緩慢地加入塑料制品，防止過快導致堵塞。
5. 運行監(jiān)控：操作過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
6. 停機程序：物料處理完畢后，先停止進料，待破碎室內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。
7. 清潔維護：定期清理破碎機內(nèi)部，保持設(shè)備清潔，及時更換磨損部件。
篇21
破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保破碎機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查破碎機各部件是否完好，特別是傳動部分、破碎腔和固定裝置。
3. 清理破碎機內(nèi)部殘留物料，防止開機時卡阻。
二、開機與運行
1. 連接電源，啟動破碎機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音和振動。
2. 緩慢均勻地投入物料，避免一次性過多導致過載。
3. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
三、停機與維護
1. 在破碎作業(yè)完成后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)機。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑系統(tǒng)檢查、磨損件更換和清潔工作。
3. 存儲破碎機時，應確保其放置平穩(wěn)，避免受潮和損壞。
自移式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）啟動前檢查
第一條? 每班檢查受料斗、給料機構(gòu)、排料機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、行走機構(gòu)、變幅裝置、操作控制室、控制系統(tǒng)等是否正常。
第二條? 檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
第三條? 檢查急停按鈕、限位開關(guān)、安全離合器、風速計、傾斜儀、拉繩、拉繩開關(guān)和跑偏開關(guān)等安全裝置。
第四條? 檢查電纜防拉斷保護裝置。
第五條? 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況，有無變形、裂紋或松動等。
第六條? 檢查設(shè)備清潔狀態(tài)，若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象，應及時清理。
第七條? 檢查各部線路、管路有無損壞、老化現(xiàn)象。
第八條? 檢查各部油位是否正常。
第九條?? 檢查各部位潤滑是否良好；檢查液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的管路有無滲漏。
第十條? 檢查膠帶、滾筒、托輥、清掃器、受（卸）料口、側(cè)擋膠板等是否正常。
第十一條? 檢查板式給料機液壓系統(tǒng)及溢料刮料輸送機各部是否完好。
第十二條? 檢查滅火器是否齊全有效。
第十三條? 檢查各部照明、通訊設(shè)備是否齊全有效。
第十四條? 檢查破碎機雙齒輥是否完好。
第十五條? 按下頭頂盤上的燈光測試按鈕，檢查所有信號燈是否正常。
第十六條? 啟機前應詳細檢查工作面，必要時平整工作面。
（二）啟?? 動
第十七條? 啟機前必須做完班檢項目，操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全后，向操作人員和當班工長匯報，準備啟機。
第十八條? 系統(tǒng)啟機前，操作控制臺上的鑰匙聯(lián)鎖開關(guān)，破碎機機進入預選，等待啟機命令。
第十九條? 接到啟機命令后，要分別向轉(zhuǎn)載機司機、膠帶機司機和排土機司機進行啟機問詢，再次確認可以啟機后，利用廣播或警鈴向連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出啟機信號，把控制臺上的操作模式選擇開關(guān)打到所有驅(qū)動裝置“聯(lián)鎖”位置。
第二十條? 把控制臺上的控制卸料臂的選擇開關(guān)打到“釋放”位置。
第二十一條? 檢查頭頂盤上下游轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機的聯(lián)鎖指示燈是否已亮，若燈亮方可啟機。當轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機啟機后，破碎機進入運行狀態(tài)，如未進入，按下控制臺上的啟動按鈕，聯(lián)鎖啟動破碎機。
第二十二條? 啟動后，應先檢查各種儀表、指示燈是否正常，然后巡視檢查設(shè)備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。
第二十三條? 局部操作：把控制臺上的聯(lián)鎖選擇開關(guān)打到相應的“解鎖”位置，將就地控制箱內(nèi)聯(lián)鎖開關(guān)打到解鎖位置，按下報警按鈕，發(fā)出報警信號三次后，(利用有線廣播及無線電話向現(xiàn)場人員進行如下廣播：“膠帶各崗位人員請注意，膠帶準備運行就地啟動，請各崗位人員做好啟動準備，注意安全！”
以上內(nèi)容廣播三次，每次間隔一分鐘。第三次廣播中的“準備運行就地啟動”改為“馬上運行就地啟動”。）操作就地啟動開關(guān)。
（三）運?? 行
第二十四條? 通知轉(zhuǎn)載機與電纜/漏斗車司機對準受（卸）料口。
第二十五條? 通知轉(zhuǎn)載機與電纜/漏斗車司機“前進”，得到答復后，操作破碎機進入作業(yè)位置開始作業(yè)。
第二十六條? 走車時，發(fā)出“前進”或“后退”指令，做好呼喚應答后，開始走車。
第二十七條?? 巡視檢查設(shè)備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。
第二十八條? 檢查膠帶運行情況。
第二十九條? 檢查各部潤滑情況。
第三十條? 隨時觀察頭頂盤指示儀，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
第三十一條? 隨時觀察受料口的入料粒度，以防砸、碰壞設(shè)備和影響板式給料機運行。
第三十二條? 隨時觀察電鏟的工作情況，根據(jù)電鏟的位置及時調(diào)整受料角度。
（四）停?? 機
第三十三條? 排空受料斗、板式給料機、破碎機料斗和卸料膠帶輸送機物料。
第三十四條? 將破碎機退出電鏟工作半徑，走到安全地帶。
第三十五條? 按下控制臺上轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機停機按鈕，把控制臺上的操作開關(guān)保持在聯(lián)鎖位置上。
第三十六條? 停機后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫運行記錄。
第三十七條? 緊急停機：遇到危及設(shè)備或人身安全時，立即按下急停按鈕或斷開拉繩開關(guān)。
第三十八條? 停機期間（長時間停機），加熱器必須工作，液壓箱油溫不得低于0℃，所有驅(qū)動裝置必須定期運轉(zhuǎn)一次。
（五）安全注意事項
第三十九條? 冬季作業(yè)必須在無冰雪載荷情況下工作。
第四十條? 冬季作業(yè)時，制動器閘瓦、旋轉(zhuǎn)件等都不準有結(jié)冰現(xiàn)象。
第四十一條? 破碎機受料斗中心線距坡頂線距離不得小于20米。
第四十二條? 嚴禁在設(shè)備受、卸料臂下方、履帶前后方危險區(qū)域內(nèi)停留。
第四十三條? 工作時縱向坡度和橫向坡度不得超過5％，行走時縱向坡度不超過10％；橫向坡度不超過4％。
第四十四條? 當風速超過20米/秒時，破碎機應停止作業(yè)（風速計會在風速過大時關(guān)掉破碎機）并鎖定。
第四十五條? 嚴格按信號啟機、停機，違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令，拒絕執(zhí)行。
第四十六條? 操作各種手柄、按鈕時，不能用力過猛，停機后必須將手柄回到零位。
第四十七條? 啟動前，發(fā)出報警信號，警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
第四十八條? 系統(tǒng)啟機或局部操作前，操作（或地面巡檢）人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全，按下報警按鈕，發(fā)出報警信號三次后，方可啟機或局部操作。
第四十九條? 局部操作時要注意觀察周圍情況，做好呼喚應答。
第五十條? 嚴禁破碎機在破碎物料狀態(tài)下啟動或行走。
第五十一條? 及時平整地面，保證履帶與支重輪充分接觸。
第五十二條? 破碎機上坡轉(zhuǎn)彎采用“后退曲線”方式，下坡轉(zhuǎn)彎采用“前進曲線”方式，每次轉(zhuǎn)彎角度不準超過5°。
第五十三條? 當滾筒、平輥、托輥因軸承損壞磨擦發(fā)熱時，嚴禁停機，應立即采取降溫措施（如用水、冰雪、二氧化碳滅火器等）冷卻后方可停機。
第五十四條? 設(shè)備發(fā)生故障時，必須向集控操作人員和當班工長匯報；故障排除后，向集控操作人員和當班工長匯報，聽候啟機命令；嚴禁無指令啟機。
第五十五條? 不準將受料斗體放到地面上。
第五十六條? 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
第五十七條? 緊急停機后，在原因不明或故障未排除之前，不準啟機。
第五十八條? 配備的滅火器應定期檢查、更換。
第五十九條? 反轉(zhuǎn)運行
一、 反轉(zhuǎn)運行必須在正轉(zhuǎn)運行的給料機偶合器完全停止后，方可進行；
二、 反轉(zhuǎn)運行時，可使用反轉(zhuǎn)啟動按鈕正常反轉(zhuǎn)，既先按反轉(zhuǎn)啟動按鈕，給料機電機反轉(zhuǎn)運行再啟動破碎輥，最后啟動止推器，實現(xiàn)反轉(zhuǎn)運行，也可使用反轉(zhuǎn)鑰匙進行反轉(zhuǎn)，即把反轉(zhuǎn)鑰匙轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)的位置，啟動反轉(zhuǎn)給料機電機，再啟動止推器實現(xiàn)反轉(zhuǎn)，帶料反轉(zhuǎn)時，一般反轉(zhuǎn)1.５米左右為宜，以防物料把料斗后側(cè)板撐開；
三、 反轉(zhuǎn)后實現(xiàn)正轉(zhuǎn)時，必須使反轉(zhuǎn)的給料機偶合器電機完全停止轉(zhuǎn)動后運行。
第六十條? 維修時必須按要求辦理工作票和操作票，采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
