冶煉操作規(guī)程有哪些
篇1
冶煉澆注操作規(guī)程
冶煉澆注是金屬加工過程中的關(guān)鍵步驟，涉及高溫熔煉、金屬液的轉(zhuǎn)運和注入模具等多個環(huán)節(jié)。主要包括以下操作：
1. 熔煉準(zhǔn)備：檢查設(shè)備、工具是否完好，設(shè)定熔煉溫度，準(zhǔn)備合金原料。
2. 合金熔化：將原料加入熔爐，監(jiān)控溫度，確保完全熔化。
3. 清理雜質(zhì)：去除熔液表面的渣滓和氣體，提高金屬純度。
4. 澆注前準(zhǔn)備：預(yù)熱模具，設(shè)置澆口和流道，確保金屬液流動順暢。
5. 澆注操作：穩(wěn)定地倒入模具，避免飛濺和氣泡。
6. 冷卻固化：待金屬液冷卻凝固后，從模具中取出鑄件。
7. 后處理：打磨、清洗、熱處理等，提升鑄件質(zhì)量。
篇2
鉛銻冶煉崗位安全操作規(guī)程
鉛銻冶煉是一項復(fù)雜而危險的工作，涉及到高溫、有毒有害物質(zhì)及重體力勞動。為保障員工的生命安全和健康，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定進(jìn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個人防護(hù)裝備：作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、耐酸堿工作服和防砸鞋，確保身體各部位不受傷害。
2. 設(shè)備檢查：每次開機(jī)前，需檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可啟動。
3. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測工作場所的鉛、銻濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等突發(fā)情況的應(yīng)對措施。
5. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
篇3
高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料準(zhǔn)備：確保鐵礦石、焦炭和輔助原料的質(zhì)量和數(shù)量符合冶煉要求。
2. 爐況維護(hù)：監(jiān)控爐內(nèi)透氣性、渣鐵流動性及熱效率。
3. 煤氣利用：優(yōu)化煤氣分布，提高熱能利用率。
4. 生產(chǎn)控制：穩(wěn)定冶煉工藝參數(shù)，如風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)口布局等。
5. 環(huán)保排放：確保廢氣、廢水、廢渣處理符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
6. 安全操作：預(yù)防和處理設(shè)備故障，保障人員安全。
篇4
碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程
碳化硅電阻爐冶煉工作是一項技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險高的任務(wù)，需要遵循一系列嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩僮饕?guī)程。以下是關(guān)鍵要點：
1. 熟悉設(shè)備：冶煉工必須了解電阻爐的構(gòu)造、性能及操作流程。
2. 個人防護(hù)：穿戴防護(hù)服、防塵口罩、護(hù)目鏡、絕緣手套和安全鞋，確保人身安全。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查電阻爐各部件是否完好，電氣線路是否正常，確保無漏電現(xiàn)象。
4. 加料操作：均勻、緩慢地加入原料，避免產(chǎn)生火花或過大的沖擊力。
5. 溫度控制：根據(jù)冶煉工藝要求，準(zhǔn)確設(shè)定和監(jiān)控爐內(nèi)溫度。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停機(jī)和火災(zāi)應(yīng)急處理方法。
篇5
冶煉工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
冶煉作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)等多種危險因素。為確保冶煉工的生命安全和生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，制定以下安全生產(chǎn)操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：冶煉工必須穿戴規(guī)定的防護(hù)服、頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩、耐熱手套和安全鞋。
2. 檢查設(shè)備：開始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)無異常后方可啟動。
3. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照冶煉工藝流程進(jìn)行操作，不得擅自更改。
4. 安全距離：遠(yuǎn)離高溫區(qū)域，保持安全距離，防止?fàn)C傷。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇6
冶煉工操作規(guī)程
冶煉工作是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及金屬提煉、合金制造等多個領(lǐng)域。以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，冶煉工應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備，確保其處于良好運行狀態(tài)，無損壞、漏電等問題。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和耐熱鞋。
3. 熟悉工藝流程：了解并掌握冶煉工藝，包括原料準(zhǔn)備、熔煉、精煉、澆鑄等步驟。
4. 操作控制：按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行操作，如溫度、時間、攪拌速度等，確保產(chǎn)品質(zhì)量和效率。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況如設(shè)備故障、火災(zāi)等，能迅速采取應(yīng)對措施。
6. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇7
冶煉廠勤雜崗位安全操作規(guī)程
冶煉廠勤雜崗位是保障生產(chǎn)運行的重要環(huán)節(jié)，其工作涵蓋了清潔、維護(hù)、物料搬運等多種任務(wù)。本規(guī)程旨在規(guī)定勤雜人員在執(zhí)行這些任務(wù)時的安全操作流程，確保個人安全和生產(chǎn)秩序。
1. 清潔作業(yè)：
- 對設(shè)備表面進(jìn)行清掃時，確保設(shè)備已完全關(guān)閉，切斷電源。
- 使用濕布清潔，避免產(chǎn)生火花。
- 不得使用易燃清潔劑。
2. 設(shè)備維護(hù)：
- 在維修前，務(wù)必掛上“正在維修”的警示牌。
- 使用合適的工具，并確保工具狀況良好。
- 檢查設(shè)備時，遵循制造商的指導(dǎo)手冊。
3. 物料搬運：
- 使用合適的搬運工具，如叉車、手推車等。
- 搬運重物時，正確使用護(hù)具，避免背部受傷。
- 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
4. 廢棄物處理：
- 分類存放廢棄物，遵循環(huán)保規(guī)定。
- 處理化學(xué)廢棄物時，穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸。
5. 緊急情況應(yīng)對：
- 熟悉火警、泄漏等緊急預(yù)案。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，不自行處理。
篇8
冶煉爐前工崗位安全操作規(guī)程
冶煉爐前工是冶金生產(chǎn)線上至關(guān)重要的角色，其工作涉及高溫熔煉、金屬處理等多個環(huán)節(jié)，安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運行。以下是冶煉爐前工崗位的安全操作要點：
1. 熟悉設(shè)備：了解冶煉爐的構(gòu)造、性能和操作方法，掌握設(shè)備的日常維護(hù)與故障排除。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡和防塵口罩，確保人身安全。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查冶煉爐的電氣、液壓、氣動系統(tǒng)，確保無異常情況。
4. 熔煉操作：遵循正確的加料順序和比例，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。
5. 清理作業(yè)：定期清理爐膛內(nèi)的殘渣，防止積累引發(fā)事故。
6. 應(yīng)急措施：熟悉火警、泄露等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對措施。
篇9
冶煉爐面工崗位安全操作規(guī)程
冶煉爐面工是鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其工作環(huán)境高溫高壓，安全操作尤為重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括防火隔熱服、防熱手套、護(hù)目鏡、安全帽和防塵口罩，確保人身安全。
2. 檢查設(shè)備：工作前檢查冶煉爐及附屬設(shè)備，確認(rèn)無異常，如破損、松動等。
3. 操作流程：遵循啟動、運行、停機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，不擅自改變設(shè)定參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理：熟悉火警、泄漏等緊急情況的應(yīng)對措施，確保能迅速撤離現(xiàn)場。
5. 作業(yè)間距：保持與爐口的安全距離，避免高溫熔液濺射。
6. 通信聯(lián)絡(luò)：使用專用通訊設(shè)備，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時。
篇10
冶煉工安全操作規(guī)程
冶煉工作是一項技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險高的作業(yè)，涉及多個環(huán)節(jié)，包括原料準(zhǔn)備、熔煉、精煉、澆鑄等。為保障冶煉工的生命安全和設(shè)備完好，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位冶煉工必須了解所操作的設(shè)備性能、操作方法及可能出現(xiàn)的故障處理方式。
2. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩、隔熱手套和防護(hù)服。
3. 作業(yè)前檢查：在開始工作前，檢查設(shè)備是否正常，排除安全隱患。
4. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)事故。
5. 合理操作：遵守操作流程，避免超負(fù)荷運行設(shè)備。
6. 應(yīng)急措施：熟悉火警、泄漏等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對措施。
篇11
冶煉操作規(guī)程
冶煉操作規(guī)程涵蓋了一系列從原料準(zhǔn)備到成品產(chǎn)出的關(guān)鍵步驟，主要包括以下幾個方面：
1. 原料預(yù)處理：包括原料的接收、分類、破碎和磁選等，確保原料的純凈度和適宜的粒度。
2. 熔煉過程：使用電爐、高爐或轉(zhuǎn)爐等設(shè)備，將原料加熱至熔化，去除雜質(zhì)，形成金屬液。
3. 脫氣與精煉：通過真空處理或添加特定元素，降低金屬液中的氣體含量，提高純度。
4. 澆鑄成型：將金屬液倒入模具，冷卻凝固成所需的形狀。
5. 后處理：如熱處理、機(jī)械加工等，以優(yōu)化金屬的物理性能。
6. 質(zhì)量控制：通過化學(xué)分析、力學(xué)性能測試等手段，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
篇12
剛玉爐冶煉工安全操作規(guī)程
剛玉爐冶煉工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保剛玉爐及其附屬設(shè)備完好無損，所有連接部位緊固，電氣線路安全。
- 安全裝備：佩戴好防護(hù)眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩及安全帽，確保個人防護(hù)到位。
2. 裝料操作：
- 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)原料無雜質(zhì)，按照規(guī)定比例混合。
- 裝料順序：先裝大塊物料，后裝細(xì)粉，避免粉塵飛揚。
3. 冶煉過程：
- 啟動爐子：逐步升溫，避免驟熱造成設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控溫度：根據(jù)冶煉工藝，適時調(diào)整電極位置和電流大小，保持恒定的熔煉溫度。
4. 出爐操作：
- 冷卻處理：冶煉結(jié)束后，讓爐內(nèi)材料自然冷卻至安全溫度。
- 清理作業(yè)：在出爐前，清除爐口殘留物，防止濺射。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查：對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，及時更換磨損部件。
- 記錄與報告：做好工作日志，記錄異常情況并及時上報。
篇13
冶煉車間操作規(guī)程
一、安全規(guī)定
1. 工作前進(jìn)行設(shè)備檢查，確保無異常。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋和耳塞。
3. 不得在車間內(nèi)吸煙或使用明火。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可操作設(shè)備。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)電源和氣源正常。
2. 按照工藝參數(shù)設(shè)定冶煉溫度和時間。
3. 監(jiān)控冶煉過程，適時添加原料。
4. 完成冶煉后，正確關(guān)閉設(shè)備并清理工作區(qū)域。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)報修，不得強(qiáng)行運行。
3. 記錄設(shè)備運行狀態(tài)，定期提交保養(yǎng)報告。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到火災(zāi)，立即啟動消防系統(tǒng)，疏散人員。
2. 發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 如有人員受傷，立即撥打急救電話并實施初步救援。
篇14
冶煉配電崗位工安全操作規(guī)程
冶煉配電崗位是企業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定和高效。以下是冶煉配電崗位工的主要安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查：全面檢查配電設(shè)備，包括開關(guān)、線路、保護(hù)裝置等，確保無異常情況。
2. 個人防護(hù)：佩戴絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡等，防止電擊和飛濺傷害。
3. 操作流程：遵循先切斷電源再進(jìn)行檢修的原則，不得帶電操作。
4. 應(yīng)急處理：熟知觸電急救措施，遇到突發(fā)狀況能迅速、正確地采取應(yīng)急措施。
5. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，及時更換磨損部件。
6. 工作交接：交接班時詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 嚴(yán)禁違規(guī)：禁止擅自改動電路，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行設(shè)備。
篇15
冶煉澆注操作規(guī)程安全注意事項
冶煉澆注是金屬加工的重要環(huán)節(jié)，涉及到高溫、重物搬運及化學(xué)反應(yīng)等風(fēng)險因素，因此，安全操作規(guī)程尤為重要。以下為冶煉澆注過程中需特別注意的安全事項：
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括隔熱手套、防火服、護(hù)目鏡和防塵口罩，以防止高溫燙傷、飛濺物傷害及吸入有害粉塵。
2. 檢查設(shè)備：確保熔爐、澆注工具及輸送設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
3. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免易燃物堆積，確保通風(fēng)良好，降低爆炸和火災(zāi)風(fēng)險。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，避免在熔融金屬附近奔跑或做出可能導(dǎo)致滑倒的行為。
5. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測金屬熔液溫度，防止過熱導(dǎo)致爆裂或失控。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對突發(fā)狀況的步驟。
篇16
電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程
電爐冶煉是一項復(fù)雜而關(guān)鍵的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓以及多種化學(xué)反應(yīng)。以下是電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 在每次作業(yè)前，務(wù)必檢查電爐及其附屬設(shè)備，確保無損壞、泄漏或異?，F(xiàn)象。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑和緊固工作。
2. 作業(yè)環(huán)境安全
- 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 檢查地面無滑倒、絆倒風(fēng)險，確保照明充足。
3. 個人防護(hù)裝備
- 工作人員必須穿戴合適的防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡、防熱手套和呼吸器。
- 確保防護(hù)裝備在有效期內(nèi)，且正確使用。
4. 操作流程規(guī)范
- 嚴(yán)格遵守啟動和停止電爐的程序，避免突然斷電或過載。
- 在冶煉過程中，持續(xù)監(jiān)控溫度和壓力，避免超限。
5. 應(yīng)急處理
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、爆炸、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施。
- 確保所有工作人員了解緊急撤離路線和集合點。
篇17
鉛銻冶煉崗位通用安全操作規(guī)程
鉛銻冶煉是一項高風(fēng)險作業(yè)，涉及多種危險因素，包括高溫、有毒有害氣體、重物搬運等。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行，制定以下通用安全操作規(guī)程：
1. 個人防護(hù)裝備：所有員工必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防火服、防毒面具、安全帽、防護(hù)眼鏡和耐熱手套。
2. 培訓(xùn)教育：新入職員工需接受鉛銻冶煉基礎(chǔ)知識和安全操作培訓(xùn)，定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，確保員工熟知操作流程和應(yīng)急措施。
3. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須檢查設(shè)備完好性，確保無泄漏、損壞或異常情況。
4. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁煙火，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期演練，確保員工在緊急情況下能迅速、有序撤離。
6. 通風(fēng)排煙：確保冶煉車間有良好的通風(fēng)設(shè)施，及時排除有毒有害氣體。
7. 作業(yè)程序：遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程范文
[一]裝爐
1.開車前檢查軌道有無障礙物,鋼絲繩、卷揚機(jī)、托輪、小托車必須完好,并按規(guī)定加油潤滑。
2.開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮,密切配合。放置爐底乏料,要用鋼尺插量三點(兩端及中間),按規(guī)定尺寸檢查,爐頭四角的乏料要裝足踩實,防止流鹽燒墻。
3.爐芯位置確定要準(zhǔn)確,反應(yīng)箱必須垂直吊放,高度適中,放置端正,兩排箱體之間保持等距,定保爐芯寬度尺寸精確無誤。反應(yīng)箱四角與端墻縫隙處,用紙?zhí)顚崱?/p>
4.吊反應(yīng)箱時,應(yīng)指揮吊車擺正位置,垂直提升。須待箱體全部撥出后,才能開動大車吊走。嚴(yán)禁爐車在運行中吊反應(yīng)箱。放反應(yīng)箱時,按順序擺放。裝爐工應(yīng)將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi),以免起鉤時掛住外沿使箱體移動位置或箱體碰傷操作人員。
5.每放完一部爐料后,料斗閉合器要關(guān)嚴(yán)密。爐料裝完后,灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈,卷揚機(jī)小車停放在安全位置,壓起頂軸,用蓋蓋好,并將所裝爐號及裝爐異常情況填入工藝卡片,隨爐傳送托車組。
[二]扒爐
1.冶煉爐停爐24小時之后,方可進(jìn)行扒爐操作。
2.根據(jù)當(dāng)天風(fēng)向,確定扒墻順序。爐墻和支柱上吊環(huán)完整好用時,操作人員不應(yīng)上墻掛鉤。如果吊環(huán)斷裂脫落或無吊環(huán),上爐掛鉤人員注意力必須高度集中,采取安全措施,在爐墻上小心穩(wěn)步行走,掛好鉤后立即返回安全位置,指揮起吊。
3.大墻如無吊環(huán),應(yīng)先吊爐墻,后吊支柱。一次不能同時掛兩塊爐墻,吊運的爐墻支柱應(yīng)按規(guī)定地點順序擺放,摘卸人員須待爐墻,支柱放穩(wěn)后才能去靠近摘鉤。
4.切、扒乏料、黃塊時,指揮人員需站在安全位置。
[三]鏟爐
1.冶煉爐停電70小時后,應(yīng)將結(jié)晶筒上的殘余黃塊,乏料全部清理干凈。用水清理爐臺乏料時,不允許沖成里高外低斜坡形或高低不平,應(yīng)與小墻上端水平,不準(zhǔn)向結(jié)晶筒上沖水。
2.在清理過程中,不準(zhǔn)跨越或站在結(jié)晶筒上。操作時密切注意結(jié)晶筒有無倒塌跡象。在爐臺上行走時要小心謹(jǐn)慎,防止失足跌入水池。
3.發(fā)現(xiàn)小墻傾斜嚴(yán)重時,應(yīng)予調(diào)整,不能拆除。
[四]修爐
1.清理電極保護(hù)圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。
2.爐底乏料用水澆透后,拆除支柱和小墻。拆除小墻時,嚴(yán)禁一次吊卸兩塊爐墻,應(yīng)從中間向兩頭依次吊卸。待爐底和爐頭電極下乏料全部清入水池后,方準(zhǔn)吊裝支柱和爐墻。清抓爐底乏料時,防止?fàn)t底邊磚掉入水池,邊磚如有缺少,應(yīng)及時補(bǔ)齊。
3.安裝支柱和爐墻時,必須采用閉鎖式吊鉤。并于吊裝之前在爐底鋪撒1~2厘米厚的木粉,以保護(hù)爐底和防止漏電。
4.大小爐墻上粘附的乏料清理干凈,透氣孔全部鑿?fù)ā５跹b爐墻支柱時,上下操作人員必須配合好,支柱要垂直吊放到底,如有歪斜,需經(jīng)扎入木楔校正后,方準(zhǔn)人工摘鉤。吊裝小墻時,墊好乏料,防止向里傾倒。吊裝大小墻時,須把護(hù)鉤掛牢后方準(zhǔn)人工摘鉤。未經(jīng)操作者的同意,吊車工嚴(yán)禁下落支柱或爐墻,以免支柱或爐墻歪斜,砸傷操作人員。
5.爐墻擺放要穩(wěn)固,兩墻之間的間隙要勻稱,如有缺磚或間隙太大時,應(yīng)補(bǔ)磚堵塞,以防漏料。
6.清理存放支柱的基坑時,抓斗和操作人員嚴(yán)禁同時入坑,以防意外。
7.支柱上的絕緣磚脫落1/3和爐墻端頭接連脫落3塊磚時,不應(yīng)繼續(xù)使用,應(yīng)立即修理。
[五]傳送乏料
1.檢查乏料篩應(yīng)完好,乏料倉斗、木粉倉斗的料源應(yīng)備足,乏料出口閘門流量和木粉螺旋運輸機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)正常。
2.將各轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到連鎖位置,先按啟動按鈕,再按順序啟動正反皮帶運輸機(jī)、東西向連接皮帶運輸機(jī)、南北向小皮帶運輸機(jī)、東西向大皮帶運輸機(jī)。待運轉(zhuǎn)正常時,啟動乏料倉斗下的皮帶運輸機(jī)和木粉倉斗下的螺旋運輸機(jī),開始傳料。
3.傳料過程中,操作人員不斷巡回檢查皮帶運轉(zhuǎn)和倉斗貯料情況,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏灑料,應(yīng)及時處理,不得擅離崗位。
4.乏料中如發(fā)現(xiàn)金屬物塊或倉斗出料口堵塞,應(yīng)立即停車處理。
5.木粉運輸機(jī)不得隨意調(diào)整變速擋數(shù),乏料不得隨意調(diào)整出料量,應(yīng)按工藝要求保持適當(dāng)傳料比率。在乏料傳入料倉過程中,應(yīng)防止木粉一側(cè)偏多一側(cè)偏少。
6.操作結(jié)束時,先停乏料倉斗下的皮帶和木粉倉斗下的螺旋運輸機(jī),待料全部傳入料倉,再按開車時的反順序停車。
7.例卸木粉袋時,如發(fā)現(xiàn)大木塊、木片等雜物,應(yīng)及時揀出。
8.水洗后的乏料應(yīng)分批堆放,循環(huán)使用。每批乏料堆放3~5天,待自然干燥后水分含量應(yīng)小于6%,食鹽含量應(yīng)小于1%,方可使用。嚴(yán)禁從乏料池直接抓運過篩投爐。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
