有哪些
冶煉澆注操作規(guī)程
冶煉澆注是金屬加工過程中的關(guān)鍵步驟，涉及高溫熔煉、金屬液的轉(zhuǎn)運和注入模具等多個環(huán)節(jié)。主要包括以下操作：
1. 熔煉準(zhǔn)備：檢查設(shè)備、工具是否完好，設(shè)定熔煉溫度，準(zhǔn)備合金原料。
2. 合金熔化：將原料加入熔爐，監(jiān)控溫度，確保完全熔化。
3. 清理雜質(zhì)：去除熔液表面的渣滓和氣體，提高金屬純度。
4. 澆注前準(zhǔn)備：預(yù)熱模具，設(shè)置澆口和流道，確保金屬液流動順暢。
5. 澆注操作：穩(wěn)定地倒入模具，避免飛濺和氣泡。
6. 冷卻固化：待金屬液冷卻凝固后，從模具中取出鑄件。
7. 后處理：打磨、清洗、熱處理等，提升鑄件質(zhì)量。
目的和意義
冶煉澆注操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 安全性：防止高溫熔液引發(fā)的燙傷、火災(zāi)等事故，保護員工生命安全。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量：通過規(guī)范操作，減少缺陷，如氣孔、裂紋，提升鑄件的機械性能。
3. 生產(chǎn)效率：優(yōu)化流程，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
4. 資源利用：有效控制合金成分，減少原料浪費，實現(xiàn)資源的合理利用。
注意事項
1. 嚴(yán)格遵守個人防護措施，穿戴防火服、隔熱手套、護目鏡等，防止?fàn)C傷。
2. 操作熔爐時，保持專注，避免金屬液濺出。
3. 確保模具預(yù)熱充分，避免冷熱沖擊導(dǎo)致鑄件開裂。
4. 澆注時，避免快速倒入，防止產(chǎn)生大量氣泡影響鑄件質(zhì)量。
5. 冷卻過程中，遵循規(guī)定的冷卻速度，防止因冷卻過快導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力集中。
6. 定期檢查設(shè)備，及時維修保養(yǎng)，確保設(shè)備運行正常。
7. 對于復(fù)雜形狀的鑄件，需預(yù)先進行工藝設(shè)計，優(yōu)化澆注系統(tǒng)，避免填充不足或過度填充。
8. 后處理階段，應(yīng)根據(jù)鑄件材質(zhì)和應(yīng)用要求，選擇合適的熱處理工藝。
在執(zhí)行冶煉澆注操作規(guī)程時，務(wù)必結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，不斷積累經(jīng)驗，持續(xù)改進工藝，以實現(xiàn)更高水平的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
冶煉澆注操作規(guī)程及安全注意事項范文
一、 開爐前的工作準(zhǔn)備：
1、開爐前應(yīng)對吊鋼包天車進行全面的安全檢查，確保其運行安全可靠。
2、保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動機構(gòu)開閉靈活。
3、開爐前對液壓站和輸油管路、滑動執(zhí)行油缸進行嚴(yán)格系統(tǒng)的檢查和維護，保證其工作正常穩(wěn)定。
4、液壓介質(zhì)必須使用水乙二醇，禁止使用液壓油。
5、液壓站必須按指定位置布置，輸管路必須與液壓站保持持久連接，禁止轉(zhuǎn)為他用或代用，使用后輸油管線要及時收捲盤好，掛在液壓站的專設(shè)位置，禁止亂拖亂拉。
6、鋼包應(yīng)按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準(zhǔn)備：
1、出鋼前1小時總指揮必須對鋼包澆注程序各過程、環(huán)節(jié)進行人員分工、工作交底和明確職責(zé)，對每環(huán)節(jié)準(zhǔn)備工作要逐一落實并確認準(zhǔn)備合格。
2、出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準(zhǔn)備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場總指揮允許不準(zhǔn)移動作其它工作。
3、液壓站移動澆注現(xiàn)場后必須進行通電試運行，并保證壓力和系統(tǒng)運行正常。
4、保證液壓站與鑄型距離，使液壓管線長度有足夠余量。
5、液壓站周圍場地必須保持清潔，無障礙物，保證操作人員操作行動安全方便。
6、澆注前鑄型周圍要盡量清理平整，徹底清除與鑄型無關(guān)的工裝和工具，必須預(yù)設(shè)緊急撤離路線，保證澆注人員的安全。
7、設(shè)定距離澆注現(xiàn)場一定安全位置，必須預(yù)備氧氣和吹氧管，以備吹注口之用，備氧氣數(shù)量不得少于10瓶，并裝好開關(guān)手輪；吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開關(guān)閥及工具必須備有兩套。
8、必須指定專人準(zhǔn)備氧氣瓶和吹氧管的操作，開氣和安接管吹氣操作，必須指定有經(jīng)驗和工作精干人員操作，并且必須分工明確。
9、操作人員應(yīng)各自檢查所使用的工具，必須符合操作條件和效果要求。
10、造型負責(zé)人員，澆注前一小時應(yīng)對鑄型及澆注系統(tǒng)進行全面檢查，保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項
1、澆注班人員應(yīng)按照要求，穿戴好防護用品，避免澆注時發(fā)生燒傷事故。
2、出鋼前鋼包內(nèi)嚴(yán)禁加入潮濕的碳粉和合金料
3、非特殊情況，禁止在鋼包下方操作。
4、鋼包吊離出鋼坑后，天車工必須開鈴警示，使與工作無關(guān)人員遠離鋼包行走路線，工作人員也應(yīng)主動遠離鋼包。
5、禁止使用潮濕的測溫偶頭。
6.澆注時除執(zhí)行操作人員外，其它人員要撤離澆注現(xiàn)場，隨時待命。
7、澆注前，造型工必須備有鐵锨和型砂，以預(yù)防火發(fā)生跑火，未經(jīng)總指揮允許嚴(yán)禁用水處理跑火。
8、澆注時鋼流必須對準(zhǔn)澆道口中心，避免流偏嘣火，如偏流嘣火須隨時調(diào)整對準(zhǔn)，以保證澆注質(zhì)量和澆注現(xiàn)場人身安全。
9、天車工必須在出鋼前到計劃澆注現(xiàn)場，熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況，以便更好地與澆注工配合，保證澆注質(zhì)量。
10、澆注指揮人員在對澆注位置時，要向天車工明確說明天車移動或升降距離，以便天車工準(zhǔn)確操作，盡量減少升降次數(shù)，減少因頻繁升降對天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險。
11、造型班在澆注前，對澆注現(xiàn)場要認真進行清理、整頓；將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應(yīng)轉(zhuǎn)移至安全地帶；相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強度的鋼板或木板蓋好，確保操作人員的人身安全。
12、造型負責(zé)人員在開爐前應(yīng)準(zhǔn)備剩余鋼水的澆注地坑，澆注坑應(yīng)布置在干燥的砂床上，嚴(yán)禁在原生土地上開設(shè)倒鋼地坑。
13、倒鋼時，天車工應(yīng)鳴鈴警示，所有人員要遠離倒鋼周圍。
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第2篇 冶煉澆注操作規(guī)程安全注意事項
一、 開爐前的工作準(zhǔn)備:
1、開爐前應(yīng)對吊鋼包天車進行全面的安全檢查,確保其運行安全可靠。
2、保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動機構(gòu)開閉靈活。
3、開爐前對液壓站和輸油管路、滑動執(zhí)行油缸進行嚴(yán)格系統(tǒng)的檢查和維護,保證其工作正常穩(wěn)定。
4、液壓介質(zhì)必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。
5、液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉(zhuǎn)為他用或代用,使用后輸油管線要及時收捲盤好,掛在液壓站的專設(shè)位置,禁止亂拖亂拉。
6、鋼包應(yīng)按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準(zhǔn)備:
1、出鋼前1小時總指揮必須對鋼包澆注程序各過程、環(huán)節(jié)進行人員分工、工作交底和明確職責(zé),對每環(huán)節(jié)準(zhǔn)備工作要逐一落實并確認準(zhǔn)備合格。
2、出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準(zhǔn)備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場總指揮允許不準(zhǔn)移動作其它工作。
3、液壓站移動澆注現(xiàn)場后必須進行通電試運行,并保證壓力和系統(tǒng)運行正常。
4、保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長度有足夠余量。
5、液壓站周圍場地必須保持清潔,無障礙物,保證操作人員操作行動安全方便。
6、澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無關(guān)的工裝和工具,必須預(yù)設(shè)緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。
7、設(shè)定距離澆注現(xiàn)場一定安全位置,必須預(yù)備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數(shù)量不得少于10瓶,并裝好開關(guān)手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開關(guān)閥及工具必須備有兩套。
8、必須指定專人準(zhǔn)備氧氣瓶和吹氧管的操作,開氣和安接管吹氣操作,必須指定有經(jīng)驗和工作精干人員操作,并且必須分工明確。
9、操作人員應(yīng)各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。
10、造型負責(zé)人員,澆注前一小時應(yīng)對鑄型及澆注系統(tǒng)進行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項
1、澆注班人員應(yīng)按照要求,穿戴好防護用品,避免澆注時發(fā)生燒傷事故。
2、出鋼前鋼包內(nèi)嚴(yán)禁加入潮濕的碳粉和合金料
3、非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。
4、鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開鈴警示,使與工作無關(guān)人員遠離鋼包行走路線,工作人員也應(yīng)主動遠離鋼包。
5、禁止使用潮濕的測溫偶頭。
6.澆注時除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現(xiàn)場,隨時待命。
7、澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預(yù)防火發(fā)生跑火,未經(jīng)總指揮允許嚴(yán)禁用水處理跑火。
8、澆注時鋼流必須對準(zhǔn)澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時調(diào)整對準(zhǔn),以保證澆注質(zhì)量和澆注現(xiàn)場人身安全。
9、天車工必須在出鋼前到計劃澆注現(xiàn)場,熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質(zhì)量。
10、澆注指揮人員在對澆注位置時,要向天車工明確說明天車移動或升降距離,以便天車工準(zhǔn)確操作,盡量減少升降次數(shù),減少因頻繁升降對天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險。
11、造型班在澆注前,對澆注現(xiàn)場要認真進行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應(yīng)轉(zhuǎn)移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。
12、造型負責(zé)人員在開爐前應(yīng)準(zhǔn)備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應(yīng)布置在干燥的砂床上,嚴(yán)禁在原生土地上開設(shè)倒鋼地坑。
13、倒鋼時,天車工應(yīng)鳴鈴警示,所有人員要遠離倒鋼周圍。
山西龍煤煤礦設(shè)備有限公司壽陽煤機廠
