數(shù)控剪板操作規(guī)程有哪些
篇1
數(shù)控剪板機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開機(jī)前，確保電源線路完好，無裸露或損壞。
- 檢查剪板機(jī)刀片是否鋒利，固定是否牢固。
- 確認(rèn)工作臺面清潔，無雜物。
2. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)板材厚度，正確設(shè)定剪切角度和壓力值。
- 輸入剪切長度和次數(shù)，確認(rèn)無誤。
3. 操作流程：
- 將板材平穩(wěn)放置于工作臺上，保持對齊。
- 啟動設(shè)備，待剪板機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，按下剪切啟動按鈕。
- 觀察剪切過程，如有異常立即停機(jī)。
4. 安全措施：
- 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入剪切區(qū)域。
- 剪切完成后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行下一次操作。
- 遇到故障，應(yīng)立即切斷電源，并通知專業(yè)人員維修。
篇2
液壓含數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓含數(shù)控剪板機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，用于切割金屬板材。本規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率。以下是液壓含數(shù)控剪板機(jī)的主要操作步驟和技術(shù)要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必檢查剪板機(jī)的油壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及各部件是否正常，確保無漏油、電線裸露等安全隱患。
2. 板材準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確選擇和放置待切割的金屬板材，確保其平整且固定穩(wěn)定。
3. 數(shù)控設(shè)置：操作數(shù)控系統(tǒng)，輸入正確的切割尺寸、角度等參數(shù)，進(jìn)行預(yù)覽確認(rèn)。
4. 啟動與運(yùn)行：按下啟動按鈕，逐步增加壓力，觀察剪切動作是否順暢，如有異常立即停止。
5. 切割操作：保持安全距離，避免身體部位靠近運(yùn)動部件。切割過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)與清理：完成工作后，按照規(guī)定程序停機(jī)，清理切屑，做好設(shè)備維護(hù)。
篇3
數(shù)控剪板工安全操作規(guī)程
數(shù)控剪板機(jī)作為現(xiàn)代化鈑金加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障員工生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是數(shù)控剪板工應(yīng)遵循的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：掌握剪板機(jī)的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及操作面板的功能，了解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查剪板機(jī)各部位是否完好，刀片是否鋒利，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否到位。
3. 準(zhǔn)備材料：確保待剪切板材的尺寸、材質(zhì)符合工藝要求，合理擺放，防止滑動或變形。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)板材厚度和剪切需求，正確設(shè)定剪板機(jī)的剪切角度、速度和壓力。
5. 操作設(shè)備：啟動設(shè)備后，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后，再進(jìn)行剪切作業(yè)。
6. 安全操作：剪切過程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入剪切區(qū)域，保持安全距離。
7. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報告給相關(guān)人員。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
數(shù)控剪板機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保數(shù)控剪板機(jī)已連接至穩(wěn)定的電源，并進(jìn)行開機(jī)前的電氣安全檢查。
2. 檢查剪刀刃口是否鋒利，磨損程度是否影響剪切精度。
3. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)無泄漏，壓力正常，油位適中。
4. 檢查剪板機(jī)的固定裝置和安全防護(hù)罩是否牢固。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 操作人員應(yīng)穿著合適的工作服，禁止佩戴松散的衣物和首飾。
2. 操作員需熟悉設(shè)備操作界面，了解剪切參數(shù)設(shè)置。
3. 根據(jù)待剪材料厚度，調(diào)整剪板機(jī)的下刀行程和速度。
三、剪切操作
1. 將材料正確放置在工作臺上，確保材料邊緣與剪刀刃對齊。
2. 按照預(yù)設(shè)程序啟動剪切，不得在剪切過程中手動干預(yù)。
3. 剪切完成后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行下一次操作。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)剪切質(zhì)量異常，應(yīng)暫停作業(yè)，檢查設(shè)備狀態(tài)和剪切參數(shù)。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理剪板機(jī)上的雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 對設(shè)備進(jìn)行定期潤滑，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
3. 每次使用后，檢查剪刀刃口，適時進(jìn)行磨削或更換。
篇5
數(shù)控剪板機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
數(shù)控剪板機(jī)是一種高效、精確的金屬板材切割設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天等領(lǐng)域。為了確保設(shè)備安全運(yùn)行和操作人員的安全，以下是數(shù)控剪板機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查剪板機(jī)各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 檢查刀片間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)，電氣系統(tǒng)是否正常。
2. 設(shè)備啟動：
- 接通電源，打開控制面板，確認(rèn)顯示屏無異常信息。
- 按照操作手冊預(yù)設(shè)切割參數(shù)，如切割角度、速度等。
3. 板材準(zhǔn)備：
- 確保待切割板材清潔、平整，無雜質(zhì)。
- 將板材正確放置在工作臺上，固定牢固。
4. 切割操作：
- 輸入切割指令，啟動設(shè)備，觀察剪切動作是否平穩(wěn)。
- 在切割過程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動部件，避免意外發(fā)生。
5. 切割后處理：
- 完成切割后，及時清理工作臺，將廢料收集。
- 關(guān)閉設(shè)備電源，做好設(shè)備日常維護(hù)。
6. 安全措施：
- 操作員必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套，遵守車間安全規(guī)定。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報告維修人員。
篇6
1. 佩戴個人防護(hù)裝備：操作員必須穿戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋和防切割手套。
2. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查剪板機(jī)各部件是否完好，包括刀片、液壓系統(tǒng)、安全裝置等。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)材料厚度和剪切需求，正確設(shè)定剪切角度和速度。
4. 操作流程：遵循“先啟動設(shè)備，后放入材料；剪切完畢，先取出材料，再關(guān)閉設(shè)備”的原則。
5. 緊急停機(jī)：遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保證剪板機(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
數(shù)控剪板機(jī)人員安全操作規(guī)程
數(shù)控剪板機(jī)作為金屬加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備正常運(yùn)行至關(guān)重要。以下是操作數(shù)控剪板機(jī)時應(yīng)遵循的一些關(guān)鍵要點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能和操作面板，熟悉每個按鈕和開關(guān)的作用。
2. 佩戴防護(hù)裝備：工作時，必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器和防切割手套。
3. 設(shè)備檢查：每次啟動前，檢查剪板機(jī)是否有損壞、松動或異常情況，確保刀片鋒利且固定良好。
4. 工件放置：工件應(yīng)正確放置在工作臺上，避免偏斜或超出剪切范圍。
5. 操作程序：遵循啟動、剪切、停止的順序，不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到危險時能迅速反應(yīng)。
篇8
數(shù)控剪板操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查數(shù)控剪板機(jī)的電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)剪板機(jī)油壓系統(tǒng)無泄漏，油位正常，潤滑油充足。
3. 檢查刀片刃口是否鋒利，磨損程度是否在允許范圍內(nèi)。
二、工件準(zhǔn)備
1. 根據(jù)設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確測量并標(biāo)記待剪切板材的尺寸。
2. 確保板材平整無變形，去除表面雜物和毛刺。
三、程序設(shè)定
1. 啟動數(shù)控系統(tǒng)，輸入板材材質(zhì)、厚度等參數(shù)。
2. 編輯剪切路徑，設(shè)置合適的剪切速度和壓力。
3. 預(yù)覽并校驗(yàn)程序，確保剪切路線正確無誤。
四、操作流程
1. 將板材平穩(wěn)放置在工作臺上，對準(zhǔn)定位裝置。
2. 啟動剪板機(jī)，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行剪切。
3. 監(jiān)控剪切過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止設(shè)備并檢查。
4. 剪切完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)
1. 對剪切后的工件進(jìn)行尺寸和形狀檢查，確保符合工藝要求。
2. 記錄剪切數(shù)據(jù)，以便后續(xù)生產(chǎn)參考。
篇9
數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保剪板機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查刀片是否銳利，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 確認(rèn)環(huán)境：清理工作臺面，避免雜物影響操作，確保工作區(qū)域照明充足，通風(fēng)良好。
3. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需戴好護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器和安全鞋，必要時還需佩戴防護(hù)手套。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)板材厚度和材質(zhì)，調(diào)整剪切速度和壓力，輸入相應(yīng)的剪切尺寸。
3. 定位板材：將板材準(zhǔn)確放置在工作臺上，確保與擋塊對齊。
4. 開始剪切：按下剪切開關(guān)，剪板機(jī)自動完成剪切動作，操作人員不得接觸運(yùn)動部件。
5. 剪切后處理：剪切完成后，使用專用工具清理剪切邊緣的毛刺，確保工件質(zhì)量。
三、停機(jī)及維護(hù)
1. 停止操作：剪切完畢后，按下停止按鈕，待設(shè)備完全停止運(yùn)行后再進(jìn)行后續(xù)工作。
2. 清理保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，檢查磨損部件，及時更換或修復(fù)。
3. 存儲：關(guān)閉電源，做好設(shè)備防塵、防潮措施，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
數(shù)控剪板機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、操作前要穿緊身防備保護(hù)服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、趿拉兒。
2、本機(jī)床操作人員必需熟悉數(shù)控剪板機(jī)首要結(jié)構(gòu)、性能和使用要領(lǐng)。
3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、數(shù)控剪板機(jī)的使用要領(lǐng):
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)解刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)解靠?；驃A具。
c、機(jī)床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
6、調(diào)解機(jī)床時,必需切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。
7、床各部應(yīng)經(jīng)常連結(jié)潤滑,每一班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次。
(一)工作前當(dāng)真作到:
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先傭人工盤車1個工作行程,確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。
2、有液壓裝配的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二) 工作中當(dāng)真做到:
1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面連結(jié)平行,調(diào)正后應(yīng)傭人工盤車檢驗(yàn),以免發(fā)生不測。
3、刀板刃口應(yīng)連結(jié)鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現(xiàn)象,應(yīng)實(shí)時更換。
4、剪切時,壓料裝配應(yīng)牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝配的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門禁絕私自調(diào)正。
1、 對于液壓擺式數(shù)控剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。
(三) 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
數(shù)控剪板機(jī)的安全技術(shù)要求:
數(shù)控剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數(shù)控剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機(jī)是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數(shù)控剪板機(jī)多為機(jī)械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或持續(xù)剪切金屬。操作準(zhǔn)控剪板機(jī)時應(yīng)注意:
(1)工作前要當(dāng)真檢查數(shù)控剪板機(jī)各部是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否流通;清除臺面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。
(2)不要獨(dú)自1人操作準(zhǔn)控剪板機(jī),應(yīng)由2-3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。
(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)解數(shù)控剪板機(jī)的鉸剪間隙。禁絕同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。
(4) 數(shù)控剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動部位必需安裝防備保護(hù)罩。
(5) 數(shù)控剪板機(jī)操作者送料的手指離鉸剪口應(yīng)連結(jié)最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機(jī)上安置的防備保護(hù)柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢物有棱有角,操作者應(yīng)實(shí)時清除,防止被刺傷、割傷。
