旋回破碎機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必對(duì)旋回破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣設(shè)備、破碎腔內(nèi)部狀況。
2. 啟動(dòng)程序：確認(rèn)無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動(dòng)設(shè)備，依次開啟相關(guān)輔助系統(tǒng)，如冷卻、除塵等。
3. 進(jìn)料操作：在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸加入物料，控制進(jìn)料速度與破碎機(jī)能力匹配。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、電流等指標(biāo)。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備，進(jìn)行排查和修復(fù)。
6. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，按規(guī)定的停機(jī)流程關(guān)閉設(shè)備，清理破碎腔內(nèi)殘留物料。
篇2
旋回破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建材、冶金等行業(yè)，用于初級(jí)破碎大塊物料的關(guān)鍵設(shè)備。主要包括以下幾個(gè)部分：電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、破碎腔、主軸、調(diào)整裝置、排料口和機(jī)架。
篇3
1. 設(shè)備檢查：確保旋回破碎機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作啟動(dòng)：按照既定程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
3. 加料控制：均勻、適量地向破碎機(jī)供料，避免過載。
4. 運(yùn)行維護(hù)：定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作并報(bào)告。
篇4
旋回破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保旋回破碎機(jī)已清潔，無殘留物料。
2. 檢查所有緊固件是否牢固，特別是主軸、軸承座和動(dòng)錐固定螺栓。
3. 檢查潤滑油系統(tǒng)，確認(rèn)油量充足，油質(zhì)良好，無泄漏。
4. 檢查電氣設(shè)備，包括電機(jī)、開關(guān)、電纜及接地裝置。
二、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1. 通知其他工作人員，確保他們在安全區(qū)域。
2. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整好排礦口大小。
3. 打開冷卻水系統(tǒng)，保證供水正常。
三、開機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐步均勻地加入物料。
3. 運(yùn)行過程中，定期檢查出料粒度，適時(shí)調(diào)整排礦口。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止給料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再停機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，清理破碎腔，做好日常維護(hù)工作。
3. 定期檢查磨損件，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即按下緊急停止按鈕。
2. 處理故障時(shí)，切斷電源，掛上警示標(biāo)志。
3. 對(duì)于復(fù)雜故障，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
旋回破碎機(jī)操作規(guī)程范文
一、設(shè)備性能
1、型號(hào)規(guī)格：ккд―700（px―700／130）給礦口700毫米。
2、給排礦粒度：給礦粒度：＜550毫米；排礦粒度：100～160毫米。
3、型式：懸軸式。
4、傳動(dòng)方式，電機(jī)通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動(dòng)軸。
5、破碎錐最大提升量：160毫米。
6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。
7、電機(jī)型號(hào)jr127―8、130千瓦、735轉(zhuǎn)／分。
8、傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)數(shù)：406轉(zhuǎn)／分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù)，140轉(zhuǎn)／分。
10、生產(chǎn)能力：當(dāng)排礦口為130毫米時(shí)生產(chǎn)量約為300噸／時(shí)。
11、潤滑方式：油泵給油。
12、外形尺寸：2800×555×4415。
13、總重量：33706公斤。
二、設(shè)備的合理使用
1、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應(yīng)不超過給礦口寬度的80～85％。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100～160毫米范圍內(nèi)（破碎錐度為1：3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米）。
4、 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁金屬鐵器等異物進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi)，如進(jìn)入應(yīng)立即停車排除。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、潤滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否符合要，濾油裝置是不清潔。
2、 試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。
3、 油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、 檢查回油情況是不暢通，油流是不穩(wěn)定。
5、 機(jī)體各部地腳螺絲及機(jī)座中架體接口螺絲是不有松動(dòng)現(xiàn)象。
6、 傳動(dòng)軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動(dòng)。
7、 破碎機(jī)腔內(nèi)有無物料，如有必須清除方能開車。
8、 機(jī)體易磨損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）是否有嚴(yán)重磨損或碎裂。
9、 檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴(yán)重。
10、 電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、 檢查電機(jī)碳刷接觸情況。
12、 檢查配電箱、操作機(jī)構(gòu)是不靈活。
13、 檢查電流表指針是否在零位。
四、 操作方法
1、設(shè)備操作方法
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。
（2）應(yīng)先開動(dòng)油泵，回油正常后方可起動(dòng)電機(jī)。
（3）起動(dòng)時(shí)須特別注意電機(jī)及破碎機(jī)的聲響，如有異常應(yīng)立既停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4） 設(shè)備正常運(yùn)行后再開始給礦。
（5） 停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須停止給礦，當(dāng)破碎腔內(nèi)無礦后才能停車。
（6） 停止油泵給油。
2、 機(jī)開車操作順序：
（1） 首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路刀閘是否打開。
（2）按啟動(dòng)按鈕。
（3） 將油浸變阻器手輪慢慢向啟動(dòng)位置轉(zhuǎn)運(yùn)，直到電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。
（4） 將短路刀閘合上。
（5）觀察電流表指示是否正常。
（6）電動(dòng)機(jī)不得頻繁啟動(dòng)，一般連續(xù)啟動(dòng)不得超過三次。
3、停車操作順序：
（1）停車前應(yīng)先停止給礦，當(dāng)破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部排出后，再停止破碎機(jī)。
（2） 由運(yùn)轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。
（3） 將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位，打開短路刀閘開關(guān)。
（4）無通知停電或帶負(fù)荷停車后，須將破碎機(jī)腔內(nèi)所夾礦石取出，以便來電后開車。
