- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保旋回破碎機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作啟動：按照既定程序啟動設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
3. 加料控制：均勻、適量地向破碎機(jī)供料，避免過載。
4. 運(yùn)行維護(hù)：定期檢查設(shè)備磨損情況，及時進(jìn)行維修保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作并報告。
目的和意義
旋回破碎機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保礦山開采作業(yè)的穩(wěn)定進(jìn)行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，降低噪音和粉塵污染。
注意事項
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 檢查電源線路，確保無裸露和破損，避免觸電風(fēng)險。
3. 啟動破碎機(jī)前，確認(rèn)無人在設(shè)備周圍，防止意外傷害。
4. 運(yùn)行中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動，異常時應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 加料時，不得將手或工具伸入破碎腔，以防卷入。
6. 定期清理破碎機(jī)內(nèi)部積塵，避免積聚過多引發(fā)火災(zāi)。
7. 維修保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
8. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便后續(xù)操作者了解。
9. 培訓(xùn)新員工熟悉操作規(guī)程，確保他們理解并能正確執(zhí)行。
10. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
旋回破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 旋回破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
操作者必須熟悉和了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)格按技術(shù)條件使用設(shè)備。
開車前檢查(檢查時必須拉下電路開關(guān))
所有的聯(lián)接件必須把緊,不得有松動現(xiàn)象;
碎礦腔內(nèi)不得有礦石和其它妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物;
每周檢查一次排礦口寬度、使達(dá)100—130mm以內(nèi),若有變動、啟動液壓油泵動錐上、下達(dá)到規(guī)定的范圍。調(diào)整排礦口時必須是停車和破碎腔內(nèi)無礦石和雜物;
油缸活塞距油缸底部的安全距離必須大于120mm;小于120mm時必須及時調(diào)整;
檢查與上、下工序間設(shè)備的聯(lián)鎖裝置;
檢查潤滑及液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定位置,油質(zhì)、油量是否符合要求,潤滑系統(tǒng)油泵電機(jī)與破碎機(jī)聯(lián)鎖裝置是否正常(請電工檢查),潤滑系統(tǒng),液壓系統(tǒng)中油泵、電機(jī)及各種閥類,計量儀表是否完好、動錐高度顯示裝置及聯(lián)鎖裝置是否完好、有效。干油潤滑裝置油量,壓力正常。
啟動順序
檢查工作完畢后,合上總電路開關(guān)(4~10月份停機(jī)3天以上重新啟動和其余停機(jī)15分鐘以上重新啟動時必須盤車1~2轉(zhuǎn))
檢查動錐高度顯示裝置是否正確。
首先開動潤滑油泵,檢查潤滑系統(tǒng)工作情況和調(diào)整油壓(油壓0.8~1.5kgf/cm2),使各潤滑開關(guān)都有足夠的油量,檢查潤滑系統(tǒng)積壓力是否在正常范圍(過濾器中的水壓力比油壓低0.5kgf/cm2)
起動除塵風(fēng)機(jī)及打開除塵器的水。
當(dāng)潤滑油到達(dá)各潤滑點(diǎn)之后,按規(guī)定發(fā)出開車信號,啟動主 電機(jī)、使主機(jī)空轉(zhuǎn)2~5分鐘。此時,細(xì)聽各部無異常響聲、電流正常、方能進(jìn)行給礦。
運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意:(每隔15分鐘巡回檢查一次)。
破碎機(jī)各部不應(yīng)有異常敲擊聲、電流穩(wěn)定在額定范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)特殊情況立即停車處理;
給礦粒度最大不得超過560mm;
注意潤滑油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況,經(jīng)常檢查各處油指示器,油溫與溫壓超過規(guī)定值(回油溫度不得高于60℃),冷卻水正常,液壓系統(tǒng)蓄能器壓力低于10kgf/cm2;
經(jīng)常檢查動錐位置顯示裝置及動錐工作位置是否符合要求。
檢查三角帶松緊情況,無斷裂、無油污;
經(jīng)常檢查橫梁、中架體和機(jī)座之間聯(lián)接銷釘牢固性愛銷釘要打緊)沿園周15mm間隙是否相等,所有聯(lián)接件要緊固、與潤滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)各閥類、壓力儀表工作靈敏可靠。
嚴(yán)格檢查給礦情況,防止非破碎物進(jìn)入破碎腔內(nèi)。
停車順序:先停止給礦,待破碎腔內(nèi)無礦石后停主電機(jī),停除塵風(fēng)機(jī),5—6分鐘后停油、停水。
第2篇 旋回破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠旋回破碎機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠旋回破碎機(jī)崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 選用設(shè)備pxz1400/170旋回破碎機(jī)。最大給礦直徑1200ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：170ｍｍ～200ｍｍ
.電機(jī)功率：400kw、10kv、ip44-f級。
2.3 按工藝要求調(diào)整排礦口尺寸。
2.4 開機(jī)前，認(rèn)真檢查旋回機(jī)、礦倉、機(jī)械轉(zhuǎn)動部位是否有人及巡視工作環(huán)境與周邊地區(qū)有無其它不安全因素。
啟動前，先檢查油箱內(nèi)油量是否充足，啟動油泵，檢查油管是否漏油，油路是否暢通各液壓系統(tǒng)壓力是否正常；破碎機(jī)啟動必須是空負(fù)荷啟動，確認(rèn)該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再給礦。
2.5 開機(jī)前，先開啟通風(fēng)除塵系統(tǒng)；卸礦時，及時開啟噴霧除塵系統(tǒng)。
2.6 確認(rèn)完全具備開機(jī)條件時方可開機(jī)，并聽從中控室指令方可開機(jī)，信號不明嚴(yán)禁開機(jī)。
2.7 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開檢視門查看。
2.8 進(jìn)入破碎腔處理故障時，應(yīng)嚴(yán)格遵守廠的相關(guān)規(guī)定。
2.9 在旋回口處理大塊、封頂?shù)V石時，必須測算好距離，系好安全帶，搭牢臨時專用平臺，并有專人監(jiān)護(hù)。
2.10 在旋回機(jī)口、礦倉作業(yè)時，必須在亮出紅燈、掛“禁止倒礦”警示旗等安全措施到位后，方可作業(yè)。
2.11 吊礦石(尤其是大塊)前，旋回機(jī)口的人員必須及時避讓。并嚴(yán)格執(zhí)行天車工持證上崗制度，杜絕歪拉斜吊及野蠻作業(yè)
2.12 停機(jī)時，待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機(jī)，主機(jī)停止5分鐘之后在停潤滑站。
2.13 認(rèn)真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認(rèn)真地填寫在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。
2.14 熟悉本崗位所有設(shè)備技術(shù)性能，掌握設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)
3 遇到下列情況時應(yīng)緊急停車
3.1 潤滑油壓為1-3kgf/cm2，回油溫度超過60度。
3.2 動、定錐襯板脫落。
3.3 皮帶、螺栓或其它傳動部件松動斷裂及異常聲音。
3.4 破碎機(jī)體有顯著振動跡象。
3.5 電流、電壓發(fā)生較大波動。
第3篇 旋回破碎機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備性能
1、型號規(guī)格：ккд―700（px―700／130）給礦口700毫米。
2、給排礦粒度：給礦粒度：＜550毫米；排礦粒度：100～160毫米。
3、型式：懸軸式。
4、傳動方式，電機(jī)通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。
5、破碎錐最大提升量：160毫米。
6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。
7、電機(jī)型號jr127―8、130千瓦、735轉(zhuǎn)／分。
8、傳動軸轉(zhuǎn)數(shù)：406轉(zhuǎn)／分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù)，140轉(zhuǎn)／分。
10、生產(chǎn)能力：當(dāng)排礦口為130毫米時生產(chǎn)量約為300噸／時。
11、潤滑方式：油泵給油。
12、外形尺寸：2800×555×4415。
13、總重量：33706公斤。
二、設(shè)備的合理使用
1、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應(yīng)不超過給礦口寬度的80～85％。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100～160毫米范圍內(nèi)（破碎錐度為1：3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米）。
4、 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁金屬鐵器等異物進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi)，如進(jìn)入應(yīng)立即停車排除。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、潤滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否符合要，濾油裝置是不清潔。
2、 試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。
3、 油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、 檢查回油情況是不暢通，油流是不穩(wěn)定。
5、 機(jī)體各部地腳螺絲及機(jī)座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。
6、 傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。
7、 破碎機(jī)腔內(nèi)有無物料，如有必須清除方能開車。
8、 機(jī)體易磨損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）是否有嚴(yán)重磨損或碎裂。
9、 檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴(yán)重。
10、 電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、 檢查電機(jī)碳刷接觸情況。
12、 檢查配電箱、操作機(jī)構(gòu)是不靈活。
13、 檢查電流表指針是否在零位。
四、 操作方法
1、設(shè)備操作方法
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進(jìn)行檢查。
（2）應(yīng)先開動油泵，回油正常后方可起動電機(jī)。
（3）起動時須特別注意電機(jī)及破碎機(jī)的聲響，如有異常應(yīng)立既停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4） 設(shè)備正常運(yùn)行后再開始給礦。
（5） 停止運(yùn)轉(zhuǎn)時須停止給礦，當(dāng)破碎腔內(nèi)無礦后才能停車。
（6） 停止油泵給油。
2、 機(jī)開車操作順序：
（1） 首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路刀閘是否打開。
（2）按啟動按鈕。
（3） 將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)運(yùn)，直到電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。
（4） 將短路刀閘合上。
（5）觀察電流表指示是否正常。
（6）電動機(jī)不得頻繁啟動，一般連續(xù)啟動不得超過三次。
3、停車操作順序：
（1）停車前應(yīng)先停止給礦，當(dāng)破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部排出后，再停止破碎機(jī)。
（2） 由運(yùn)轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。
（3） 將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位，打開短路刀閘開關(guān)。
（4）無通知停電或帶負(fù)荷停車后，須將破碎機(jī)腔內(nèi)所夾礦石取出，以便來電后開車。
