歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

催化裂化裝置操作規(guī)程有哪些(3篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):99

催化裂化裝置操作規(guī)程有哪些

催化裂化裝置操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 啟動前準備:

- 檢查設(shè)備完好性,確保無泄漏、損壞等問題。

- 確認原料油性質(zhì)符合工藝要求。

- 預熱系統(tǒng),包括反應器、再生器及管線。

2. 裝置啟動:

- 緩慢引入原料油,逐步增加負荷。

- 監(jiān)控反應溫度、壓力,調(diào)整催化劑循環(huán)量。

- 檢測產(chǎn)品分布,調(diào)整分餾塔操作。

3. 正常運行:

- 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài),記錄關(guān)鍵參數(shù)。

- 根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)調(diào)整操作條件。

- 定期進行催化劑再生,保持活性。

4. 故障處理:

- 遇到異常情況,立即執(zhí)行應急程序。

- 分析故障原因,制定修復措施。

- 在安全條件下恢復生產(chǎn)。

5. 停工與維護:

- 按照預定步驟逐步減負荷,關(guān)閉進料。

- 清理設(shè)備,進行必要的檢修。

- 為下次啟動做好準備。

篇2

催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程

催化裂化裝置是石油化工生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié),其安全環(huán)保操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與維護:確保設(shè)備完好無損,定期進行檢修,及時更換磨損部件。

2. 工藝參數(shù)控制:嚴格監(jiān)控溫度、壓力、流量等關(guān)鍵工藝參數(shù),保持在安全范圍內(nèi)。

3. 應急預案:制定并執(zhí)行應急響應計劃,應對可能出現(xiàn)的泄漏、火災等突發(fā)情況。

4. 廢氣處理:安裝有效的尾氣處理設(shè)施,減少有害氣體排放。

5. 固廢管理:妥善處理催化劑殘渣和其他固廢,防止環(huán)境污染。

6. 個人防護:員工需穿戴符合標準的防護裝備,遵守操作規(guī)程,減少職業(yè)暴露風險。

7. 安全培訓:定期進行安全知識和操作技能的培訓,提高員工的安全意識。

篇3

催化裂化裝置是煉油工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要包括以下幾個部分:

1. 催化劑準備區(qū):涉及催化劑的儲存、輸送和再生。

2. 反應器:進行石油烴類分子的裂化反應。

3. 分離器:將氣態(tài)和液態(tài)產(chǎn)物分離。

4. 再生器:燒去催化劑上的積碳,恢復其活性。

5. 熱能回收系統(tǒng):回收反應過程中的熱能。

煉油操作規(guī)程催化裂化裝置操作規(guī)程練習題

一.填空題:

1. 在反應溫度調(diào)節(jié)的操作指南中給出了影響反應溫度的相關(guān)參數(shù),如 等參數(shù)。

答案:再生溫度、原料預熱溫度

2. 反再系統(tǒng)緊急停工操作步驟如下:

[i]-

[p]-關(guān)閉原料、回煉油和油漿、廢汽油及終止劑噴嘴手閥

[p]-檢查自保閥是否動作到位,不動作或不到位現(xiàn)場改手動。

[i]-控制好兩器壓力平衡。

[i]-保持兩器或單容器流化。

[i]-控制反應溫度在490-530℃

[p]-

[i]-維持再生器溫度不低于550℃

[i]-

答案:啟用進料自保切斷進料、投用燃燒油、外取熱器停用

3. 在開主風機的條件下,反應壓力控制范圍為 。

答案:0.2-0.26mpa

4. 在反應崗位開工規(guī)程中,共有 個穩(wěn)定狀態(tài)。

答案:8

5. 在反應崗位開工規(guī)程中,穩(wěn)定狀態(tài)s5的狀態(tài)描述是 。

答案:反再系統(tǒng)550℃恒溫結(jié)束,氣壓機低速運行,加劑準備完畢。

6. 在裝置開工準備項目中,要求自保系統(tǒng) 。

答案:調(diào)試完畢

7. dn850放火炬閥操作手動操作步驟如下:

(p)-確認液壓缸旁路閥關(guān)閉

[p] -將液壓泵系統(tǒng)選擇開關(guān)打在關(guān)的位置

[p] -拔出手搖泵壓桿定位銷

-關(guān)閉氣源閥

[p] -打開氣缸旁路閥

[p] -

答案: [p] 、搖動手搖泵壓桿開或關(guān)閥門

8. 在反應崗位開工b級規(guī)程中,點燃輔助燃燒室的步驟中操作上應該 。

答案:調(diào)用輔助燃燒室操作規(guī)程

9. 根據(jù)定期操作規(guī)定要求,為了保證放火炬線路暢通,每周應 一次。

答案:試驗放火炬閥門

10. 根據(jù)定期操作規(guī)定要求,分餾崗位每周應 一次。

答案:貫通緊急放空線,確認暢通

11. 在投用高位油箱操作的步驟中,應注意 。

答案:看好高位油箱液位,防止冒頂跑油

12. 操作規(guī)程共分 章。

答案:十一

13. 操作規(guī)程第二章“操作指南”中的正常操作法內(nèi)容由 、 、 、 、 、 部分組成。

答案:控制范圍、控制目標、相關(guān)參數(shù)、控制方式、正常調(diào)整、異常處理

14. 正常生產(chǎn)過程中,反應溫度受 、 、 、 因素影響。

答案:再生滑閥開度、再生溫度、原料予熱溫度、提升管進料量

15. 輔助燃燒室操作法中,點火前確認爐膛爆炸氣分析合格指標為:瓦斯含氧量不大于 ,爐膛可燃氣不大于 。

答案:1.0%、0.2%

16. 輔助燃燒室操作法中,點火前爐膛爆炸氣采樣位置為: 。

答案:爐尾采1個樣

17. 輔助燃燒室操作法中,點火前采樣分析爐膛爆炸氣,從開始采樣到分祈結(jié)束并下達分析單到裝置的時間應在 完成。

答案:30分鐘內(nèi)

18. 在事故處理原則中,要求在任何情況下,要保證 ,防止兩器催化劑藏量壓空、催化劑倒流,油氣與空氣互串發(fā)生爆炸事故。

答案:保證兩器壓力平衡

19. 熱工崗位在裝置事故停工中的首要工作任務(wù)為 。

答案:聯(lián)系電廠供應蒸汽

20. 在安全生產(chǎn)部分要求中,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)巡檢主要任務(wù)是 。

答案:檢查液化氣系統(tǒng)是否有泄漏

2

1. 在操作指南中,要求分餾塔底頁面控制范圍為: 。

答案:30-80%

22. 氣壓機組復水器真空度低的事故原因:a) 、b) 復水器液面高、c) 、 d) 冷卻器冷卻效果差、e)海水壓力低,流量少。

答案:a)抽汽器效率低,汽抽蒸汽壓力、流量低 、c)大氣安全閥漏氣,抽空管道漏氣

23. 液化氣脫硫醇控制范圍:控制精制液化氣硫化氫含量小于 ,總硫小于343ppm

答案:20 mg/m3

24. 在冬季防凍凝工作中,重油管線應進行 。

答案:蒸汽伴熱并保溫

25. 分餾系統(tǒng)開工規(guī)程部分操作如下:

5. 拆大盲板,建立塔內(nèi)油漿循環(huán)

5.1 拆大盲板

[ i ] - 關(guān)閉分餾塔頂?shù)y。

[ p ] - 關(guān)閉空冷前手閥。

[ p ] - 關(guān)閉e1203出口手閥。

[ p ] - 開大t1201,t1202吹掃蒸汽,t1201頂大量見蒸汽。

( p ) - 確認分餾塔頂見汽30分鐘。

[ p ] - 關(guān)小t1201,t1202蒸汽。

[ p ] - 。

[ p ] - 檢查t1201底放空,保證不抽負壓。

[ m ] - 聯(lián)系拆大盲板。

[ p ] - 配合拆大盲板。

( p ) - 。

( p ) - 確認反應分餾系統(tǒng)連通。

[ p ] - e1201引入除鹽水。

[ p ] - e1203引入循環(huán)水。

[ i ] - 打開分餾塔頂?shù)y。

[ p ] - 打開e1201入口閥。排凈油氣大管內(nèi)的空氣。

[ p ] - 打開e1203出口閥。

[ p ] - 打開空冷前手閥。

( p ) - 。

答案:控制t1201微正壓、 確認大盲板拆除完畢、 確認水汽走正常流程

26. 操作中應嚴格按照工藝卡片進行操作,正常操作中禁止 的現(xiàn)象發(fā)生。

答案:超標

27. 事故處理預案演練規(guī)定中要求,要按照預案中的具體要求按時進行培訓和演練,制定出實施計劃,具體位置的演練要制定相應的 。

答案:模擬演練實例

28. 要認真組織好預案的培訓工作,崗位員工要在預案下發(fā) 熟知預案啟動,聯(lián)系匯報程序,必須熟知報警的程序及內(nèi)容、相關(guān)的聯(lián)系電話。

答案:一周內(nèi)

29. 分餾崗位事故處理預案部分,油漿泵密封泄漏著火事故處理:

( m ) - 通知、聯(lián)系有關(guān)部門油漿泵密封泄漏著火。

[ p ] - 使用滅火器、消防蒸汽掩護,防止火勢擴大。

[ p ] - 切換油漿備用泵,控制好油漿循環(huán)量。

[ p ] -

[ p ] - 調(diào)節(jié)好封油量。

( i ) - 聯(lián)系鉗工處理。

事故無法消除時,裝置操作退守到以下狀態(tài):

答案:關(guān)閉油漿泄漏泵出入口閥門,終止油漿泄漏量、裝置切斷進料,油漿退出裝置。

30. 氣壓機喘振的事故確認為:

。

答案:氣壓機軸振動高報警,出入口壓力異常波動,現(xiàn)場有喘振沖擊聲

二.單項選擇題:

31. 選取三旋細粉壓入催化劑罐操作其中幾步如下:

① [p]-根據(jù)管線振動情況,控制細粉量

② [p]-打開三旋卸細粉閥

③ (p)-確認細粉輸送線暢通

④ [p]-打開三旋底部細粉輸送線的輸送風閥,貫通細份線。

那么正確的操作步驟應為:( )

a.①②③④ b.②④③① c.④③②① d.④③①②

答案:c

32. “[p]-打開分餾塔底油漿抽出閥”是裝置開工規(guī)程中的一步操作,對于該操作的正確理解是:

a.外操去

現(xiàn)場打開分餾塔底油漿抽出調(diào)節(jié)閥。

b.內(nèi)操在室內(nèi)打開分餾塔底油漿抽出調(diào)節(jié)閥。

c.外操去現(xiàn)場確認分餾塔底油漿抽出手閥已經(jīng)打開。

d.外操去現(xiàn)場打開分餾塔底油漿抽出手閥。

答案:d

33. 在反再系統(tǒng)開工規(guī)程的初始狀態(tài)卡上,要求好用的分析儀表為:

a. 煙氣氧含量表 b.煙氣co含量表 c.煙氣二氧化碳含量表 d.以上三者都有

答案:d

34. 在“[p]-緩慢打開1.0mpa蒸汽進裝置閥”操作中,說法正確的是:

a.該編寫方法有誤,不能用“緩慢”等詞語。 b.“緩慢”用的較好,明確了操作意圖。

c.該操作應該內(nèi)操完成。 d.編寫規(guī)程不能太細,否則沒法操作。

答案:b

35. 在“[p]-緩慢打開1.0mpa蒸汽進裝置閥”操作中,加入“緩慢”的意圖是:

a.要操作員緩慢開閥,防止操作員勞累。 b.要操作員緩慢開閥,防止把閥弄壞。

c.要操作員緩慢開閥,防止管線水擊。 d.要操作員緩慢開閥,防止蒸汽降壓。

答案:c

36. 在開停工計劃統(tǒng)籌圖的時間安排上,對于反再系統(tǒng)操作和分餾系統(tǒng)操作,下面敘述正確的是:

a.兩個系統(tǒng)獨立操作,沒有關(guān)系。 b.分餾系統(tǒng)必須按照反應進度來進行。

c.按照統(tǒng)籌圖的安排進行操作,服從班長統(tǒng)一指揮。

答案:c

37. 在煙機切除過程中,煙機溫降速度為:

a. 不大于100℃/h b. 不大于80℃/h c. 不大于50℃/h

答案:a

38. “反再系統(tǒng)150℃恒溫結(jié)束,氣密合格, 輔助燃燒室已點火。”描述的狀態(tài)是:

a.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s2 b.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s3

c.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s4 d.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s5

答案:a

39. 專用設(shè)備操作規(guī)程,主風機-煙機機組操作法中的暖機穩(wěn)定狀態(tài)是:煙機入口溫度達到( )。

a.550℃左右、 b.400℃、 c.300℃、 d.250℃

答案:a

40. 汽包內(nèi)底部軟化水應定期排污,冬季結(jié)合防凍應( )排污,不合格立即進行平穩(wěn)置換。

a.定期 b.不進行 c.少量連續(xù) d.大量連續(xù)

答案:c

41. 下面是“引1.0mpa蒸汽”部分操作步驟,那么正確排序應該為:

① [p ] - 打開蒸汽進裝置處排凝見汽

② [p ] - 將1.0mpa蒸汽主線上各支線關(guān)閉

③ [p ] - 轉(zhuǎn)好1.0mpa蒸汽至減溫減壓調(diào)節(jié)閥前蒸汽流程

④ [m] - 聯(lián)系電廠引1.0mpa蒸汽

a. ①②③④ b.③②④① c. ①②④③ d. ①④②③

答案:b

42. 分流塔頂冷回流運轉(zhuǎn)泵、備用泵因故障無法運轉(zhuǎn),處理方法是:

a 不用處理。 b 請示領(lǐng)導開會研究。

c 短時間內(nèi)經(jīng)過檢修可處理正常,反應大幅度降量、分流塔頂回流灌液面經(jīng)緊急放空線向零位罐放空維持液面正常,否則切斷進料處理。泵修好后恢復條件。

答案:c

43. 操作規(guī)程主風機系統(tǒng)操作指南部分,煙機輪盤溫度主要由如下方法進行控制:

a.輪盤吹汽蒸汽量 b.輪盤吹汽溫度 c.煙機入口溫度 d.煙機轉(zhuǎn)速 答案:a

44. 新版操作規(guī)程事故處理預案部分,蒸發(fā)器液面滿蒸汽帶水的主要原因是:

a.熱流介質(zhì)流量降低 b.液面控制儀表失靈

c.液面玻璃板損壞 d.系統(tǒng)正氣壓力高

答案:b

45. 輔助燃燒室操作法常見事故處理部分,爐膛、爐尾超溫時,應采取措施進行處理,下列說法正確的是( )。

a.及時加大燃燒油和燃料氣的用量 b.及時減少一次風的用量

c.及時減少燃燒油和燃料氣的用 d .不得滅火

答案:c

三.多項選擇題:

46. 操作規(guī)程事故處理預案部分,碳堆積的原因是:

a. 總進料提得過快或原

料性質(zhì)變重,操作調(diào)節(jié)不及時。

b. 回煉比變化,反應深度過小,沒有及時調(diào)節(jié)。

c. 汽提流量過大,造成生焦量過多。

d. 燃燒油提得過猛,主風調(diào)節(jié)不及時。

e. 再生溫度低,待生劑帶油。

f. 主風量過大。

g. 開工時催化劑活性高,加料速度過快。

答案:a、d、e、g

47. 操作規(guī)程事故處理預案部分,油漿泵密封泄漏事故現(xiàn)象是:

a. 油漿泵排凝處有大量油漿泄漏

b. 高溫油漿遇到空氣冒煙或著火。

c. 油漿泵壓力表損壞

d. 油漿泵密封處有大量油漿泄漏。

答案:b、d

48. 操作規(guī)程事故處理預案部分,液態(tài)烴泵密封泄漏事故現(xiàn)象是:

a. 穩(wěn)定塔區(qū)可燃氣體報警儀報警。

b. 液化氣泵密封處大量噴出霧狀氣體。

c. 穩(wěn)定塔底泵抽空

d. 穩(wěn)定泵區(qū)可燃氣體報警儀報警。

e. 液態(tài)烴泵密封處結(jié)冰。

答案:b、d、e

49. 操作規(guī)程事故處理預案部分,余熱鍋爐液面滿蒸氣帶水的事故現(xiàn)象是:

a. 余熱鍋爐蒸氣溫度突然下降。

b. 余熱鍋爐蒸氣溫度正常

c. 煙機輪盤溫度猛降

d. 煙機輪盤溫度正常

e. 反應汽提蒸汽流量大幅度波動。

f. 余熱鍋爐入口煙氣溫度下降

g. 沉降器壓力突然上升。

h. 再生器壓力上升

答案:a、c、e、g

50. 輔助燃燒室操作法部分,爆炸氣體分析采樣規(guī)定是:

a. 操作人員必須配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點和時間取樣。

b. 操作人員不必配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點和時間取樣。

c. 采樣器自采樣孔插入深度應不低于500mm。

d. 采樣器自采樣孔插入即可。

答案:a、c

四.判斷題:

51. 在新版操作程中,其中“[p]-全開各安全閥手閥”的操作步驟的寫法是錯誤的。

答案:對

52. 在裝置開工統(tǒng)籌圖中,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的吹掃試壓時間安排為18個小時。

答案:錯

53. 在裝置開停工操作中,反應系統(tǒng)和分餾系統(tǒng)需要配合操作時,應由班長指揮協(xié)調(diào)。

答案:對

54. 新版操作規(guī)程分餾系統(tǒng)操作指南分餾塔底液相溫度控制部分,溫度控制越高越好,一般控制在400℃為宜。

答案:錯

55. 新版操作規(guī)程分餾系統(tǒng)操作指南油漿中固體含量控制部分,固體含量控制越低越好,最好為0,一般控制在10g/l以上。

答案:錯

56. 新版操作規(guī)程分餾系統(tǒng)操作指產(chǎn)品質(zhì)量的控制部分,粗汽油干點控制越高,汽油產(chǎn)率越高??刂颇繕?220℃。

答案:錯

57. 新版操作規(guī)程吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作指南產(chǎn)品質(zhì)量的控制部分,液化氣中c2含量,由穩(wěn)定塔底重沸器出口溫度控制,控制目標:≯2.9%。

答案:錯

58. 新版操作規(guī)程吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作指南再吸收塔壓力控制部分,再吸收塔壓力是由反應壓力來進行控制的。

答案:錯

59. 主風機系統(tǒng)操作指南煙機輪盤溫度控制部分,煙機輪盤溫度控制的越低越好,有利于防止輪盤變形和強度降低情況發(fā)生,控制目標:大于350℃。

答案:錯

60. 油漿泵密封泄漏著火的事故處理中,如果無法及時有效控制事故發(fā)展,那么退守狀態(tài)是:裝置繼續(xù)平穩(wěn)運行,然后再滅火。

答案:錯

61. 在裝置事故出現(xiàn)的時候,首先要進行事故確認,然后進行事故處理。

答案:對

62. “[p]-打開沉降器頂放空閥”這句話的意思是讓內(nèi)操打開沉降器頂放空閥。

答案:錯

63. 在裝置開工過程中,可以先裝催化劑,再拆大盲板。

答案:錯

64. 在裝置開停工過程中,反應崗位的操作應該在班長的統(tǒng)一指揮下,嚴格按照反應崗位的開停工規(guī)程來操作。

答案:對

65. 在實際操作中,一項操作可能有幾種操作方法,所以操作員可以不按照操作規(guī)程中的操作方法,而是采用自己習慣的方法來操作。

答案:錯

66. 在輔助燃燒室啟用的時候,調(diào)節(jié)一、二次風閥,二次風閥不能全部關(guān)閉。

答案:對

67. 輔助燃燒室操作法部分,點火時間規(guī)定是:爆炸性氣體采樣分析合格30分鐘內(nèi)必須完成點火操作,同時點火前應采用便攜式可燃氣體分析儀進行復查,超過30分鐘必須重新進行爆炸性氣體采樣分析。

答案:錯

68. 輔助燃燒室操作法部分,點火時間規(guī)定是:5秒鐘內(nèi)點火不成功,嚴禁二次直接點火,必須按規(guī)定吹掃爐膛,重新進行爆炸性氣體采樣分析,分析合格后,在規(guī)定的時間內(nèi)進行重新點火。

答案:對

69. 輔助燃燒室操作法部分,化驗分析采樣單規(guī)定化驗分析單還需注明采樣時間、采樣地點、以及分析人員

答案:對

70. 輔助燃燒室操作法部分,爆炸氣體分析采樣時間規(guī)定吹掃結(jié)束的10分鐘內(nèi)必須進行爐膛內(nèi)爆炸性氣體分析采樣。

答案:對

71. 在使用新版規(guī)程過程中,反再系統(tǒng)操作員的工作也可以讓分餾系統(tǒng)操作員來替代完成。

答案:錯

72. 在反應溫度控制的操作指南中,告訴操作員在異常情況下應如何控制好反應溫度,但沒有告訴操作員在正常情況下應如何控制反應溫度。

答案:錯

73. 在進料情況下,反應溫度不得低于450℃,防止待生劑帶油,造成再生器煙囪冒黃煙,如果維持不住,立即切斷進料。

答案:對

74. 在反再系統(tǒng)開工氣密過程中,反再系統(tǒng)升壓用雙動滑閥控制,將壓力升壓至0.18mpa。

答案:對

75. 煙機組發(fā)生強烈振動,達上限報警值,采取措施無法消除時,可以采取手動停機。

答案:對

76. 在分餾塔底液面的正常調(diào)節(jié)中,操作員應該根據(jù)塔底液面的影響因素來采取相應的調(diào)節(jié)手段。

答案:對

77. 在反再系統(tǒng)的開停工規(guī)程和計劃統(tǒng)籌圖中的操作步驟可以不一致,只要時間能夠?qū)涂梢浴?/p>

答案:錯

78. 操作中應嚴格按照工藝卡片進行操作,正常操作中禁止超標的現(xiàn)象發(fā)生。

答案:對

79. 在操作指南中,“相關(guān)參數(shù)”就是可能影響主要參數(shù)變化的其他參數(shù)。

答案:對

80. 反再系統(tǒng)氣密操作步驟如下,是否正確。

[m] -準備好桶、肥皂水、粉筆、吸耳球

[m] - 聯(lián)系保運配合氣密

[p] - 分組檢查反再系統(tǒng)人孔、法蘭、焊口有無泄漏,做好標記

[p] - 配合保運緊固漏處

[p] - 對緊固處進行氣密檢查

答案:對

五.簡答題:

81. 在反應溫度的操作指南中,反應溫度的控制目標是什么

答案:正常操作中反應溫度應控制在上述范圍內(nèi),具體控制數(shù)值應由生產(chǎn)調(diào)度給定。設(shè)定的反應溫度波動不超過±1℃

82. 反應壓力異常超高時,應如何處理

答案:在任何情況下,當反應壓力超高無法控制時,應立即打開氣壓機入口放火炬控制閥,防止反應壓力超高。同時必須查找事故原因進行處理,避免事故惡化。

83. 簡述風機出口電動閥手動操作步驟。

答案:(p)-確認出口電動閥處于電動位置

[p] -將電動閥操作柱上現(xiàn)場/遠控開關(guān)置于“現(xiàn)場”位置

[p] -按切換手柄末端箭頭所示方向?qū)⑹州啋焐蠙n

[p] -轉(zhuǎn)動手輪開關(guān)閥門到需要位置

84. 請敘述反應開工規(guī)程中“熱拆大盲板,趕空氣”操作步驟。

答案: [i]-關(guān)閉再生、待生滑閥

[i]-控制再生壓力平穩(wěn)

[p]-打開沉降器放空

[p]-打開油氣大管放空

[i] -控制再生壓力0.02—0.03mpa

[p]-提升管底、待生滑閥前排凝開

[p]-打開汽提蒸汽、原料油霧化蒸汽、預提升蒸汽趕空氣,沉降器頂見汽30分鐘,關(guān)小以上蒸汽,保持微正壓

[m]-聯(lián)系保運拆盲板,打開盲板前放空,排凝

(p)-確認大盲板拆除完畢

85. 敘述試驗放火炬閥門操作步驟。

答案: [i]-緩慢將 dn850火炬閥門打開

[p]-現(xiàn)場觀察火炬閥動作情況

[i]-觀察氣壓機入口壓力,壓力顯示明顯下降,則說明火炬閥好用,否則不好用,聯(lián)系有關(guān)部門處理。

[i]-關(guān)閉火炬閥

86. 敘述貫通大型加卸料管線操作步驟。

答案:

(p)-確認大型卸料線再生器底根部閥關(guān)閉

(p)-確認大型卸料線進催化劑罐根部閥關(guān)閉

[p]-轉(zhuǎn)好卸劑流程

[p]-打開再生器根部輸送風

[p]-打開再生器根部閥上的導淋閥

(p)-確認導淋閥見風

[p]-關(guān)閉再生器根部閥上的導淋閥

[p]-關(guān)閉再生器根部輸送風

87. 敘述三旋壓細粉操作步驟。

答案:

[p]-打開三旋底部細粉輸送線的輸送風閥,貫通細份線。

(p)-確認細粉輸送線暢通

[p]-打開三旋卸細粉閥

[p]-根據(jù)管線振動情況,控制細粉量

[p]-壓空細粉后,關(guān)閉三旋卸細粉閥

88. 氣壓機喘振的事故現(xiàn)象有哪些

答案:a) 入口流量忽高忽低;b) 出口壓力忽高忽低;c) 嚴重時能發(fā)出響聲,機組振動升高

89. 簡述氣壓機復水器真空度低的處理方法。

答案:[p]-切換備用抽汽器或同時啟用兩臺抽汽器

[p]-調(diào)整蒸汽的壓力、溫度,適當開大入口閥

[p]-按復水器液面高處理(另見復水器液面高處理方法)

[p]-增加大氣安全閥的水封,檢查真空管線并處理漏氣部位

[p]-倒沖復水器

[i]-聯(lián)系供排水提壓力

90. 簡述外取熱器取熱管損壞的現(xiàn)象。

答案:1)給水流量不正常地大于蒸汽流量,嚴重時汽包水位下降;2)外取熱器、再生器內(nèi)壓力較正常值為高;3)外取熱器內(nèi)溫度較正常值為低;4)外取熱器內(nèi)有異常聲音;5)蒸汽壓力和給水壓力下降。

催化裂化裝置操作規(guī)程有哪些(3篇)

催化裂化裝置操作規(guī)程有哪些篇11.啟動前準備:-檢查設(shè)備完好性,確保無泄漏、損壞等問題。-確認原料油性質(zhì)符合工藝要求。-預熱系統(tǒng),包括反應器、再生器及管線。2.裝置啟動:-緩慢
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)催化裂化裝置信息

  • 催化裂化裝置操作規(guī)程有哪些(3篇)
  • 催化裂化裝置操作規(guī)程有哪些(3篇)99人關(guān)注

    催化裂化裝置操作規(guī)程有哪些篇11.啟動前準備:-檢查設(shè)備完好性,確保無泄漏、損壞等問題。-確認原料油性質(zhì)符合工藝要求。-預熱系統(tǒng),包括反應器、再生器及管線。2.裝置 ...[更多]

  • 催化裂化裝置操作規(guī)程3篇
  • 催化裂化裝置操作規(guī)程3篇92人關(guān)注

    有哪些1.啟動前準備:-檢查設(shè)備完好性,確保無泄漏、損壞等問題。-確認原料油性質(zhì)符合工藝要求。-預熱系統(tǒng),包括反應器、再生器及管線。2.裝置啟動:-緩慢引入原料油,逐步 ...[更多]

  • 催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程
  • 催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程77人關(guān)注

    有哪些催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程催化裂化裝置是石油化工生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié),其安全環(huán)保操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查與維護:確保設(shè)備完好無損,定期進行檢 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息