- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)旋回破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、緊固件、電氣設(shè)備、破碎腔內(nèi)部狀況。
2. 啟動(dòng)程序：確認(rèn)無(wú)異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動(dòng)設(shè)備，依次開(kāi)啟相關(guān)輔助系統(tǒng)，如冷卻、除塵等。
3. 進(jìn)料操作：在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸加入物料，控制進(jìn)料速度與破碎機(jī)能力匹配。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、電流等指標(biāo)。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備，進(jìn)行排查和修復(fù)。
6. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，按規(guī)定的停機(jī)流程關(guān)閉設(shè)備，清理破碎腔內(nèi)殘留物料。
目的和意義
旋回破碎機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，降低故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)保障操作人員的安全。通過(guò)規(guī)范操作，可以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)線的整體效率，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益最大化。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何形式的維護(hù)工作，以防發(fā)生意外。
3. 物料進(jìn)料應(yīng)均勻分布，避免過(guò)大或過(guò)硬的物料直接進(jìn)入破碎腔，以免損壞設(shè)備。
4. 定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑油量充足，防止因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致的過(guò)度磨損。
5. 保持設(shè)備清潔，定期清理破碎腔內(nèi)的雜物，避免影響破碎效果和設(shè)備運(yùn)行。
6. 注意設(shè)備的噪音和振動(dòng)變化，異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)并處理。
7. 在停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保旋回破碎機(jī)的正常運(yùn)行，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工的生命安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，甚至引發(fā)安全事故，務(wù)必引起高度重視。
旋回破碎機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 旋回破碎機(jī)-操作規(guī)程
一、設(shè)備性能
1、型號(hào)規(guī)格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。
2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。
3、型式:懸軸式。
4、傳動(dòng)方式,電機(jī)通過(guò)三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動(dòng)軸。
5、破碎錐最大提升量:160毫米。
6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。
7、電機(jī)型號(hào)jr127—8、130千瓦、735轉(zhuǎn)/分。
8、傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)數(shù):406轉(zhuǎn)/分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù),140轉(zhuǎn)/分。
10、生產(chǎn)能力:當(dāng)排礦口為130毫米時(shí)生產(chǎn)量約為300噸/時(shí)。
11、潤(rùn)滑方式:油泵給油。
12、外形尺寸:2800×555×4415。
13、總重量:33706公斤。
二、設(shè)備的合理使用
1、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,如:給礦過(guò)多或過(guò)大,排礦口過(guò)小等。
2、給礦最大塊度應(yīng)不超過(guò)給礦口寬度的80~85%。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100~160毫米范圍內(nèi)(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。
4、 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁金屬鐵器等異物進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi),如進(jìn)入應(yīng)立即停車排除。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、潤(rùn)滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油,油質(zhì)是否符合要,濾油裝置是不清潔。
2、 試開(kāi)油泵,檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象等故障。
3、 油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、 檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。
5、 機(jī)體各部地腳螺絲及機(jī)座中架體接口螺絲是不有松動(dòng)現(xiàn)象。
6、 傳動(dòng)軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動(dòng)。
7、 破碎機(jī)腔內(nèi)有無(wú)物料,如有必須清除方能開(kāi)車。
8、 機(jī)體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴(yán)重磨損或碎裂。
9、 檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴(yán)重。
10、 電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、 檢查電機(jī)碳刷接觸情況。
12、 檢查配電箱、操作機(jī)構(gòu)是不靈活。
13、 檢查電流表指針是否在零位。
四、 操作方法
1、設(shè)備操作方法
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。
(2)應(yīng)先開(kāi)動(dòng)油泵,回油正常后方可起動(dòng)電機(jī)。
(3)起動(dòng)時(shí)須特別注意電機(jī)及破碎機(jī)的聲響,如有異常應(yīng)立既停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4) 設(shè)備正常運(yùn)行后再開(kāi)始給礦。
(5) 停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須停止給礦,當(dāng)破碎腔內(nèi)無(wú)礦后才能停車。
(6) 停止油泵給油。
2、 機(jī)開(kāi)車操作順序:
(1) 首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開(kāi)。
(2)按啟動(dòng)按鈕。
(3) 將油浸變阻器手輪慢慢向啟動(dòng)位置轉(zhuǎn)運(yùn),直到電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。
(4) 將短路刀閘合上。
(5)觀察電流表指示是否正常。
(6)電動(dòng)機(jī)不得頻繁啟動(dòng),一般連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò)三次。
3、停車操作順序:
(1)停車前應(yīng)先停止給礦,當(dāng)破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部排出后,再停止破碎機(jī)。
(2) 由運(yùn)轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。
(3) 將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位,打開(kāi)短路刀閘開(kāi)關(guān)。
(4)無(wú)通知停電或帶負(fù)荷停車后,須將破碎機(jī)腔內(nèi)所夾礦石取出,以便來(lái)電后開(kāi)車。
第2篇 粗碎旋回破碎機(jī)崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
2崗位操作程序
2.1開(kāi)機(jī)前檢查
(1)潤(rùn)滑部位檢查：油箱內(nèi)有無(wú)足夠的潤(rùn)滑油，油質(zhì)是否符合要求，濾油裝置是否清潔。
(2)試開(kāi)油泵：檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象等故障；油壓應(yīng)在0.08~0.15mpa之間；檢查回油是否暢通、油流是否穩(wěn)定。
(3)檢查機(jī)體各部地腳螺絲及機(jī)座中架體接口螺絲有無(wú)松動(dòng)、缺失現(xiàn)象。
(4)檢查傳動(dòng)軸各部螺釘及皮帶輪、鍵有無(wú)松動(dòng)。
(5)檢查破碎機(jī)腔內(nèi)有無(wú)物料。
(6)檢查機(jī)體易磨易損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）有無(wú)磨損或斷裂。
(7)檢查漏斗有無(wú)堵塞或嚴(yán)重磨損。
(8)檢查電器部分油浸變阻器手輪是否在零位。
(9)檢查電機(jī)碳刷接觸情況是否良好，是否符合規(guī)定。
(10)檢查配電箱、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。
(11)檢查電流表指針是否在零位。
(12)對(duì)以上檢查各條，若存在異常情況，立即處理完畢，在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下方可啟動(dòng)開(kāi)機(jī)。
2.2啟動(dòng)
(1)開(kāi)機(jī)前各項(xiàng)檢查均正常無(wú)故障方可啟動(dòng)。
(2)應(yīng)先開(kāi)油泵，回油正常后方可啟動(dòng)電機(jī)。
(3)啟動(dòng)程序：
1)首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路閘刀已打開(kāi)；
2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備，如粉礦皮帶機(jī)→振動(dòng)篩→皮帶機(jī)一+細(xì)碎破碎機(jī)一→中碎破碎機(jī)→→→皮帶機(jī)→→粗碎旋回破碎機(jī)→→給礦機(jī)，按啟動(dòng)按鈕；
3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動(dòng)位置轉(zhuǎn)動(dòng)，直到電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速；
4)將短路閘刀合上；
5)觀察電流表指示是否正常；
6)電動(dòng)機(jī)不得頻繁啟動(dòng)，一般啟動(dòng)不得超過(guò)三次。
(4)啟動(dòng)時(shí)必須注意電機(jī)及破碎機(jī)的聲響，如有異常應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，如：給礦過(guò)多或過(guò)大，排礦口過(guò)小等。
(2)給礦最大塊度應(yīng)不超過(guò)給礦口的80%~85%。
(3)排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100~160mm范圍以內(nèi)（破碎錐度為1：3，即破碎錐上升6mm排礦口減少1mm)。
(4)設(shè)備正常運(yùn)行后再開(kāi)始給礦。
(5)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須停止給礦，停止油泵給油。
(6)破碎機(jī)在停機(jī)排除故障時(shí)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上應(yīng)立即掛上“故障檢修，嚴(yán)禁合閘”指示牌。
(7)破碎機(jī)清除故障時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)不得少于兩人，至少有一人監(jiān)護(hù)。
·(8)多個(gè)工種處理放礦口堵塞時(shí)，必須制定單項(xiàng)安全措施，并明確負(fù)責(zé)人。
2.4破碎機(jī)停機(jī)操作順序
(1)正常停機(jī)：
-1選礦·15·
1)聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)，按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；
2)停車前應(yīng)停止給礦，當(dāng)破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部排出后，方可停止破碎機(jī)；
3)由操作工按下停車按鈕；
4)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位，打開(kāi)閘刀開(kāi)關(guān)；
5)無(wú)通知停電或帶負(fù)荷停車，斷開(kāi)所有電源后，將破碎機(jī)腔內(nèi)所夾礦石取出，以便來(lái)電后開(kāi)車。
(2)緊急停機(jī)：破碎機(jī)主軸承或動(dòng)顎軸急劇升溫，手背觸及不能達(dá)1s(即80℃)；電機(jī)冒煙、冒火；前或后推力板斷裂；傳動(dòng)件松動(dòng)、斷裂可能飛出傷人時(shí)；大鐵件進(jìn)入破碎機(jī)卡死，都屬緊急停機(jī)范圍，緊急停機(jī)操作如下：
1)立即停止給礦；
2)立即停下主機(jī)旋回破碎機(jī)；
3)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；
4)盡快采取措施處理，并匯報(bào)上級(jí)。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；整理記錄，填寫(xiě)交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
(2)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。
(3)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手、腳直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移礦石。
(4)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。
5典型事故案例
(1)事故經(jīng)過(guò)：某礦給料系統(tǒng)由一臺(tái)給礦機(jī)送料，經(jīng)顆式破碎機(jī)破碎后進(jìn)入下一工序。某日夜班(0時(shí)至早上8時(shí))，職工王某在此崗位負(fù)責(zé)操作，由于當(dāng)班所破碎的原料大塊較多，顎式破碎機(jī)難于吃進(jìn)，遇到大塊的礦石必須停機(jī)將礦石取出，需人工用大錘先將其砸成小塊。按正常給料時(shí)的操作完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)只要五個(gè)多小時(shí)，而這次到距離下班時(shí)間還有兩小時(shí)才完成當(dāng)班工作任務(wù)的60%左右。凌晨6時(shí)左右，一塊大料進(jìn)入破碎機(jī)，操作人員王某看到顎式破碎機(jī)只是在不停空轉(zhuǎn)，礦石沒(méi)有下去，便將給礦機(jī)停下，徑直走到破碎機(jī)進(jìn)料口，左腳踩在操作臺(tái)邊緣，右腳使勁往破碎機(jī)進(jìn)料口踩礦石。石塊終于被擠壓進(jìn)去，但由于王某用力過(guò)猛，右腳也進(jìn)入了顎式破碎機(jī)，腳踝以下全部夾碎。
(2)事故原因：
1)直接原因：王某嚴(yán)重違章操作。為了盡快完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，急于求成。按照破碎機(jī)操作規(guī)程規(guī)定，破碎機(jī)被料卡住時(shí)，必須停機(jī)處理，并不得站在料口礦堆上。而王某未采取停機(jī)處理措施，在料口上方用腳踩大塊礦石，從而導(dǎo)致此次事故發(fā)生。
2)間接原因：
①該廠安全管理松懈。王某未按規(guī)定穿勞保鞋上班，當(dāng)班班長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)這一情況也未加制止；
②職工安全意識(shí)薄弱。本次事故中王某如果多一點(diǎn)自我保護(hù)意識(shí)，完全可以避免此次故的發(fā)生；
③重生產(chǎn)不重安全也是導(dǎo)致本次事故發(fā)生的原因之一。
(3)防范措施：
1)加強(qiáng)安全知識(shí)的培訓(xùn)教育，增強(qiáng)職工的安全意識(shí)，提高職工的操作技能和自我保護(hù)能力；
2)加大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查力度，杜絕違章作業(yè)、違章指揮。
第3篇 旋回破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠旋回破碎機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠旋回破碎機(jī)崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤(pán)在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 選用設(shè)備pxz1400/170旋回破碎機(jī)。最大給礦直徑1200ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：170ｍｍ～200ｍｍ
.電機(jī)功率：400kw、10kv、ip44-f級(jí)。
2.3 按工藝要求調(diào)整排礦口尺寸。
2.4 開(kāi)機(jī)前，認(rèn)真檢查旋回機(jī)、礦倉(cāng)、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有人及巡視工作環(huán)境與周邊地區(qū)有無(wú)其它不安全因素。
啟動(dòng)前，先檢查油箱內(nèi)油量是否充足，啟動(dòng)油泵，檢查油管是否漏油，油路是否暢通各液壓系統(tǒng)壓力是否正常；破碎機(jī)啟動(dòng)必須是空負(fù)荷啟動(dòng)，確認(rèn)該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再給礦。
2.5 開(kāi)機(jī)前，先開(kāi)啟通風(fēng)除塵系統(tǒng)；卸礦時(shí)，及時(shí)開(kāi)啟噴霧除塵系統(tǒng)。
2.6 確認(rèn)完全具備開(kāi)機(jī)條件時(shí)方可開(kāi)機(jī)，并聽(tīng)從中控室指令方可開(kāi)機(jī)，信號(hào)不明嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。
2.7 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)檢視門(mén)查看。
2.8 進(jìn)入破碎腔處理故障時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守廠的相關(guān)規(guī)定。
2.9 在旋回口處理大塊、封頂?shù)V石時(shí)，必須測(cè)算好距離，系好安全帶，搭牢臨時(shí)專用平臺(tái)，并有專人監(jiān)護(hù)。
2.10 在旋回機(jī)口、礦倉(cāng)作業(yè)時(shí)，必須在亮出紅燈、掛“禁止倒礦”警示旗等安全措施到位后，方可作業(yè)。
2.11 吊礦石(尤其是大塊)前，旋回機(jī)口的人員必須及時(shí)避讓。并嚴(yán)格執(zhí)行天車工持證上崗制度，杜絕歪拉斜吊及野蠻作業(yè)
2.12 停機(jī)時(shí)，待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機(jī)，主機(jī)停止5分鐘之后在停潤(rùn)滑站。
2.13 認(rèn)真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認(rèn)真地填寫(xiě)在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。
2.14 熟悉本崗位所有設(shè)備技術(shù)性能，掌握設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)
3 遇到下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車
3.1 潤(rùn)滑油壓為1-3kgf/cm2，回油溫度超過(guò)60度。
3.2 動(dòng)、定錐襯板脫落。
3.3 皮帶、螺栓或其它傳動(dòng)部件松動(dòng)斷裂及異常聲音。
3.4 破碎機(jī)體有顯著振動(dòng)跡象。
3.5 電流、電壓發(fā)生較大波動(dòng)。
第4篇 旋回破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
操作者必須熟悉和了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)格按技術(shù)條件使用設(shè)備。
開(kāi)車前檢查(檢查時(shí)必須拉下電路開(kāi)關(guān))
所有的聯(lián)接件必須把緊,不得有松動(dòng)現(xiàn)象;
碎礦腔內(nèi)不得有礦石和其它妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物;
每周檢查一次排礦口寬度、使達(dá)100—130mm以內(nèi),若有變動(dòng)、啟動(dòng)液壓油泵動(dòng)錐上、下達(dá)到規(guī)定的范圍。調(diào)整排礦口時(shí)必須是停車和破碎腔內(nèi)無(wú)礦石和雜物;
油缸活塞距油缸底部的安全距離必須大于120mm;小于120mm時(shí)必須及時(shí)調(diào)整;
檢查與上、下工序間設(shè)備的聯(lián)鎖裝置;
檢查潤(rùn)滑及液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定位置,油質(zhì)、油量是否符合要求,潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵電機(jī)與破碎機(jī)聯(lián)鎖裝置是否正常(請(qǐng)電工檢查),潤(rùn)滑系統(tǒng),液壓系統(tǒng)中油泵、電機(jī)及各種閥類,計(jì)量?jī)x表是否完好、動(dòng)錐高度顯示裝置及聯(lián)鎖裝置是否完好、有效。干油潤(rùn)滑裝置油量,壓力正常。
啟動(dòng)順序
檢查工作完畢后,合上總電路開(kāi)關(guān)(4~10月份停機(jī)3天以上重新啟動(dòng)和其余停機(jī)15分鐘以上重新啟動(dòng)時(shí)必須盤(pán)車1~2轉(zhuǎn))
檢查動(dòng)錐高度顯示裝置是否正確。
首先開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵,檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況和調(diào)整油壓(油壓0.8~1.5kgf/cm2),使各潤(rùn)滑開(kāi)關(guān)都有足夠的油量,檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)積壓力是否在正常范圍(過(guò)濾器中的水壓力比油壓低0.5kgf/cm2)
起動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)及打開(kāi)除塵器的水。
當(dāng)潤(rùn)滑油到達(dá)各潤(rùn)滑點(diǎn)之后,按規(guī)定發(fā)出開(kāi)車信號(hào),啟動(dòng)主 電機(jī)、使主機(jī)空轉(zhuǎn)2~5分鐘。此時(shí),細(xì)聽(tīng)各部無(wú)異常響聲、電流正常、方能進(jìn)行給礦。
運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意:(每隔15分鐘巡回檢查一次)。
破碎機(jī)各部不應(yīng)有異常敲擊聲、電流穩(wěn)定在額定范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)特殊情況立即停車處理;
給礦粒度最大不得超過(guò)560mm;
注意潤(rùn)滑油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況,經(jīng)常檢查各處油指示器,油溫與溫壓超過(guò)規(guī)定值(回油溫度不得高于60℃),冷卻水正常,液壓系統(tǒng)蓄能器壓力低于10kgf/cm2;
經(jīng)常檢查動(dòng)錐位置顯示裝置及動(dòng)錐工作位置是否符合要求。
檢查三角帶松緊情況,無(wú)斷裂、無(wú)油污;
經(jīng)常檢查橫梁、中架體和機(jī)座之間聯(lián)接銷釘牢固性愛(ài)銷釘要打緊)沿園周15mm間隙是否相等,所有聯(lián)接件要緊固、與潤(rùn)滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)各閥類、壓力儀表工作靈敏可靠。
嚴(yán)格檢查給礦情況,防止非破碎物進(jìn)入破碎腔內(nèi)。
停車順序:先停止給礦,待破碎腔內(nèi)無(wú)礦石后停主電機(jī),停除塵風(fēng)機(jī),5—6分鐘后停油、停水。
第5篇 旋回破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備性能
1、型號(hào)規(guī)格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。
2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。
3、型式:懸軸式。
4、傳動(dòng)方式,電機(jī)通過(guò)三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動(dòng)軸。
5、破碎錐最大提升量:160毫米。
6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。
7、電機(jī)型號(hào)jr127—8、130千瓦、735轉(zhuǎn)/分。
8、傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)數(shù):406轉(zhuǎn)/分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù),140轉(zhuǎn)/分。
10、生產(chǎn)能力:當(dāng)排礦口為130毫米時(shí)生產(chǎn)量約為300噸/時(shí)。
11、潤(rùn)滑方式:油泵給油。
12、外形尺寸:2800×555×4415。
13、總重量:33706公斤。
二、設(shè)備的合理使用
1、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,如:給礦過(guò)多或過(guò)大,排礦口過(guò)小等。
2、給礦最大塊度應(yīng)不超過(guò)給礦口寬度的80~85%。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100~160毫米范圍內(nèi)(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁金屬鐵器等異物進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi),如進(jìn)入應(yīng)立即停車排除。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、潤(rùn)滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油,油質(zhì)是否符合要,濾油裝置是不清潔。
2、試開(kāi)油泵,檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象等故障。
3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。
5、機(jī)體各部地腳螺絲及機(jī)座中架體接口螺絲是不有松動(dòng)現(xiàn)象。
6、傳動(dòng)軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動(dòng)。
7、破碎機(jī)腔內(nèi)有無(wú)物料,如有必須清除方能開(kāi)車。
8、機(jī)體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴(yán)重磨損或碎裂。
9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴(yán)重。
10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、檢查電機(jī)碳刷接觸情況。
12、檢查配電箱、操作機(jī)構(gòu)是不靈活。
13、檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
1、設(shè)備操作方法
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。
(2)應(yīng)先開(kāi)動(dòng)油泵,回油正常后方可起動(dòng)電機(jī)。
(3)起動(dòng)時(shí)須特別注意電機(jī)及破碎機(jī)的聲響,如有異常應(yīng)立既停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)設(shè)備正常運(yùn)行后再開(kāi)始給礦。
(5)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須停止給礦,當(dāng)破碎腔內(nèi)無(wú)礦后才能停車。
(6)停止油泵給油。
2、機(jī)開(kāi)車操作順序:
(1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開(kāi)。
(2)按啟動(dòng)按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動(dòng)位置轉(zhuǎn)運(yùn),直到電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。
(4)將短路刀閘合上。
(5)觀察電流表指示是否正常。
(6)電動(dòng)機(jī)不得頻繁啟動(dòng),一般連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò)三次。
3、停車操作順序:
(1)停車前應(yīng)先停止給礦,當(dāng)破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部排出后,再停止破碎機(jī)。
(2)由運(yùn)轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位,打開(kāi)短路刀閘開(kāi)關(guān)。
(4)無(wú)通知停電或帶負(fù)荷停車后,須將破碎機(jī)腔內(nèi)所夾礦石取出,以便來(lái)電后開(kāi)車。
第6篇 旋回破碎機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備性能
1、型號(hào)規(guī)格：ккд―700（px―700／130）給礦口700毫米。
2、給排礦粒度：給礦粒度：＜550毫米；排礦粒度：100～160毫米。
3、型式：懸軸式。
4、傳動(dòng)方式，電機(jī)通過(guò)三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動(dòng)軸。
5、破碎錐最大提升量：160毫米。
6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。
7、電機(jī)型號(hào)jr127―8、130千瓦、735轉(zhuǎn)／分。
8、傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)數(shù)：406轉(zhuǎn)／分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù)，140轉(zhuǎn)／分。
10、生產(chǎn)能力：當(dāng)排礦口為130毫米時(shí)生產(chǎn)量約為300噸／時(shí)。
11、潤(rùn)滑方式：油泵給油。
12、外形尺寸：2800×555×4415。
13、總重量：33706公斤。
二、設(shè)備的合理使用
1、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，如：給礦過(guò)多或過(guò)大，排礦口過(guò)小等。
2、給礦最大塊度應(yīng)不超過(guò)給礦口寬度的80～85％。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100～160毫米范圍內(nèi)（破碎錐度為1：3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米）。
4、 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁金屬鐵器等異物進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi)，如進(jìn)入應(yīng)立即停車排除。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、潤(rùn)滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油，油質(zhì)是否符合要，濾油裝置是不清潔。
2、 試開(kāi)油泵，檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象等故障。
3、 油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、 檢查回油情況是不暢通，油流是不穩(wěn)定。
5、 機(jī)體各部地腳螺絲及機(jī)座中架體接口螺絲是不有松動(dòng)現(xiàn)象。
6、 傳動(dòng)軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動(dòng)。
7、 破碎機(jī)腔內(nèi)有無(wú)物料，如有必須清除方能開(kāi)車。
8、 機(jī)體易磨損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）是否有嚴(yán)重磨損或碎裂。
9、 檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴(yán)重。
10、 電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、 檢查電機(jī)碳刷接觸情況。
12、 檢查配電箱、操作機(jī)構(gòu)是不靈活。
13、 檢查電流表指針是否在零位。
四、 操作方法
1、設(shè)備操作方法
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。
（2）應(yīng)先開(kāi)動(dòng)油泵，回油正常后方可起動(dòng)電機(jī)。
（3）起動(dòng)時(shí)須特別注意電機(jī)及破碎機(jī)的聲響，如有異常應(yīng)立既停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4） 設(shè)備正常運(yùn)行后再開(kāi)始給礦。
（5） 停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須停止給礦，當(dāng)破碎腔內(nèi)無(wú)礦后才能停車。
（6） 停止油泵給油。
2、 機(jī)開(kāi)車操作順序：
（1） 首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路刀閘是否打開(kāi)。
（2）按啟動(dòng)按鈕。
（3） 將油浸變阻器手輪慢慢向啟動(dòng)位置轉(zhuǎn)運(yùn)，直到電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。
（4） 將短路刀閘合上。
（5）觀察電流表指示是否正常。
（6）電動(dòng)機(jī)不得頻繁啟動(dòng)，一般連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò)三次。
3、停車操作順序：
（1）停車前應(yīng)先停止給礦，當(dāng)破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部排出后，再停止破碎機(jī)。
（2） 由運(yùn)轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。
（3） 將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位，打開(kāi)短路刀閘開(kāi)關(guān)。
（4）無(wú)通知停電或帶負(fù)荷停車后，須將破碎機(jī)腔內(nèi)所夾礦石取出，以便來(lái)電后開(kāi)車。
