有哪些
1. 啟動前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保無泄漏、損壞等問題。
- 確認(rèn)原料油性質(zhì)符合工藝要求。
- 預(yù)熱系統(tǒng)，包括反應(yīng)器、再生器及管線。
2. 裝置啟動：
- 緩慢引入原料油，逐步增加負(fù)荷。
- 監(jiān)控反應(yīng)溫度、壓力，調(diào)整催化劑循環(huán)量。
- 檢測產(chǎn)品分布，調(diào)整分餾塔操作。
3. 正常運行：
- 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)。
- 根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)調(diào)整操作條件。
- 定期進(jìn)行催化劑再生，保持活性。
4. 故障處理：
- 遇到異常情況，立即執(zhí)行應(yīng)急程序。
- 分析故障原因，制定修復(fù)措施。
- 在安全條件下恢復(fù)生產(chǎn)。
5. 停工與維護(hù)：
- 按照預(yù)定步驟逐步減負(fù)荷，關(guān)閉進(jìn)料。
- 清理設(shè)備，進(jìn)行必要的檢修。
- 為下次啟動做好準(zhǔn)備。
目的和意義
催化裂化裝置的操作規(guī)程旨在確保裝置的安全、穩(wěn)定、高效運行，實現(xiàn)原料油向高價值產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本，同時遵守環(huán)保法規(guī)，減少污染排放，對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任都有積極影響。
注意事項
1. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定值。
2. 作業(yè)人員需持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
3. 注意個人防護(hù)，穿戴適當(dāng)?shù)墓ぷ鞣桶踩O(shè)備。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告，不得隱瞞或自行處理。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 在進(jìn)行設(shè)備檢修時，必須切斷電源，懸掛警示標(biāo)志。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)催化裂化裝置的日常操作，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場實際靈活調(diào)整，以確保生產(chǎn)安全和效率。操作人員應(yīng)根據(jù)具體操作手冊和現(xiàn)場指導(dǎo)進(jìn)行作業(yè)，遵循公司的安全和質(zhì)量管理體系。
催化裂化裝置操作規(guī)程范文
第1篇 煉油操作規(guī)程催化裂化裝置操作規(guī)程練習(xí)題
一.填空題:
1. 在反應(yīng)溫度調(diào)節(jié)的操作指南中給出了影響反應(yīng)溫度的相關(guān)參數(shù),如 等參數(shù)。
答案:再生溫度、原料預(yù)熱溫度
2. 反再系統(tǒng)緊急停工操作步驟如下:
[i]-
[p]-關(guān)閉原料、回?zé)捰秃陀蜐{、廢汽油及終止劑噴嘴手閥
[p]-檢查自保閥是否動作到位,不動作或不到位現(xiàn)場改手動。
[i]-控制好兩器壓力平衡。
[i]-保持兩器或單容器流化。
[i]-控制反應(yīng)溫度在490-530℃
[p]-
[i]-維持再生器溫度不低于550℃
[i]-
答案:啟用進(jìn)料自保切斷進(jìn)料、投用燃燒油、外取熱器停用
3. 在開主風(fēng)機(jī)的條件下,反應(yīng)壓力控制范圍為 。
答案:0.2-0.26mpa
4. 在反應(yīng)崗位開工規(guī)程中,共有 個穩(wěn)定狀態(tài)。
答案:8
5. 在反應(yīng)崗位開工規(guī)程中,穩(wěn)定狀態(tài)s5的狀態(tài)描述是 。
答案:反再系統(tǒng)550℃恒溫結(jié)束,氣壓機(jī)低速運行,加劑準(zhǔn)備完畢。
6. 在裝置開工準(zhǔn)備項目中,要求自保系統(tǒng) 。
答案:調(diào)試完畢
7. dn850放火炬閥操作手動操作步驟如下:
(p)-確認(rèn)液壓缸旁路閥關(guān)閉
[p] -將液壓泵系統(tǒng)選擇開關(guān)打在關(guān)的位置
[p] -拔出手搖泵壓桿定位銷
-關(guān)閉氣源閥
[p] -打開氣缸旁路閥
[p] -
答案: [p] 、搖動手搖泵壓桿開或關(guān)閥門
8. 在反應(yīng)崗位開工b級規(guī)程中,點燃輔助燃燒室的步驟中操作上應(yīng)該 。
答案:調(diào)用輔助燃燒室操作規(guī)程
9. 根據(jù)定期操作規(guī)定要求,為了保證放火炬線路暢通,每周應(yīng) 一次。
答案:試驗放火炬閥門
10. 根據(jù)定期操作規(guī)定要求,分餾崗位每周應(yīng) 一次。
答案:貫通緊急放空線,確認(rèn)暢通
11. 在投用高位油箱操作的步驟中,應(yīng)注意 。
答案:看好高位油箱液位,防止冒頂跑油
12. 操作規(guī)程共分 章。
答案:十一
13. 操作規(guī)程第二章“操作指南”中的正常操作法內(nèi)容由 、 、 、 、 、 部分組成。
答案:控制范圍、控制目標(biāo)、相關(guān)參數(shù)、控制方式、正常調(diào)整、異常處理
14. 正常生產(chǎn)過程中,反應(yīng)溫度受 、 、 、 因素影響。
答案:再生滑閥開度、再生溫度、原料予熱溫度、提升管進(jìn)料量
15. 輔助燃燒室操作法中,點火前確認(rèn)爐膛爆炸氣分析合格指標(biāo)為:瓦斯含氧量不大于 ,爐膛可燃?xì)獠淮笥?。
答案:1.0%、0.2%
16. 輔助燃燒室操作法中,點火前爐膛爆炸氣采樣位置為: 。
答案:爐尾采1個樣
17. 輔助燃燒室操作法中,點火前采樣分析爐膛爆炸氣,從開始采樣到分祈結(jié)束并下達(dá)分析單到裝置的時間應(yīng)在 完成。
答案:30分鐘內(nèi)
18. 在事故處理原則中,要求在任何情況下,要保證 ,防止兩器催化劑藏量壓空、催化劑倒流,油氣與空氣互串發(fā)生爆炸事故。
答案:保證兩器壓力平衡
19. 熱工崗位在裝置事故停工中的首要工作任務(wù)為 。
答案:聯(lián)系電廠供應(yīng)蒸汽
20. 在安全生產(chǎn)部分要求中,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)巡檢主要任務(wù)是 。
答案:檢查液化氣系統(tǒng)是否有泄漏
2
1. 在操作指南中,要求分餾塔底頁面控制范圍為: 。
答案:30-80%
22. 氣壓機(jī)組復(fù)水器真空度低的事故原因:a) 、b) 復(fù)水器液面高、c) 、 d) 冷卻器冷卻效果差、e)海水壓力低,流量少。
答案:a)抽汽器效率低,汽抽蒸汽壓力、流量低 、c)大氣安全閥漏氣,抽空管道漏氣
23. 液化氣脫硫醇控制范圍:控制精制液化氣硫化氫含量小于 ,總硫小于343ppm
答案:20 mg/m3
24. 在冬季防凍凝工作中,重油管線應(yīng)進(jìn)行 。
答案:蒸汽伴熱并保溫
25. 分餾系統(tǒng)開工規(guī)程部分操作如下:
5. 拆大盲板,建立塔內(nèi)油漿循環(huán)
5.1 拆大盲板
[ i ] - 關(guān)閉分餾塔頂?shù)y。
[ p ] - 關(guān)閉空冷前手閥。
[ p ] - 關(guān)閉e1203出口手閥。
[ p ] - 開大t1201,t1202吹掃蒸汽,t1201頂大量見蒸汽。
( p ) - 確認(rèn)分餾塔頂見汽30分鐘。
[ p ] - 關(guān)小t1201,t1202蒸汽。
[ p ] - 。
[ p ] - 檢查t1201底放空,保證不抽負(fù)壓。
[ m ] - 聯(lián)系拆大盲板。
[ p ] - 配合拆大盲板。
( p ) - 。
( p ) - 確認(rèn)反應(yīng)分餾系統(tǒng)連通。
[ p ] - e1201引入除鹽水。
[ p ] - e1203引入循環(huán)水。
[ i ] - 打開分餾塔頂?shù)y。
[ p ] - 打開e1201入口閥。排凈油氣大管內(nèi)的空氣。
[ p ] - 打開e1203出口閥。
[ p ] - 打開空冷前手閥。
( p ) - 。
答案:控制t1201微正壓、 確認(rèn)大盲板拆除完畢、 確認(rèn)水汽走正常流程
26. 操作中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡片進(jìn)行操作,正常操作中禁止 的現(xiàn)象發(fā)生。
答案:超標(biāo)
27. 事故處理預(yù)案演練規(guī)定中要求,要按照預(yù)案中的具體要求按時進(jìn)行培訓(xùn)和演練,制定出實施計劃,具體位置的演練要制定相應(yīng)的 。
答案:模擬演練實例
28. 要認(rèn)真組織好預(yù)案的培訓(xùn)工作,崗位員工要在預(yù)案下發(fā) 熟知預(yù)案啟動,聯(lián)系匯報程序,必須熟知報警的程序及內(nèi)容、相關(guān)的聯(lián)系電話。
答案:一周內(nèi)
29. 分餾崗位事故處理預(yù)案部分,油漿泵密封泄漏著火事故處理:
( m ) - 通知、聯(lián)系有關(guān)部門油漿泵密封泄漏著火。
[ p ] - 使用滅火器、消防蒸汽掩護(hù),防止火勢擴(kuò)大。
[ p ] - 切換油漿備用泵,控制好油漿循環(huán)量。
[ p ] -
[ p ] - 調(diào)節(jié)好封油量。
( i ) - 聯(lián)系鉗工處理。
事故無法消除時,裝置操作退守到以下狀態(tài):
答案:關(guān)閉油漿泄漏泵出入口閥門,終止油漿泄漏量、裝置切斷進(jìn)料,油漿退出裝置。
30. 氣壓機(jī)喘振的事故確認(rèn)為:
。
答案:氣壓機(jī)軸振動高報警,出入口壓力異常波動,現(xiàn)場有喘振沖擊聲
二.單項選擇題:
31. 選取三旋細(xì)粉壓入催化劑罐操作其中幾步如下:
① [p]-根據(jù)管線振動情況,控制細(xì)粉量
② [p]-打開三旋卸細(xì)粉閥
③ (p)-確認(rèn)細(xì)粉輸送線暢通
④ [p]-打開三旋底部細(xì)粉輸送線的輸送風(fēng)閥,貫通細(xì)份線。
那么正確的操作步驟應(yīng)為:( )
a.①②③④ b.②④③① c.④③②① d.④③①②
答案:c
32. “[p]-打開分餾塔底油漿抽出閥”是裝置開工規(guī)程中的一步操作,對于該操作的正確理解是:
a.外操去
現(xiàn)場打開分餾塔底油漿抽出調(diào)節(jié)閥。
b.內(nèi)操在室內(nèi)打開分餾塔底油漿抽出調(diào)節(jié)閥。
c.外操去現(xiàn)場確認(rèn)分餾塔底油漿抽出手閥已經(jīng)打開。
d.外操去現(xiàn)場打開分餾塔底油漿抽出手閥。
答案:d
33. 在反再系統(tǒng)開工規(guī)程的初始狀態(tài)卡上,要求好用的分析儀表為:
a. 煙氣氧含量表 b.煙氣co含量表 c.煙氣二氧化碳含量表 d.以上三者都有
答案:d
34. 在“[p]-緩慢打開1.0mpa蒸汽進(jìn)裝置閥”操作中,說法正確的是:
a.該編寫方法有誤,不能用“緩慢”等詞語。 b.“緩慢”用的較好,明確了操作意圖。
c.該操作應(yīng)該內(nèi)操完成。 d.編寫規(guī)程不能太細(xì),否則沒法操作。
答案:b
35. 在“[p]-緩慢打開1.0mpa蒸汽進(jìn)裝置閥”操作中,加入“緩慢”的意圖是:
a.要操作員緩慢開閥,防止操作員勞累。 b.要操作員緩慢開閥,防止把閥弄壞。
c.要操作員緩慢開閥,防止管線水擊。 d.要操作員緩慢開閥,防止蒸汽降壓。
答案:c
36. 在開停工計劃統(tǒng)籌圖的時間安排上,對于反再系統(tǒng)操作和分餾系統(tǒng)操作,下面敘述正確的是:
a.兩個系統(tǒng)獨立操作,沒有關(guān)系。 b.分餾系統(tǒng)必須按照反應(yīng)進(jìn)度來進(jìn)行。
c.按照統(tǒng)籌圖的安排進(jìn)行操作,服從班長統(tǒng)一指揮。
答案:c
37. 在煙機(jī)切除過程中,煙機(jī)溫降速度為:
a. 不大于100℃/h b. 不大于80℃/h c. 不大于50℃/h
答案:a
38. “反再系統(tǒng)150℃恒溫結(jié)束,氣密合格, 輔助燃燒室已點火?！泵枋龅臓顟B(tài)是:
a.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s2 b.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s3
c.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s4 d.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s5
答案:a
39. 專用設(shè)備操作規(guī)程,主風(fēng)機(jī)-煙機(jī)機(jī)組操作法中的暖機(jī)穩(wěn)定狀態(tài)是:煙機(jī)入口溫度達(dá)到( )。
a.550℃左右、 b.400℃、 c.300℃、 d.250℃
答案:a
40. 汽包內(nèi)底部軟化水應(yīng)定期排污,冬季結(jié)合防凍應(yīng)( )排污,不合格立即進(jìn)行平穩(wěn)置換。
a.定期 b.不進(jìn)行 c.少量連續(xù) d.大量連續(xù)
答案:c
41. 下面是“引1.0mpa蒸汽”部分操作步驟,那么正確排序應(yīng)該為:
① [p ] - 打開蒸汽進(jìn)裝置處排凝見汽
② [p ] - 將1.0mpa蒸汽主線上各支線關(guān)閉
③ [p ] - 轉(zhuǎn)好1.0mpa蒸汽至減溫減壓調(diào)節(jié)閥前蒸汽流程
④ [m] - 聯(lián)系電廠引1.0mpa蒸汽
a. ①②③④ b.③②④① c. ①②④③ d. ①④②③
答案:b
42. 分流塔頂冷回流運轉(zhuǎn)泵、備用泵因故障無法運轉(zhuǎn),處理方法是:
a 不用處理。 b 請示領(lǐng)導(dǎo)開會研究。
c 短時間內(nèi)經(jīng)過檢修可處理正常,反應(yīng)大幅度降量、分流塔頂回流灌液面經(jīng)緊急放空線向零位罐放空維持液面正常,否則切斷進(jìn)料處理。泵修好后恢復(fù)條件。
答案:c
43. 操作規(guī)程主風(fēng)機(jī)系統(tǒng)操作指南部分,煙機(jī)輪盤溫度主要由如下方法進(jìn)行控制:
a.輪盤吹汽蒸汽量 b.輪盤吹汽溫度 c.煙機(jī)入口溫度 d.煙機(jī)轉(zhuǎn)速 答案:a
44. 新版操作規(guī)程事故處理預(yù)案部分,蒸發(fā)器液面滿蒸汽帶水的主要原因是:
a.熱流介質(zhì)流量降低 b.液面控制儀表失靈
c.液面玻璃板損壞 d.系統(tǒng)正氣壓力高
答案:b
45. 輔助燃燒室操作法常見事故處理部分,爐膛、爐尾超溫時,應(yīng)采取措施進(jìn)行處理,下列說法正確的是( )。
a.及時加大燃燒油和燃料氣的用量 b.及時減少一次風(fēng)的用量
c.及時減少燃燒油和燃料氣的用 d .不得滅火
答案:c
三.多項選擇題:
46. 操作規(guī)程事故處理預(yù)案部分,碳堆積的原因是:
a. 總進(jìn)料提得過快或原
料性質(zhì)變重,操作調(diào)節(jié)不及時。
b. 回?zé)挶茸兓?反應(yīng)深度過小,沒有及時調(diào)節(jié)。
c. 汽提流量過大,造成生焦量過多。
d. 燃燒油提得過猛,主風(fēng)調(diào)節(jié)不及時。
e. 再生溫度低,待生劑帶油。
f. 主風(fēng)量過大。
g. 開工時催化劑活性高,加料速度過快。
答案:a、d、e、g
47. 操作規(guī)程事故處理預(yù)案部分,油漿泵密封泄漏事故現(xiàn)象是:
a. 油漿泵排凝處有大量油漿泄漏
b. 高溫油漿遇到空氣冒煙或著火。
c. 油漿泵壓力表損壞
d. 油漿泵密封處有大量油漿泄漏。
答案:b、d
48. 操作規(guī)程事故處理預(yù)案部分,液態(tài)烴泵密封泄漏事故現(xiàn)象是:
a. 穩(wěn)定塔區(qū)可燃?xì)怏w報警儀報警。
b. 液化氣泵密封處大量噴出霧狀氣體。
c. 穩(wěn)定塔底泵抽空
d. 穩(wěn)定泵區(qū)可燃?xì)怏w報警儀報警。
e. 液態(tài)烴泵密封處結(jié)冰。
答案:b、d、e
49. 操作規(guī)程事故處理預(yù)案部分,余熱鍋爐液面滿蒸氣帶水的事故現(xiàn)象是:
a. 余熱鍋爐蒸氣溫度突然下降。
b. 余熱鍋爐蒸氣溫度正常
c. 煙機(jī)輪盤溫度猛降
d. 煙機(jī)輪盤溫度正常
e. 反應(yīng)汽提蒸汽流量大幅度波動。
f. 余熱鍋爐入口煙氣溫度下降
g. 沉降器壓力突然上升。
h. 再生器壓力上升
答案:a、c、e、g
50. 輔助燃燒室操作法部分,爆炸氣體分析采樣規(guī)定是:
a. 操作人員必須配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點和時間取樣。
b. 操作人員不必配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點和時間取樣。
c. 采樣器自采樣孔插入深度應(yīng)不低于500mm。
d. 采樣器自采樣孔插入即可。
答案:a、c
四.判斷題:
51. 在新版操作程中,其中“[p]-全開各安全閥手閥”的操作步驟的寫法是錯誤的。
答案:對
52. 在裝置開工統(tǒng)籌圖中,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的吹掃試壓時間安排為18個小時。
答案:錯
53. 在裝置開停工操作中,反應(yīng)系統(tǒng)和分餾系統(tǒng)需要配合操作時,應(yīng)由班長指揮協(xié)調(diào)。
答案:對
54. 新版操作規(guī)程分餾系統(tǒng)操作指南分餾塔底液相溫度控制部分,溫度控制越高越好,一般控制在400℃為宜。
答案:錯
55. 新版操作規(guī)程分餾系統(tǒng)操作指南油漿中固體含量控制部分,固體含量控制越低越好,最好為0,一般控制在10g/l以上。
答案:錯
56. 新版操作規(guī)程分餾系統(tǒng)操作指產(chǎn)品質(zhì)量的控制部分,粗汽油干點控制越高,汽油產(chǎn)率越高?？刂颇繕?biāo):220℃。
答案:錯
57. 新版操作規(guī)程吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作指南產(chǎn)品質(zhì)量的控制部分,液化氣中c2含量,由穩(wěn)定塔底重沸器出口溫度控制,控制目標(biāo):≯2.9%。
答案:錯
58. 新版操作規(guī)程吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作指南再吸收塔壓力控制部分,再吸收塔壓力是由反應(yīng)壓力來進(jìn)行控制的。
答案:錯
59. 主風(fēng)機(jī)系統(tǒng)操作指南煙機(jī)輪盤溫度控制部分,煙機(jī)輪盤溫度控制的越低越好,有利于防止輪盤變形和強度降低情況發(fā)生,控制目標(biāo):大于350℃。
答案:錯
60. 油漿泵密封泄漏著火的事故處理中,如果無法及時有效控制事故發(fā)展,那么退守狀態(tài)是:裝置繼續(xù)平穩(wěn)運行,然后再滅火。
答案:錯
61. 在裝置事故出現(xiàn)的時候,首先要進(jìn)行事故確認(rèn),然后進(jìn)行事故處理。
答案:對
62. “[p]-打開沉降器頂放空閥”這句話的意思是讓內(nèi)操打開沉降器頂放空閥。
答案:錯
63. 在裝置開工過程中,可以先裝催化劑,再拆大盲板。
答案:錯
64. 在裝置開停工過程中,反應(yīng)崗位的操作應(yīng)該在班長的統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按照反應(yīng)崗位的開停工規(guī)程來操作。
答案:對
65. 在實際操作中,一項操作可能有幾種操作方法,所以操作員可以不按照操作規(guī)程中的操作方法,而是采用自己習(xí)慣的方法來操作。
答案:錯
66. 在輔助燃燒室啟用的時候,調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)閥,二次風(fēng)閥不能全部關(guān)閉。
答案:對
67. 輔助燃燒室操作法部分,點火時間規(guī)定是:爆炸性氣體采樣分析合格30分鐘內(nèi)必須完成點火操作,同時點火前應(yīng)采用便攜式可燃?xì)怏w分析儀進(jìn)行復(fù)查,超過30分鐘必須重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析。
答案:錯
68. 輔助燃燒室操作法部分,點火時間規(guī)定是:5秒鐘內(nèi)點火不成功,嚴(yán)禁二次直接點火,必須按規(guī)定吹掃爐膛,重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析,分析合格后,在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行重新點火。
答案:對
69. 輔助燃燒室操作法部分,化驗分析采樣單規(guī)定化驗分析單還需注明采樣時間、采樣地點、以及分析人員
答案:對
70. 輔助燃燒室操作法部分,爆炸氣體分析采樣時間規(guī)定吹掃結(jié)束的10分鐘內(nèi)必須進(jìn)行爐膛內(nèi)爆炸性氣體分析采樣。
答案:對
71. 在使用新版規(guī)程過程中,反再系統(tǒng)操作員的工作也可以讓分餾系統(tǒng)操作員來替代完成。
答案:錯
72. 在反應(yīng)溫度控制的操作指南中,告訴操作員在異常情況下應(yīng)如何控制好反應(yīng)溫度,但沒有告訴操作員在正常情況下應(yīng)如何控制反應(yīng)溫度。
答案:錯
73. 在進(jìn)料情況下,反應(yīng)溫度不得低于450℃,防止待生劑帶油,造成再生器煙囪冒黃煙,如果維持不住,立即切斷進(jìn)料。
答案:對
74. 在反再系統(tǒng)開工氣密過程中,反再系統(tǒng)升壓用雙動滑閥控制,將壓力升壓至0.18mpa。
答案:對
75. 煙機(jī)組發(fā)生強烈振動,達(dá)上限報警值,采取措施無法消除時,可以采取手動停機(jī)。
答案:對
76. 在分餾塔底液面的正常調(diào)節(jié)中,操作員應(yīng)該根據(jù)塔底液面的影響因素來采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)手段。
答案:對
77. 在反再系統(tǒng)的開停工規(guī)程和計劃統(tǒng)籌圖中的操作步驟可以不一致,只要時間能夠?qū)?yīng)就可以。
答案:錯
78. 操作中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡片進(jìn)行操作,正常操作中禁止超標(biāo)的現(xiàn)象發(fā)生。
答案:對
79. 在操作指南中,“相關(guān)參數(shù)”就是可能影響主要參數(shù)變化的其他參數(shù)。
答案:對
80. 反再系統(tǒng)氣密操作步驟如下,是否正確。
[m] -準(zhǔn)備好桶、肥皂水、粉筆、吸耳球
[m] - 聯(lián)系保運配合氣密
[p] - 分組檢查反再系統(tǒng)人孔、法蘭、焊口有無泄漏,做好標(biāo)記
[p] - 配合保運緊固漏處
[p] - 對緊固處進(jìn)行氣密檢查
答案:對
五.簡答題:
81. 在反應(yīng)溫度的操作指南中,反應(yīng)溫度的控制目標(biāo)是什么
答案:正常操作中反應(yīng)溫度應(yīng)控制在上述范圍內(nèi),具體控制數(shù)值應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度給定。設(shè)定的反應(yīng)溫度波動不超過±1℃
82. 反應(yīng)壓力異常超高時,應(yīng)如何處理
答案:在任何情況下,當(dāng)反應(yīng)壓力超高無法控制時,應(yīng)立即打開氣壓機(jī)入口放火炬控制閥,防止反應(yīng)壓力超高。同時必須查找事故原因進(jìn)行處理,避免事故惡化。
83. 簡述風(fēng)機(jī)出口電動閥手動操作步驟。
答案:(p)-確認(rèn)出口電動閥處于電動位置
[p] -將電動閥操作柱上現(xiàn)場/遠(yuǎn)控開關(guān)置于“現(xiàn)場”位置
[p] -按切換手柄末端箭頭所示方向?qū)⑹州啋焐蠙n
[p] -轉(zhuǎn)動手輪開關(guān)閥門到需要位置
84. 請敘述反應(yīng)開工規(guī)程中“熱拆大盲板,趕空氣”操作步驟。
答案: [i]-關(guān)閉再生、待生滑閥
[i]-控制再生壓力平穩(wěn)
[p]-打開沉降器放空
[p]-打開油氣大管放空
[i] -控制再生壓力0.02—0.03mpa
[p]-提升管底、待生滑閥前排凝開
[p]-打開汽提蒸汽、原料油霧化蒸汽、預(yù)提升蒸汽趕空氣,沉降器頂見汽30分鐘,關(guān)小以上蒸汽,保持微正壓
[m]-聯(lián)系保運拆盲板,打開盲板前放空,排凝
(p)-確認(rèn)大盲板拆除完畢
85. 敘述試驗放火炬閥門操作步驟。
答案: [i]-緩慢將 dn850火炬閥門打開
[p]-現(xiàn)場觀察火炬閥動作情況
[i]-觀察氣壓機(jī)入口壓力,壓力顯示明顯下降,則說明火炬閥好用,否則不好用,聯(lián)系有關(guān)部門處理。
[i]-關(guān)閉火炬閥
86. 敘述貫通大型加卸料管線操作步驟。
答案:
(p)-確認(rèn)大型卸料線再生器底根部閥關(guān)閉
(p)-確認(rèn)大型卸料線進(jìn)催化劑罐根部閥關(guān)閉
[p]-轉(zhuǎn)好卸劑流程
[p]-打開再生器根部輸送風(fēng)
[p]-打開再生器根部閥上的導(dǎo)淋閥
(p)-確認(rèn)導(dǎo)淋閥見風(fēng)
[p]-關(guān)閉再生器根部閥上的導(dǎo)淋閥
[p]-關(guān)閉再生器根部輸送風(fēng)
87. 敘述三旋壓細(xì)粉操作步驟。
答案:
[p]-打開三旋底部細(xì)粉輸送線的輸送風(fēng)閥,貫通細(xì)份線。
(p)-確認(rèn)細(xì)粉輸送線暢通
[p]-打開三旋卸細(xì)粉閥
[p]-根據(jù)管線振動情況,控制細(xì)粉量
[p]-壓空細(xì)粉后,關(guān)閉三旋卸細(xì)粉閥
88. 氣壓機(jī)喘振的事故現(xiàn)象有哪些
答案:a) 入口流量忽高忽低;b) 出口壓力忽高忽低;c) 嚴(yán)重時能發(fā)出響聲,機(jī)組振動升高
89. 簡述氣壓機(jī)復(fù)水器真空度低的處理方法。
答案:[p]-切換備用抽汽器或同時啟用兩臺抽汽器
[p]-調(diào)整蒸汽的壓力、溫度,適當(dāng)開大入口閥
[p]-按復(fù)水器液面高處理(另見復(fù)水器液面高處理方法)
[p]-增加大氣安全閥的水封,檢查真空管線并處理漏氣部位
[p]-倒沖復(fù)水器
[i]-聯(lián)系供排水提壓力
90. 簡述外取熱器取熱管損壞的現(xiàn)象。
答案:1)給水流量不正常地大于蒸汽流量,嚴(yán)重時汽包水位下降;2)外取熱器、再生器內(nèi)壓力較正常值為高;3)外取熱器內(nèi)溫度較正常值為低;4)外取熱器內(nèi)有異常聲音;5)蒸汽壓力和給水壓力下降。
第2篇 催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程
1 裝置安全生產(chǎn)要點
a 在正常生產(chǎn)和開，停工過程，各崗位都要保持頂崗操作人員不得小于定員人數(shù)，如崗位人員小于定員人數(shù)時，應(yīng)及時向車間匯報，車間必須予以解決；
b 再生器輔助燃燒室（爐201）在開工過程中，從點火到熄火的整個階段都要有已頂崗人員在現(xiàn)場看火操作，不得無人看火；
c再生器輔助燃燒室（爐201）在點火升溫過程中，爐膛溫度，分布管內(nèi)溫度在現(xiàn)場和操作室都必須有儀表顯示，在操作室要有這兩點溫度的記錄儀表，如現(xiàn)場和操作室的儀表顯示溫度相差較大時，應(yīng)及時聯(lián)系儀表校對；
d 各班組定期試驗單動滑閥，放火炬閘閥、塞閥及各類聲光報警，可燃?xì)鈭缶?，試驗時，有關(guān)崗位人員不得少于2人，防止閘閥失靈造成全關(guān)或全開；
e 各班組第一個中班20-21時，對兩器，煙道，三旋等高溫部位進(jìn)行熱點檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施并加強監(jiān)測；
f 定期對油漿外排線和油漿緊急放空進(jìn)行檢查（或吹掃），保證其暢通，油漿管線停用后，應(yīng)立即用輕柴油頂線或用蒸汽吹掃，防止凝固堵塞；
g 備用主風(fēng)機(jī)組每季度要啟動試運一次，機(jī)組轉(zhuǎn)速應(yīng)提升至調(diào)速器動作，考察機(jī)組運行及調(diào)節(jié)正常與否，發(fā)現(xiàn)故障，及時聯(lián)系處理；
h 氣壓機(jī)機(jī)體排凝，液化氣、瓦斯及油系統(tǒng)脫水排凝自始自終都要有專人監(jiān)護(hù)，不得將凝縮油、液化氣、瓦斯排入地漏；
i 儀表工在處理一-二次表之前，必須與當(dāng)班操作人員聯(lián)系，操作員采取措施后才可進(jìn)行，在處理自保及停機(jī)連鎖等重要儀表時，必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員（或值班人員）同意，制定方案，并到現(xiàn)場才可進(jìn)行；
j 任何時候兩器催化劑都不得壓空或倒流；
k 待生滑閥關(guān)閉后，應(yīng)將松動風(fēng)改為松動蒸汽；
l 蒸汽發(fā)生器汽包干時，應(yīng)先降溫后補水，補水不得過快；
m 蒸汽發(fā)生器汽包超壓或停工放空，必須從汽包頂放空閥放空，不得從發(fā)生器底部排凝閥放空；
n 架18瓦斯放空時。周圍禁止動火，并要有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，瓦斯中氧含量未合格，不得作為爐用燃料；
s 泵406停運或出口水壓力不夠高或停新鮮水，應(yīng)關(guān)閉注水閥，防止瓦斯串入水系統(tǒng)；
t 機(jī)泵檢修時，要檢查確認(rèn)已消壓，熱油泵和液化氣泵檢修時，要通知車間，解體時要有專人在場；
u 拆、裝盲302時，要保證塔301內(nèi)的蒸汽呈微正壓，不得過高，不得呈負(fù)壓；
v 拆塔、容器人孔應(yīng)從上之下進(jìn)行，封人孔時應(yīng)從下之上進(jìn)行；
w 停止蒸汽吹掃裝置界外管線時，應(yīng)先關(guān)閉與界外連通閥，后停蒸汽，裝置管線在蒸汽吹掃完畢，應(yīng)打開低點排凝閥排凝；
_ 進(jìn)入塔、容器、地下油井，地下閥井，應(yīng)先進(jìn)性排毒，含氧分析，合格后方可進(jìn)入，進(jìn)入后要有安全措施，并由專人監(jiān)護(hù)；
y 個崗位要管理好所屬消防器材，包括消防膠管和防毒器材，保證齊全好用，操作人員應(yīng)熟悉掌握其使用方法，車間每月對消防器材和防毒器材進(jìn)行檢查；
z 車間管理人員對設(shè)備、儀表和生產(chǎn)過程中存在的問題及隱患應(yīng)及時上報有關(guān)職能部門，聯(lián)系整改。
2 人身安全十大禁令
一、安全教育和崗位技術(shù)考試不及格者，嚴(yán)禁獨立崗位操作；
二、不按規(guī)定著裝和班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場；
三、不帶安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入檢修施工現(xiàn)場或進(jìn)入交叉作業(yè)現(xiàn)場；
四、未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高空作業(yè)；
五、未辦理安全作業(yè)票、嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、油罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒有害，缺乏氧氣場所作業(yè)；
六、未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用機(jī)泵和設(shè)備；
七、未辦理電器作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁進(jìn)行電器時工作業(yè)；
八、未辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工；
九、機(jī)動設(shè)備和受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動或使用；
十、機(jī)動設(shè)備轉(zhuǎn)動部件必須加防護(hù)措施，在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗河拆卸。
3 防火防爆十大禁令
一、嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火柴、打火機(jī)、易燃易爆、有毒、易腐蝕物品入場；
二、嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在場內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火；
三、嚴(yán)禁穿容易產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作；
四、嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)和易燃易爆裝置；
五、嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)性溶劑擦洗各種設(shè)備、衣物、工具及地面；
六、嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動車兩進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)；
七、嚴(yán)禁就地排放輕質(zhì)油品、液化氣及瓦斯、化學(xué)危險品；
八、嚴(yán)禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用金屬工具敲打；
九、嚴(yán)禁堵塞消防道及隨意挪用或損壞消防器材和設(shè)備；
十、嚴(yán)禁損壞生產(chǎn)區(qū)的防爆設(shè)備和設(shè)施。
4 監(jiān)火人的職責(zé)
1、接到第二、三聯(lián)用火證后，對用火內(nèi)容詳細(xì)看清，到用火現(xiàn)場詳細(xì)檢查并落實防火措施；
2、用火安全措施經(jīng)復(fù)查全部落實后，將第二聯(lián)用火證交給施工單位用火人；
3、在用火期間，用火部位不符及安全措施不落實時，應(yīng)立即制止用火作業(yè)；
4、在整個用火期間，監(jiān)火人必須穿監(jiān)火標(biāo)志服，不得離開用火現(xiàn)場，并要隨時注意觀察現(xiàn)場用火動態(tài)，一旦出現(xiàn)異常情況，有可能引起火災(zāi)、爆炸危險時，要立即停止作業(yè)，及時采取有力措施，防止事故發(fā)生，并報告車間領(lǐng)導(dǎo)；
5、用火完畢必須檢查現(xiàn)場，將余火熄滅，不留后患。
5 進(jìn)入設(shè)備監(jiān)護(hù)人職責(zé)
（摘自總公司《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度》1997）
1、人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境、工藝情況及作業(yè)人員，有判斷和處理異常情況的能力，懂急救知識；
2、作業(yè)單位和設(shè)備所在單位不是同一單位時，雙方應(yīng)各出一名監(jiān)護(hù)人。
3、監(jiān)護(hù)人要對安全措施落實情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)落實不好或安全措施不完善時，有權(quán)提出暫不進(jìn)行作業(yè)。
4、監(jiān)護(hù)人應(yīng)和作業(yè)人員擬定聯(lián)絡(luò)信號，并在入口處保持和作業(yè)人員的聯(lián)系，發(fā)生異常應(yīng)及時制止作業(yè)，并立即采取救護(hù)措施；
5、監(jiān)護(hù)人要攜帶《進(jìn)入設(shè)備作業(yè)票》，并負(fù)責(zé)保管。
6 可燃?xì)鉂舛取⒂泻ξ餄舛?、氧含?/p>
7. 裝置環(huán)保要點
a 正常生產(chǎn)和開停工過程，控好再生器壓力，使再生器旋分和三旋保持最好工作狀態(tài)，提高催化劑回收效率，減少煙氣中的催化劑粉塵對大氣的污染；
b 正常生產(chǎn)過程中，容209回收的催化劑卸至容202，杜絕容209平衡劑直接卸煙囪，造成對大氣的污染；
c 配合供應(yīng)處定期將容202的平衡劑卸走，并定點掩埋，防止廢劑對環(huán)境的污染；
d 在正常生產(chǎn)和開停工過程中，杜絕容301、容401、容402就地排放汽油、液化氣，造成人為污染環(huán)境；
e 在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按要求控好容301、容401、容402各容器水液面防止液面過低時，污水帶油；
f 在一般生產(chǎn)過程中，沒有特殊情況，嚴(yán)禁容301、容401、容402的含硫污水就地排放，人為造成對環(huán)境的污染；
g 正常生產(chǎn)時，如果凈化水各項控制指標(biāo)達(dá)標(biāo)，盡量多使用凈化水作注水，降低新鮮水用量，減少污染；
h 定期檢查裝置的各運行冷換設(shè)備，及時查出內(nèi)漏設(shè)備，把內(nèi)漏設(shè)備及時切換，減少對冷卻水的污染；
i 保持裝置各設(shè)備良好運行狀態(tài)，努力降低設(shè)備的泄漏率，對發(fā)現(xiàn)泄漏的設(shè)備及時處理，并做好有關(guān)環(huán)保措施，減少漏點對環(huán)境造成的污染；
j 在正常生產(chǎn)時，杜絕各塔、容器頂直接向大氣放空，減少廢氣對大氣的污染；
k 對各塔、容器有關(guān)放空的消聲器定期檢查維護(hù)，使之保持良好的工作狀態(tài)，盡量將吹掃試壓放空時的噪音降低，避免噪聲污染。
第3篇 煉油操作規(guī)程—催化裂化裝置操作規(guī)程練習(xí)題
一.填空題:
1. 在反應(yīng)溫度調(diào)節(jié)的操作指南中給出了影響反應(yīng)溫度的相關(guān)參數(shù),如 等參數(shù)。
答案:再生溫度、原料預(yù)熱溫度
2. 反再系統(tǒng)緊急停工操作步驟如下:
[i]-
[p]-關(guān)閉原料、回?zé)捰秃陀蜐{、廢汽油及終止劑噴嘴手閥
[p]-檢查自保閥是否動作到位,不動作或不到位現(xiàn)場改手動。
[i]-控制好兩器壓力平衡。
[i]-保持兩器或單容器流化。
[i]-控制反應(yīng)溫度在490-530℃
[p]-
[i]-維持再生器溫度不低于550℃
[i]-
答案:啟用進(jìn)料自保切斷進(jìn)料、投用燃燒油、外取熱器停用
3. 在開主風(fēng)機(jī)的條件下,反應(yīng)壓力控制范圍為 。
答案:0.2-0.26mpa
4. 在反應(yīng)崗位開工規(guī)程中,共有個穩(wěn)定狀態(tài)。
答案:8
5. 在反應(yīng)崗位開工規(guī)程中,穩(wěn)定狀態(tài)s5的狀態(tài)描述是。
答案:反再系統(tǒng)550℃恒溫結(jié)束,氣壓機(jī)低速運行,加劑準(zhǔn)備完畢。
6. 在裝置開工準(zhǔn)備項目中,要求自保系統(tǒng)。
答案:調(diào)試完畢
7. dn850放火炬閥操作手動操作步驟如下:
(p)-確認(rèn)液壓缸旁路閥關(guān)閉
[p] -將液壓泵系統(tǒng)選擇開關(guān)打在關(guān)的位置
[p] -拔出手搖泵壓桿定位銷
-關(guān)閉氣源閥
[p] -打開氣缸旁路閥
[p] -
答案: [p] 、搖動手搖泵壓桿開或關(guān)閥門
8. 在反應(yīng)崗位開工b級規(guī)程中,點燃輔助燃燒室的步驟中操作上應(yīng)該。
答案:調(diào)用輔助燃燒室操作規(guī)程
9. 根據(jù)定期操作規(guī)定要求,為了保證放火炬線路暢通,每周應(yīng) 一次。
答案:試驗放火炬閥門
10. 根據(jù)定期操作規(guī)定要求,分餾崗位每周應(yīng)一次。
答案:貫通緊急放空線,確認(rèn)暢通
11. 在投用高位油箱操作的步驟中,應(yīng)注意。
答案:看好高位油箱液位,防止冒頂跑油
12. 操作規(guī)程共分 章。
答案:十一
13. 操作規(guī)程第二章“操作指南”中的正常操作法內(nèi)容由、、、、 、部分組成。
答案:控制范圍、控制目標(biāo)、相關(guān)參數(shù)、控制方式、正常調(diào)整、異常處理
14. 正常生產(chǎn)過程中,反應(yīng)溫度受、 、 、 因素影響。
答案:再生滑閥開度、再生溫度、原料予熱溫度、提升管進(jìn)料量
15. 輔助燃燒室操作法中,點火前確認(rèn)爐膛爆炸氣分析合格指標(biāo)為:瓦斯含氧量不大于,爐膛可燃?xì)獠淮笥?。
答案:1.0%、0.2%
16. 輔助燃燒室操作法中,點火前爐膛爆炸氣采樣位置為: 。
答案:爐尾采1個樣
17. 輔助燃燒室操作法中,點火前采樣分析爐膛爆炸氣,從開始采樣到分祈結(jié)束并下達(dá)分析單到裝置的時間應(yīng)在完成。
答案:30分鐘內(nèi)
18. 在事故處理原則中,要求在任何情況下,要保證,防止兩器催化劑藏量壓空、催化劑倒流,油氣與空氣互串發(fā)生爆炸事故。
答案:保證兩器壓力平衡
19. 熱工崗位在裝置事故停工中的首要工作任務(wù)為 。
答案:聯(lián)系電廠供應(yīng)蒸汽
20. 在安全生產(chǎn)部分要求中,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)巡檢主要任務(wù)是。
答案:檢查液化氣系統(tǒng)是否有泄漏
2 1. 在操作指南中,要求分餾塔底頁面控制范圍為:。
答案:30-80%
22. 氣壓機(jī)組復(fù)水器真空度低的事故原因:a)、b) 復(fù)水器液面高、c)、 d) 冷卻器冷卻效果差、e)海水壓力低,流量少。
答案:a)抽汽器效率低,汽抽蒸汽壓力、流量低、c)大氣安全閥漏氣,抽空管道漏氣
23. 液化氣脫硫醇控制范圍:控制精制液化氣硫化氫含量小于 ,總硫小于343ppm
答案:20 mg/m3
24. 在冬季防凍凝工作中,重油管線應(yīng)進(jìn)行 。
答案:蒸汽伴熱并保溫
25. 分餾系統(tǒng)開工規(guī)程部分操作如下:
5.拆大盲板,建立塔內(nèi)油漿循環(huán)
5.1拆大盲板
[ i ] - 關(guān)閉分餾塔頂?shù)y。
[ p ] - 關(guān)閉空冷前手閥。
[ p ] - 關(guān)閉e1203出口手閥。
[ p ] - 開大t1201,t1202吹掃蒸汽,t1201頂大量見蒸汽。
( p ) - 確認(rèn)分餾塔頂見汽30分鐘。
[ p ] - 關(guān)小t1201,t1202蒸汽。
[ p ] -。
[ p ] - 檢查t1201底放空,保證不抽負(fù)壓。
[ m ] - 聯(lián)系拆大盲板。
[ p ] - 配合拆大盲板。
( p ) - 。
( p ) - 確認(rèn)反應(yīng)分餾系統(tǒng)連通。
[ p ] - e1201引入除鹽水。
[ p ] - e1203引入循環(huán)水。
[ i ] - 打開分餾塔頂?shù)y。
[ p ] - 打開e1201入口閥。排凈油氣大管內(nèi)的空氣。
[ p ] - 打開e1203出口閥。
[ p ] - 打開空冷前手閥。
( p ) - 。
答案:控制t1201微正壓、 確認(rèn)大盲板拆除完畢、 確認(rèn)水汽走正常流程
26. 操作中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡片進(jìn)行操作,正常操作中禁止 的現(xiàn)象發(fā)生。
答案:超標(biāo)
27. 事故處理預(yù)案演練規(guī)定中要求,要按照預(yù)案中的具體要求按時進(jìn)行培訓(xùn)和演練,制定出實施計劃,具體位置的演練要制定相應(yīng)的 。
答案:模擬演練實例
28. 要認(rèn)真組織好預(yù)案的培訓(xùn)工作,崗位員工要在預(yù)案下發(fā)熟知預(yù)案啟動,聯(lián)系匯報程序,必須熟知報警的程序及內(nèi)容、相關(guān)的聯(lián)系電話。
答案:一周內(nèi)
29. 分餾崗位事故處理預(yù)案部分,油漿泵密封泄漏著火事故處理:
( m ) - 通知、聯(lián)系有關(guān)部門油漿泵密封泄漏著火。
[ p ] - 使用滅火器、消防蒸汽掩護(hù),防止火勢擴(kuò)大。
[ p ] - 切換油漿備用泵,控制好油漿循環(huán)量。
[ p ] -
[ p ] - 調(diào)節(jié)好封油量。
( i ) - 聯(lián)系鉗工處理。
事故無法消除時,裝置操作退守到以下狀態(tài):
答案:關(guān)閉油漿泄漏泵出入口閥門,終止油漿泄漏量、裝置切斷進(jìn)料,油漿退出裝置。
30. 氣壓機(jī)喘振的事故確認(rèn)為:
。
答案:氣壓機(jī)軸振動高報警,出入口壓力異常波動,現(xiàn)場有喘振沖擊聲
二.單項選擇題:
31. 選取三旋細(xì)粉壓入催化劑罐操作其中幾步如下:
①[p]-根據(jù)管線振動情況,控制細(xì)粉量
②[p]-打開三旋卸細(xì)粉閥
③(p)-確認(rèn)細(xì)粉輸送線暢通
④[p]-打開三旋底部細(xì)粉輸送線的輸送風(fēng)閥,貫通細(xì)份線。
那么正確的操作步驟應(yīng)為:()
a.①②③④ b.②④③① c.④③②① d.④③①②
答案:c
32. “[p]-打開分餾塔底油漿抽出閥”是裝置開工規(guī)程中的一步操作,對于該操作的正確理解是:
a.外操去 現(xiàn)場打開分餾塔底油漿抽出調(diào)節(jié)閥。
b.內(nèi)操在室內(nèi)打開分餾塔底油漿抽出調(diào)節(jié)閥。
c.外操去現(xiàn)場確認(rèn)分餾塔底油漿抽出手閥已經(jīng)打開。
d.外操去現(xiàn)場打開分餾塔底油漿抽出手閥。
答案:d
33. 在反再系統(tǒng)開工規(guī)程的初始狀態(tài)卡上,要求好用的分析儀表為:
a. 煙氣氧含量表 b.煙氣co含量表 c.煙氣二氧化碳含量表 d.以上三者都有
答案:d
34. 在“[p]-緩慢打開1.0mpa蒸汽進(jìn)裝置閥”操作中,說法正確的是:
a.該編寫方法有誤,不能用“緩慢”等詞語。 b.“緩慢”用的較好,明確了操作意圖。
c.該操作應(yīng)該內(nèi)操完成。 d.編寫規(guī)程不能太細(xì),否則沒法操作。
答案:b
35. 在“[p]-緩慢打開1.0mpa蒸汽進(jìn)裝置閥”操作中,加入“緩慢”的意圖是:
a.要操作員緩慢開閥,防止操作員勞累。b.要操作員緩慢開閥,防止把閥弄壞。
c.要操作員緩慢開閥,防止管線水擊。d.要操作員緩慢開閥,防止蒸汽降壓。
答案:c
36. 在開停工計劃統(tǒng)籌圖的時間安排上,對于反再系統(tǒng)操作和分餾系統(tǒng)操作,下面敘述正確的是:
a.兩個系統(tǒng)獨立操作,沒有關(guān)系。b.分餾系統(tǒng)必須按照反應(yīng)進(jìn)度來進(jìn)行。
c.按照統(tǒng)籌圖的安排進(jìn)行操作,服從班長統(tǒng)一指揮。
答案:c
37. 在煙機(jī)切除過程中,煙機(jī)溫降速度為:
a. 不大于100℃/hb. 不大于80℃/h c. 不大于50℃/h
答案:a
38. “反再系統(tǒng)150℃恒溫結(jié)束,氣密合格, 輔助燃燒室已點火。”描述的狀態(tài)是:
a.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s2 b.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s3
c.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s4d.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s5
答案:a
39. 專用設(shè)備操作規(guī)程,主風(fēng)機(jī)-煙機(jī)機(jī)組操作法中的暖機(jī)穩(wěn)定狀態(tài)是:煙機(jī)入口溫度達(dá)到()。
a.550℃左右、 b.400℃、 c.300℃、d.250℃
答案:a
40. 汽包內(nèi)底部軟化水應(yīng)定期排污,冬季結(jié)合防凍應(yīng)()排污,不合格立即進(jìn)行平穩(wěn)置換。
a.定期b.不進(jìn)行 c.少量連續(xù) d.大量連續(xù)
答案:c
41. 下面是“引1.0mpa蒸汽”部分操作步驟,那么正確排序應(yīng)該為:
① [p ] - 打開蒸汽進(jìn)裝置處排凝見汽
② [p ] - 將1.0mpa蒸汽主線上各支線關(guān)閉
③ [p ] - 轉(zhuǎn)好1.0mpa蒸汽至減溫減壓調(diào)節(jié)閥前蒸汽流程
④ [m] - 聯(lián)系電廠引1.0mpa蒸汽
a. ①②③④b.③②④① c. ①②④③ d. ①④②③
答案:b
42. 分流塔頂冷回流運轉(zhuǎn)泵、備用泵因故障無法運轉(zhuǎn),處理方法是:
a不用處理。b請示領(lǐng)導(dǎo)開會研究。
c短時間內(nèi)經(jīng)過檢修可處理正常,反應(yīng)大幅度降量、分流塔頂回流灌液面經(jīng)緊急放空線向零位罐放空維持液面正常,否則切斷進(jìn)料處理。泵修好后恢復(fù)條件。
答案:c
43. 操作規(guī)程主風(fēng)機(jī)系統(tǒng)操作指南部分,煙機(jī)輪盤溫度主要由如下方法進(jìn)行控制:
a.輪盤吹汽蒸汽量b.輪盤吹汽溫度 c.煙機(jī)入口溫度d.煙機(jī)轉(zhuǎn)速 答案:a
44. 新版操作規(guī)程事故處理預(yù)案部分,蒸發(fā)器液面滿蒸汽帶水的主要原因是:
a.熱流介質(zhì)流量降低 b.液面控制儀表失靈
c.液面玻璃板損壞 d.系統(tǒng)正氣壓力高
答案:b
45. 輔助燃燒室操作法常見事故處理部分,爐膛、爐尾超溫時,應(yīng)采取措施進(jìn)行處理,下列說法正確的是()。
a.及時加大燃燒油和燃料氣的用量 b.及時減少一次風(fēng)的用量
c.及時減少燃燒油和燃料氣的用 d .不得滅火
答案:c
三.多項選擇題:
46. 操作規(guī)程事故處理預(yù)案部分,碳堆積的原因是:
a. 總進(jìn)料提得過快或原 料性質(zhì)變重,操作調(diào)節(jié)不及時。
b. 回?zé)挶茸兓?反應(yīng)深度過小,沒有及時調(diào)節(jié)。
c. 汽提流量過大,造成生焦量過多。
d. 燃燒油提得過猛,主風(fēng)調(diào)節(jié)不及時。
e. 再生溫度低,待生劑帶油。
f. 主風(fēng)量過大。
g. 開工時催化劑活性高,加料速度過快。
答案:a、d、e、g
47. 操作規(guī)程事故處理預(yù)案部分,油漿泵密封泄漏事故現(xiàn)象是:
a. 油漿泵排凝處有大量油漿泄漏
b. 高溫油漿遇到空氣冒煙或著火。
c. 油漿泵壓力表損壞
d. 油漿泵密封處有大量油漿泄漏。
答案:b、d
48. 操作規(guī)程事故處理預(yù)案部分,液態(tài)烴泵密封泄漏事故現(xiàn)象是:
a. 穩(wěn)定塔區(qū)可燃?xì)怏w報警儀報警。
b. 液化氣泵密封處大量噴出霧狀氣體。
c. 穩(wěn)定塔底泵抽空
d. 穩(wěn)定泵區(qū)可燃?xì)怏w報警儀報警。
e. 液態(tài)烴泵密封處結(jié)冰。
答案:b、d、e
49. 操作規(guī)程事故處理預(yù)案部分,余熱鍋爐液面滿蒸氣帶水的事故現(xiàn)象是:
a. 余熱鍋爐蒸氣溫度突然下降。
b. 余熱鍋爐蒸氣溫度正常
c. 煙機(jī)輪盤溫度猛降
d. 煙機(jī)輪盤溫度正常
e. 反應(yīng)汽提蒸汽流量大幅度波動。
f. 余熱鍋爐入口煙氣溫度下降
g. 沉降器壓力突然上升。
h. 再生器壓力上升
答案:a、c、e、g
50. 輔助燃燒室操作法部分,爆炸氣體分析采樣規(guī)定是:
a. 操作人員必須配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點和時間取樣。
b. 操作人員不必配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點和時間取樣。
c. 采樣器自采樣孔插入深度應(yīng)不低于500mm。
d. 采樣器自采樣孔插入即可。
答案:a、c
四.判斷題:
51. 在新版操作程中,其中“[p]-全開各安全閥手閥”的操作步驟的寫法是錯誤的。
答案:對
52. 在裝置開工統(tǒng)籌圖中,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的吹掃試壓時間安排為18個小時。
答案:錯
53. 在裝置開停工操作中,反應(yīng)系統(tǒng)和分餾系統(tǒng)需要配合操作時,應(yīng)由班長指揮協(xié)調(diào)。
答案:對
54. 新版操作規(guī)程分餾系統(tǒng)操作指南分餾塔底液相溫度控制部分,溫度控制越高越好,一般控制在400℃為宜。
答案:錯
55. 新版操作規(guī)程分餾系統(tǒng)操作指南油漿中固體含量控制部分,固體含量控制越低越好,最好為0,一般控制在10g/l以上。
答案:錯
56. 新版操作規(guī)程分餾系統(tǒng)操作指產(chǎn)品質(zhì)量的控制部分,粗汽油干點控制越高,汽油產(chǎn)率越高?？刂颇繕?biāo):220℃。
答案:錯
57. 新版操作規(guī)程吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作指南產(chǎn)品質(zhì)量的控制部分,液化氣中c2含量,由穩(wěn)定塔底重沸器出口溫度控制,控制目標(biāo):≯2.9%。
答案:錯
58. 新版操作規(guī)程吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作指南再吸收塔壓力控制部分,再吸收塔壓力是由反應(yīng)壓力來進(jìn)行控制的。
答案:錯
59. 主風(fēng)機(jī)系統(tǒng)操作指南煙機(jī)輪盤溫度控制部分,煙機(jī)輪盤溫度控制的越低越好,有利于防止輪盤變形和強度降低情況發(fā)生,控制目標(biāo):大于350℃。
答案:錯
60. 油漿泵密封泄漏著火的事故處理中,如果無法及時有效控制事故發(fā)展,那么退守狀態(tài)是:裝置繼續(xù)平穩(wěn)運行,然后再滅火。
答案:錯
61. 在裝置事故出現(xiàn)的時候,首先要進(jìn)行事故確認(rèn),然后進(jìn)行事故處理。
答案:對
62. “[p]-打開沉降器頂放空閥”這句話的意思是讓內(nèi)操打開沉降器頂放空閥。
答案:錯
63. 在裝置開工過程中,可以先裝催化劑,再拆大盲板。
答案:錯
64. 在裝置開停工過程中,反應(yīng)崗位的操作應(yīng)該在班長的統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按照反應(yīng)崗位的開停工規(guī)程來操作。
答案:對
65. 在實際操作中,一項操作可能有幾種操作方法,所以操作員可以不按照操作規(guī)程中的操作方法,而是采用自己習(xí)慣的方法來操作。
答案:錯
66. 在輔助燃燒室啟用的時候,調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)閥,二次風(fēng)閥不能全部關(guān)閉。
答案:對
67. 輔助燃燒室操作法部分,點火時間規(guī)定是:爆炸性氣體采樣分析合格30分鐘內(nèi)必須完成點火操作,同時點火前應(yīng)采用便攜式可燃?xì)怏w分析儀進(jìn)行復(fù)查,超過30分鐘必須重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析。
答案:錯
68. 輔助燃燒室操作法部分,點火時間規(guī)定是:5秒鐘內(nèi)點火不成功,嚴(yán)禁二次直接點火,必須按規(guī)定吹掃爐膛,重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析,分析合格后,在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行重新點火。
答案:對
69. 輔助燃燒室操作法部分,化驗分析采樣單規(guī)定化驗分析單還需注明采樣時間、采樣地點、以及分析人員
答案:對
70. 輔助燃燒室操作法部分,爆炸氣體分析采樣時間規(guī)定吹掃結(jié)束的10分鐘內(nèi)必須進(jìn)行爐膛內(nèi)爆炸性氣體分析采樣。
答案:對
71. 在使用新版規(guī)程過程中,反再系統(tǒng)操作員的工作也可以讓分餾系統(tǒng)操作員來替代完成。
答案:錯
72. 在反應(yīng)溫度控制的操作指南中,告訴操作員在異常情況下應(yīng)如何控制好反應(yīng)溫度,但沒有告訴操作員在正常情況下應(yīng)如何控制反應(yīng)溫度。
答案:錯
73. 在進(jìn)料情況下,反應(yīng)溫度不得低于450℃,防止待生劑帶油,造成再生器煙囪冒黃煙,如果維持不住,立即切斷進(jìn)料。
答案:對
74. 在反再系統(tǒng)開工氣密過程中,反再系統(tǒng)升壓用雙動滑閥控制,將壓力升壓至0.18mpa。
答案:對
75. 煙機(jī)組發(fā)生強烈振動,達(dá)上限報警值,采取措施無法消除時,可以采取手動停機(jī)。
答案:對
76. 在分餾塔底液面的正常調(diào)節(jié)中,操作員應(yīng)該根據(jù)塔底液面的影響因素來采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)手段。
答案:對
77. 在反再系統(tǒng)的開停工規(guī)程和計劃統(tǒng)籌圖中的操作步驟可以不一致,只要時間能夠?qū)?yīng)就可以。
答案:錯
78. 操作中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡片進(jìn)行操作,正常操作中禁止超標(biāo)的現(xiàn)象發(fā)生。
答案:對
79. 在操作指南中,“相關(guān)參數(shù)”就是可能影響主要參數(shù)變化的其他參數(shù)。
答案:對
80. 反再系統(tǒng)氣密操作步驟如下,是否正確。
[m] -準(zhǔn)備好桶、肥皂水、粉筆、吸耳球
[m] - 聯(lián)系保運配合氣密
[p] - 分組檢查反再系統(tǒng)人孔、法蘭、焊口有無泄漏,做好標(biāo)記
[p] - 配合保運緊固漏處
[p] - 對緊固處進(jìn)行氣密檢查
答案:對
五.簡答題:
81. 在反應(yīng)溫度的操作指南中,反應(yīng)溫度的控制目標(biāo)是什么
答案:正常操作中反應(yīng)溫度應(yīng)控制在上述范圍內(nèi),具體控制數(shù)值應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度給定。設(shè)定的反應(yīng)溫度波動不超過±1℃
82. 反應(yīng)壓力異常超高時,應(yīng)如何處理
答案:在任何情況下,當(dāng)反應(yīng)壓力超高無法控制時,應(yīng)立即打開氣壓機(jī)入口放火炬控制閥,防止反應(yīng)壓力超高。同時必須查找事故原因進(jìn)行處理,避免事故惡化。
83. 簡述風(fēng)機(jī)出口電動閥手動操作步驟。
答案:(p)-確認(rèn)出口電動閥處于電動位置
[p] -將電動閥操作柱上現(xiàn)場/遠(yuǎn)控開關(guān)置于“現(xiàn)場”位置
[p] -按切換手柄末端箭頭所示方向?qū)⑹州啋焐蠙n
[p] -轉(zhuǎn)動手輪開關(guān)閥門到需要位置
84. 請敘述反應(yīng)開工規(guī)程中“熱拆大盲板,趕空氣”操作步驟。
答案:[i]-關(guān)閉再生、待生滑閥
[i]-控制再生壓力平穩(wěn)
[p]-打開沉降器放空
[p]-打開油氣大管放空
[i] -控制再生壓力0.02—0.03mpa
[p]-提升管底、待生滑閥前排凝開
[p]-打開汽提蒸汽、原料油霧化蒸汽、預(yù)提升蒸汽趕空氣,沉降器頂見汽30分鐘,關(guān)小以上蒸汽,保持微正壓
[m]-聯(lián)系保運拆盲板,打開盲板前放空,排凝
(p)-確認(rèn)大盲板拆除完畢
85. 敘述試驗放火炬閥門操作步驟。
答案:[i]-緩慢將 dn850火炬閥門打開
[p]-現(xiàn)場觀察火炬閥動作情況
[i]-觀察氣壓機(jī)入口壓力,壓力顯示明顯下降,則說明火炬閥好用,否則不好用,聯(lián)系有關(guān)部門處理。
[i]-關(guān)閉火炬閥
86. 敘述貫通大型加卸料管線操作步驟。
答案:
(p)-確認(rèn)大型卸料線再生器底根部閥關(guān)閉
(p)-確認(rèn)大型卸料線進(jìn)催化劑罐根部閥關(guān)閉
[p]-轉(zhuǎn)好卸劑流程
[p]-打開再生器根部輸送風(fēng)
[p]-打開再生器根部閥上的導(dǎo)淋閥
(p)-確認(rèn)導(dǎo)淋閥見風(fēng)
[p]-關(guān)閉再生器根部閥上的導(dǎo)淋閥
[p]-關(guān)閉再生器根部輸送風(fēng)
87. 敘述三旋壓細(xì)粉操作步驟。
答案:
[p]-打開三旋底部細(xì)粉輸送線的輸送風(fēng)閥,貫通細(xì)份線。
(p)-確認(rèn)細(xì)粉輸送線暢通
[p]-打開三旋卸細(xì)粉閥
[p]-根據(jù)管線振動情況,控制細(xì)粉量
[p]-壓空細(xì)粉后,關(guān)閉三旋卸細(xì)粉閥
88. 氣壓機(jī)喘振的事故現(xiàn)象有哪些
答案:a) 入口流量忽高忽低;b) 出口壓力忽高忽低;c) 嚴(yán)重時能發(fā)出響聲,機(jī)組振動升高
89. 簡述氣壓機(jī)復(fù)水器真空度低的處理方法。
答案:[p]-切換備用抽汽器或同時啟用兩臺抽汽器
[p]-調(diào)整蒸汽的壓力、溫度,適當(dāng)開大入口閥
[p]-按復(fù)水器液面高處理(另見復(fù)水器液面高處理方法)
[p]-增加大氣安全閥的水封,檢查真空管線并處理漏氣部位
[p]-倒沖復(fù)水器
[i]-聯(lián)系供排水提壓力
90. 簡述外取熱器取熱管損壞的現(xiàn)象。
答案:1)給水流量不正常地大于蒸汽流量,嚴(yán)重時汽包水位下降;2)外取熱器、再生器內(nèi)壓力較正常值為高;3)外取熱器內(nèi)溫度較正常值為低;4)外取熱器內(nèi)有異常聲音;5)蒸汽壓力和給水壓力下降。
