選礦操作規(guī)程有哪些
篇1
選礦廠檢修車間鉆床安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查鉆床各部件是否完好，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 確認鉆床潤滑系統(tǒng)已充分潤滑，無異常油漬。
3. 清理工作臺，去除雜物，保證工件固定穩(wěn)固。
二、操作流程
1. 啟動鉆床前，確保周圍無人員靠近，按下啟動按鈕。
2. 根據(jù)工件材質和尺寸，選擇合適的鉆頭，并正確安裝。
3. 將工件牢固地固定在工作臺上，避免加工時發(fā)生滑動。
4. 調整鉆頭轉速，遵循低速起鉆，逐漸加速的原則。
5. 開始鉆孔時，施加適當壓力，保持穩(wěn)定，避免用力過猛導致鉆頭斷裂。
6. 鉆孔過程中，注意觀察鉆頭磨損情況，及時更換磨損嚴重的鉆頭。
三、操作后保養(yǎng)
1. 停止鉆床運轉后，關閉電源，清理鉆屑。
2. 對鉆床進行常規(guī)維護，如清潔、潤滑，檢查磨損件。
3. 將工具歸位，保持工作區(qū)域整潔。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或震動，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
2. 如遇鉆頭卡死，不得強行轉動，應斷電后處理。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，及時送醫(yī)。
篇2
選礦廠檢修車間電焊機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保電焊機完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 檢查焊鉗絕緣性能，防止漏電。
3. 焊接電纜應無裸露，連接牢固。
二、工作環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域保持整潔，無易燃易爆物品。
2. 確保通風良好，避免有害氣體積聚。
3. 設置滅火器材，以防萬一。
三、個人防護措施
1. 佩戴防護眼鏡，保護眼睛免受飛濺傷害。
2. 穿戴防護服和焊接手套，防止燒傷。
3. 使用耳塞，降低噪音影響。
四、操作流程
1. 啟動電焊機前，確認周圍無人。
2. 調整電流至適宜值，根據(jù)焊接材料厚度。
3. 開始焊接，保持穩(wěn)定的手勢和速度。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即切斷電源。
2. 如遇火災，使用滅火器撲救，并報警。
3. 若受傷，立即進行急救并報告。
篇3
選礦作業(yè)安全操作規(guī)程
一、人員準備
1. 確保所有參與選礦作業(yè)的人員都已接受過安全培訓，并持有有效的安全證書。
2. 工作服、防護眼鏡、防塵口罩、安全帽、勞保鞋等個人防護裝備必須穿戴齊全。
3. 作業(yè)前進行身體檢查，確保健康狀況適合執(zhí)行任務。
二、設備檢查
1. 檢查選礦設備是否正常運行，無異常聲音和振動。
2. 確認所有開關、控制面板功能正常，線路無裸露或破損。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且無泄漏。
三、作業(yè)流程
1. 啟動設備前，確保周圍無人，且設備周邊清潔無雜物。
2. 按照操作手冊逐步啟動設備，不得跳過任何步驟。
3. 運行過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
四、應急措施
1. 設立清晰的緊急停車按鈕，確保員工了解其位置和使用方法。
2. 遇到火災、泄漏或其他緊急情況，立即啟動應急預案，疏散人員并報警。
五、廢物處理
1. 按照環(huán)保規(guī)定，對選礦廢物進行分類、儲存和處理。
2. 定期清理廢物存儲區(qū)，防止堆積引發(fā)事故。
篇4
1. 設備準備：確保球磨機、分級機、輸送設備、給料設備等處于良好運行狀態(tài)。
2. 工藝流程：原礦石經破碎后進入球磨機，磨礦至合適粒度，通過分級機分離合格產品，不合格部分返回球磨機繼續(xù)研磨。
3. 操作控制：監(jiān)控磨礦過程，調整給礦量、水量、鋼球裝載量等參數(shù)，保證產品質量和生產效率。
篇5
選礦廠檢修安全操作規(guī)程
一、設備停機程序
1. 提前通知生產線員工，安排好檢修時間。
2. 關閉電源，斷開電路，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 排空設備內物料，確保無殘留。
4. 檢查設備壓力，確認無余壓后進行泄壓。
二、檢修準備
1. 制定詳細檢修計劃，明確任務分工。
2. 準備好必要的工具和安全裝備，如防護眼鏡、安全帽、防塵口罩等。
3. 檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保檢修通道暢通。
三、檢修過程
1. 按照計劃逐步進行，不跳過任何步驟。
2. 對設備進行細致檢查，記錄異常情況。
3. 安全拆卸和安裝零部件，避免損壞。
4. 注意設備內部清潔，防止雜物進入。
四、安全措施
1. 禁止單獨作業(yè)，確保至少兩人在場。
2. 遵守高空作業(yè)規(guī)定，使用安全帶。
3. 遇到不確定情況，立即停止工作，報告上級。
4. 避免接觸帶電部件，防止觸電。
五、檢修后恢復
1. 檢查設備裝配是否到位，緊固件是否牢固。
2. 試運行設備，確認無異響、無泄漏。
3. 清理工作現(xiàn)場，恢復原狀。
4. 撤除警示牌，重新接通電源，啟動設備。
篇6
選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鉗臺穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 工具齊全，如鉗子、扳手、銼刀等，檢查其完好無損，刃口銳利。
3. 檢查砂輪機防護罩完整，砂輪無裂紋，緊固螺絲牢固。
二、作業(yè)環(huán)境與個人防護
1. 工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，照明充足。
2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡和防護手套。
3. 使用電動工具時，確保接地良好，防止觸電。
三、作業(yè)過程中的安全操作
1. 操作鉗工設備時，保持專注，避免分心。
2. 切削、打磨時，應站在側面，避免飛濺物傷害。
3. 對大型設備進行維修時，使用起吊設備，遵守起重操作規(guī)程。
四、協(xié)作與溝通
1. 與同事保持良好的溝通，協(xié)同作業(yè)，避免誤操作。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報告并采取措施。
3. 在維修過程中，如需斷電作業(yè)，務必告知周圍人員并懸掛警示牌。
五、事故應急處理
1. 發(fā)生意外，如觸電、機械傷人等，立即啟動應急預案，切斷電源，進行急救并報告上級。
2. 學習并熟悉消防設施的使用方法，以防火災發(fā)生。
篇7
選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設備及工具
2. 焊接作業(yè)前準備
3. 操作程序與規(guī)范
4. 應急處理與事故預防
5. 工作結束后的清理與維護
篇8
1. 原礦接收與預處理
2. 破碎與篩分
3. 磨礦與分級
4. 浮選工藝
5. 精礦濃縮與干燥
6. 廢渣處理與環(huán)境保護
7. 設備維護與安全操作
8. 數(shù)據(jù)記錄與質量控制
篇9
選礦車間的生產設備主要包括破碎機、球磨機、浮選機、濃縮機、烘干機等關鍵設備。開停車操作涉及啟動前的準備、開機運行、停機保養(yǎng)等一系列流程。
1. 啟動前準備：
- 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物、無障礙物。
- 確認電氣系統(tǒng)正常，線路無破損，開關處于關閉狀態(tài)。
- 檢查設備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且質量合格。
- 確認設備內部無殘留物料，各部件安裝牢固。
2. 開機運行：
- 按照設備啟動順序依次開啟，通常是破碎機→球磨機→浮選機→濃縮機→烘干機。
- 觀察設備運行情況，檢查是否有異常聲音或振動。
- 調整設備參數(shù)至正常工作狀態(tài)。
3. 停機保養(yǎng)：
- 逐步降低負荷，直至設備空載。
- 關閉電源，斷開開關。
- 清理設備內外殘留物料，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
篇10
選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程
一、安全防護設備的配備與使用
1. 必須佩戴專用的電焊防護眼鏡或面罩，防止電弧光傷害眼睛。
2. 穿戴耐火、隔熱的工作服，防止高溫熔渣燙傷。
3. 使用防護手套和絕緣鞋，確保手部和腳部的安全。
4. 工作區(qū)域設置防火隔板，配備滅火器材，以防火災發(fā)生。
二、設備檢查與維護
1. 檢查電焊機接地線是否牢固，防止觸電事故。
2. 確保電焊機無漏電現(xiàn)象，定期進行絕緣性能測試。
3. 檢查電焊鉗、電纜線是否有破損，及時更換。
三、作業(yè)環(huán)境要求
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
2. 焊接作業(yè)時，周圍無易燃易爆物品。
3. 在有限空間內作業(yè)，需進行通風，并采取防護措施。
四、焊接過程中的安全操作
1. 根據(jù)材料類型選擇合適的焊接電流和電壓。
2. 焊接過程中，避免長時間接觸電極和工件，防止燙傷。
3. 焊接結束后，及時切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
五、應急處理與報告
1. 發(fā)生電弧燒傷、觸電等事故，應立即斷電，進行急救，并上報。
2. 對于火災事故，立即啟動應急預案，使用滅火器材撲救，并報警。
篇11
選礦廠檢修車間電工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 個人防護裝備的使用
2. 電氣設備的檢查與維護
3. 作業(yè)前的安全準備
4. 電氣故障處理流程
5. 緊急情況下的應對措施
6. 電氣設備的停送電操作
7. 工作場所的清潔與整理
篇12
1. 設備檢查與維護：確保所有設備處于良好工作狀態(tài)，及時消除潛在故障。
2. 個人防護裝備：所有員工需穿戴規(guī)定的防護裝備，包括頭盔、防護眼鏡、防護鞋等。
3. 危險源識別：定期進行安全風險評估，識別并控制可能的危險源。
4. 應急預案：制定并演練應急預案，以便在緊急情況下迅速、有效地應對。
5. 安全培訓：為員工提供持續(xù)的安全培訓，增強安全意識和技能。
6. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔有序，避免物品亂放引發(fā)事故。
7. 作業(yè)許可制度：對高風險作業(yè)實行作業(yè)許可，確保安全措施到位后方可開始。
篇13
選礦工崗位技術操作規(guī)程
1. 礦石預處理：包括礦石破碎、篩分和磨礦，確保礦石粒度適中，利于后續(xù)選礦過程。
2. 浮選作業(yè)：通過添加浮選劑，使有價值的礦物顆粒與脈石分離。
3. 磁選作業(yè)：利用磁性差異分離鐵質礦物和其他礦物。
4. 重選作業(yè)：借助流體力學原理，根據(jù)礦物密度差異進行分離。
5. 化學選礦：應用化學反應或物理化學過程，提取目標礦物。
6. 產品干燥與包裝：將處理后的精礦干燥至適宜濕度，進行打包儲存或運輸。
篇14
1. 設備啟動前檢查：
- 檢查設備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔安全。
- 確認設備潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適宜，無漏油現(xiàn)象。
- 檢查設備各部件連接是否牢固，無松動跡象。
- 確保電氣線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
- 根據(jù)工藝要求，調整好設備參數(shù)。
2. 設備啟動操作：
- 啟動前通知其他工作人員，確保無人在設備附近。
- 按照設備操作手冊逐步啟動，切勿強行開機。
- 觀察設備運行情況，如有異常立即停機。
3. 設備運行中監(jiān)控：
- 定期檢查設備運行狀態(tài)，記錄運行數(shù)據(jù)。
- 注意設備聲音、振動是否正常，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 保持設備清潔，防止物料堵塞。
4. 設備停車操作：
- 提前通知相關人員，做好停車準備。
- 按照規(guī)定程序逐步降低設備負荷，直至完全停止。
- 關閉電源，斷開開關，做好設備維護工作。
5. 設備停產后保養(yǎng)：
- 清理設備內部殘留物料，避免腐蝕。
- 對設備進行全面檢查，維修更換磨損部件。
- 妥善保管設備，防止受潮、銹蝕。
篇15
選礦廠操作規(guī)程
選礦廠操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 原礦接收與預處理：確保原礦質量符合生產要求，進行破碎、篩分等初步處理。
2. 礦石磨礦：控制磨礦細度，達到后續(xù)選礦工藝的需求。
3. 分級與浮選：通過物理和化學方法分離有用礦物和脈石。
4. 濃縮與干燥：將含水礦物濃縮成固態(tài)產品，然后進行干燥處理。
5. 產品質量控制：定期取樣檢測，確保產品質量穩(wěn)定。
6. 設備維護與安全操作：保證設備正常運行，遵守安全規(guī)定，預防事故。
7. 環(huán)境保護與廢物處理：妥善處理廢水、廢氣和廢渣，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇16
1. 按照指定程序進行樣品采集，確保樣本代表性。
2. 正確使用和維護采樣工具，如鉆機、取樣鏟等。
3. 嚴格執(zhí)行個人防護措施，如佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 熟悉并遵守選礦廠的安全規(guī)章制度和應急預案。
5. 及時清理工作現(xiàn)場，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
6. 在處理化學試劑時，遵循化學品安全操作規(guī)程。
7. 保持良好的溝通，及時報告異常情況。
篇17
選礦采樣工崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 個人防護裝備的正確使用
2. 采樣設備的操作與維護
3. 作業(yè)現(xiàn)場的安全管理
4. 應急預案的熟悉與執(zhí)行
5. 環(huán)境保護和廢物處理
篇18
選礦廠安全生產技術操作規(guī)程
一、設備操作與維護
1. 每日開機前，對設備進行全面檢查，確保無異常磨損或損壞。
2. 設備運行中，定期觀察儀表讀數(shù)，防止超壓、過熱等危險狀況。
3. 定期潤滑保養(yǎng)，減少機械故障風險。
二、原料處理
1. 對進廠原料進行質量檢測，避免含有有害物質影響生產安全。
2. 均勻投放原料，避免因堆積引發(fā)的安全隱患。
三、工藝流程管理
1. 嚴格遵守選礦工藝流程，不得隨意更改操作步驟。
2. 在工藝過程中，監(jiān)控水質、藥劑使用，確保環(huán)保合規(guī)。
四、電氣安全
1. 電器設備應由專業(yè)人員操作，非電工禁止私自接線或維修。
2. 保持電氣設備干燥，防止觸電事故。
五、消防安全
1. 設置足夠的消防設施，定期檢查其有效性。
2. 工作區(qū)域內嚴禁煙火，嚴禁存放易燃易爆物品。
六、個人防護
1. 工作人員必須佩戴相應防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護鞋等。
2. 定期進行安全培訓，提高員工自我保護意識。
篇19
選礦廠通用安全操作規(guī)程
一、入廠規(guī)定
1. 所有員工需穿戴規(guī)定的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
2. 新入職員工需接受安全培訓并通過考核后才能上崗。
3. 嚴禁攜帶火源、易燃易爆物品進入廠區(qū)。
二、設備操作
1. 操作前檢查設備是否正常，如有異常立即報告。
2. 設備運行中禁止進行維修或調整，應遵循停機檢修原則。
3. 定期維護保養(yǎng)設備，確保其良好運行狀態(tài)。
三、危險區(qū)域管理
1. 爆炸性粉塵區(qū)域應嚴格控制火源，定期清理積塵。
2. 有毒有害物質存儲區(qū)需設置警示標識，非專業(yè)人員禁止進入。
3. 深坑、高處作業(yè)需佩戴安全帶，設置警戒線。
四、應急處理
1. 熟悉并掌握應急預案，定期進行應急演練。
2. 發(fā)生事故時，第一時間啟動應急響應，確保自身安全后再進行救援。
3. 保持通訊暢通，及時報告事故情況。
五、個人衛(wèi)生與健康
1. 工作結束后，清潔身體，避免化學品殘留。
2. 注意飲食衛(wèi)生，避免食物中毒。
3. 定期進行職業(yè)健康檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時就醫(yī)。
選礦化驗員崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1工作前的準備
(1)檢查化驗設備的保護裝置，如防火、防爆、防毒、通風、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。
(2)檢查送來的化驗樣品質量、含水情況是否符合要求。
(3)檢查化驗樣品所需的儀器、玻璃器皿是否完好，各種藥劑是否齊全、量足。
(4)嚴禁化驗室放有易燃物，防止漏電和燃燒。
(5)經常認真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等是否保持完好，如有異常檢查修復后，方可使用。
.2.2化驗操作一般要求
(1)凡能產生有毒氣體和刺激氣體的樣品，均應在有良好通風的通風櫥內進行操作。
(2)嚴禁試劑入口，如需用鼻嗅鑒別時，應遠離試劑并用手輕輕煽動，如聞不到氣
味，再稍靠近一些，嚴禁鼻子直接接近瓶口。
(3)所有試劑容器上應貼上完整的標簽，注明分子式、名稱、是否有毒；標簽脫落、不清，應及時更換補貼。
(4)溶解10%以上高濃度的氫氧化鉀、氫氧化鈉時，必須在耐熱容器中進行。
(5)配制稀硫酸時，必須在燒杯或錐形瓶等耐熱容器中進行，并必須緩慢將濃硫酸加入水中，同時輔以攪拌，用水浴鍋冷卻；配制硝酸和鹽酸的混合溶液時，應將硝酸緩緩注入鹽酸，同時用玻璃棒隨時攪拌，以上操作不準反次序進行。
(6)低沸點易揮發(fā)的有機溶液及其他易揮發(fā)的溶液，熱天應放在低溫處；開瓶使用時要先用冷水冷卻，然后將瓶口對著無人方向開啟；使低沸點有機溶液蒸發(fā)時，應放在水浴鍋上進行，不準用火直接加熱。
(7)身上或手上沾有易燃物時，應立即沖洗干凈，不得靠近明火。
(8)取下正在沸騰的水或溶液時，需先用木夾夾住輕輕放下，稍待一會兒使其冷卻才能使用，以免使用時沸騰濺出傷人。
(9)固體及難溶物嚴禁倒入水槽，以防堵塞水道。
(10)傾倒?jié)馑岷蜐鈮A廢渣，必須先將水閥放開后，方可倒入水槽。所有廢渣，如含有有害物質超過排放標準的，應先進行處理使其達到排放標準后，排入規(guī)定地點。
(11)在提升機上搬運酸等物品時，必須待提升機停穩(wěn)后，方可搬運；提升機在升降時，嚴禁在提升機通道內觀測溶液或工作，并遵守提升機的操作規(guī)程。
(12)用試管預熱溶液時，必須用試管夾夾住離管口1/3的部位；加熱時必須將管口
對著無人方向，將火焰自管內之溶液上部逐步移至底部，不準直接加熱底部。用三角瓶煮沸溶液時，嚴禁拿著瓶劇烈搖動，防止溶液噴出傷人。
(13)分析人員對禁忌藥品必須嚴格控制使用及妥善保管；不準一人單獨進行分析工作，不準私自將化驗藥劑帶出化驗室，防止事故發(fā)生。
(14)各種分析儀器、貴重設備應做好維修、保養(yǎng)和保管。嚴禁實驗器具與餐具共用、共放一處。
(15)各種金屬、非金屬元素或組分（成分）的測定，應嚴格按照中華人民共和國國家標準的要求和規(guī)定的分析步驟進行，及時提交化驗報告并簽字。
.2.3有毒物質使用操作
(1)遇有下列毒性強烈物質，如汞及汞鹽、鉛及鉛鹽、砷及砷鹽、氰化物、氟化物、鉀、鈉、氯酸鹽及鉻的化合物時，必須做到安全使用、安全運輸、安全貯存。
(2)進行有毒物質操作時，必須一人操作，一人監(jiān)護，細心操作，操作后要洗手。操作過程中不可飲水、進食、吸煙。
(3)操作人員手、臉、皮膚有破裂時，不許進行有毒物質的操作，尤其是氰化物的
操作。
(4)所有有毒液體不許用嘴吸取，只能用抽氣管或洗耳球吸取。
(5)所有有毒藥品和含有有毒物質的溶液，必須由操作人員進行安全處置，并符合排放標準后，再排放至規(guī)定地點，然后仔細洗凈儀器和工作地點。
.2.4強酸、強堿及其他腐蝕劑使用操作
(1)腐蝕性強烈的物質有：硝酸、硫酸、溴及溴水、氫氟酸、鉻酸洗液、五氧化二
磷、磷酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、冰醋酸、硝酸銀、鹽酸等。
(2)搬運酸、堿等腐蝕劑之前應仔細進行下列檢查：
1)裝用器具的強度是否符合要求，容器口密封是否可靠；
2)容器擺放位置是否安全、擺放是否穩(wěn)固；
3)搬運時不得將容器背在背上。
(3)移注酸堿液體時，要用虹吸管，不能用漏斗，以防酸、堿溶液濺出傷人。
(4)酸堿和其他苛性液體，禁止用嘴直接吸取。
(5)開啟濃鹽酸、過氧化氫、氫氟酸、濃氨水容器時，應先以流水冷卻5min,然后
開啟；開啟時，瓶口不得對準人。
(6)在稀釋酸（尤其是硫酸）時，在耐熱容器中進行，一面攪拌，一面將酸慢慢注
入水中，并輔之以冷卻。
(7)稱取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時，必須用瓷匙或牛角匙采取。
(8)如果腐蝕性物質觸到皮膚時，應立即用大量水反復沖洗。
.2.5易燃劑使用操作
(1)不得將易燃器放置在明火或熱源附近。
(2)在操作室內放置多種易燃器總量不可超過3kg,每種不可超過1kg。隨用隨取，
用后送回專門的貯存地點。
(3)遇水易著火的物質（如黃磷、金屬鈉、金屬鉀等），禁止丟入廢液桶或水槽中；
凡易燃廢液（如廢油、廢有機溶劑等）應集中在專門的容器內放到安全的地方，不得任意亂放。
(4)一旦發(fā)生失火事故，首先應撤除一切電源，關閉煤氣或電氣，然后用消防砂或石棉布蓋在著失火地點或用四氧化碳、防火砂等滅火，除酒精外，化學藥品著火時不許用水滅火。
(5)應經常檢查消防器材、滅火器、防火砂、石棉等，使之處于備用狀態(tài)。
(6)當進行加熱、焙燒、灼熱等操作時，要有專人看護，不得離開，用完后立即關掉熱源。
(7)使用過氧化鈉時，灑落在操作臺上過氧化鈉粉末要立即用濕抹布擦凈；稱試劑
時，盛裝過氧化鈉的塑料袋，要用水沖洗后，方可丟入廢物箱，以免和有機物接觸發(fā)生自燃。
.2.6易燃易爆物品使用操作
(1)氧氣使用：不能使氧氣瓶受碰撞或沖擊；不許用人背或滾動的辦法運氧氣瓶；立著使用應有固定措施，開啟時瓶嘴不能對人。
氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近，距離必須保證在5m以上；不能放在日光照射的地方；禁止在氧氣瓶旁邊抽煙；氧氣瓶必須有減壓閥門才能使用；氧氣瓶、氧氣表以及導氣管禁止與油類物質接觸；氧氣瓶內剩余氧氣壓力不得低于0.5mpa。
(2)爆炸危險的藥品（如過氧化鈉、過氧化氫、濃高氯酸等），不得與氧氣瓶混放。
(3)為防止產生氧氣發(fā)生事故，禁止?jié)饬蛩岷徒Y晶狀高錳酸鉀接觸，禁止有機物與氯酸鉀一起研磨，禁止有機物與硝酸鉀一起研磨。
.2.7電熱蒸餾水器使用操作
(1)使用前檢查電線及線路是否完好，水路暢通。
(2)每當使用時，須先加水至規(guī)定水位線，然后通電。使用過程中，應注意調節(jié)水的流量，水壓低于0.3mpa時，應立即切斷電源。
(3)蒸餾水出水皮管不宜過長，切勿插入蒸餾水中，保證蒸餾水通暢。
(4)使用完畢后，必須切斷電源，稍后再關閉進水閥門。
(5)蒸餾水應定期清洗。清洗時從下部放水處放掉存水1000ml,稍抬高出水皮管
(冷卻水)，從進水處加入1：1鹽酸1000ml,合上電源加熱至近沸騰放置10~20min,放掉
廢酸，用大量清水沖洗干凈即可。
.2.8電烘箱使用操作
(1)電烘箱要按照銘牌上規(guī)定的范圍使用。
(2)烘箱必須保持接地良好。
(3)電阻絲在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。
(4)打開烘箱門時，必須先切斷電源。
(5)不得在烘箱內存放物品，如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物。
(6)經過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液體洗過的零件及噴過的產品，應在室溫下停放15~30min,待易燃物體揮發(fā)后，才能放入烘箱內烘烤，室內應注意通風。
(7)烘箱工作前必須開放通風的閘門，以加快干燥。
(8)使用前要先檢查自控裝置是否靈活，如失靈應修理好后方可使用。
(9)不得在生產用烘箱內烘食品。
.2.9酒精噴燈使用操作
(1)首先要檢查噴燈附近是否有易燃、易爆物品，如果有必須搬走。
(2)確認管路、盛放酒精的容器、噴燈均無泄漏，方可點燃。
(3)點燃燈時要有專人看管，不得離開。
(4)操作中避免無色火焰燒傷。
.2.10玻璃、陶瓷器使用操作
(1)使用時，小心輕放，以免碰壞。
(2)加熱時不可使器具驟熱，加熱后也不可使器具驟冷。
(3)折斷玻璃管、棒時，應用鋼銼或瓷坩堝斷面的棱邊刻一道痕，再用布包好后折
斷，使用前要把斷口棱邊磨圓滑。
(4)如將玻璃管或棒插入橡皮管或橡皮塞時，應在玻璃管或棒上沾水，再用布裹好手握處插入，防止折斷時傷手。
(5)酒精噴燈上加熱過的玻璃制品等，不能安放在可燃物附近。
(6)烘干玻璃器皿時，溫度應維持在120℃以下。
(7)清洗玻璃器皿時，應采用適合該儀器洗涮的專用刷子，使用洗液時要防止發(fā)生化學燒傷。
(8)冷瓷管不可在爐溫高時放入爐內。
(9)不可使用未經磨圓的玻璃棒在玻璃容器內攪拌。
(10)瓷器內不可加入氫氟酸，不要燒融碳酸鈉。
.2.11貴重器皿使用操作
(1)鉑器皿只能用鉑頭坩堝夾取。
(2)鉑器皿必須在氧化焰上加熱、灼燒，不可在還原焰中加熱、灼燒，以免生成脆弱的炭化鉑。
(3)鉑器皿在馬弗爐內加熱時，必須先掃爐膛，并墊上干凈的瓷舟或瓷坩堝，以免在爐膛內臟物沾在坩堝上，在電爐上加熱也同樣墊上干凈的瓷舟或瓷坩堝。
(4)在鉑坩堝內熔融樣品或試劑時，不允許熔融、使用氧化鈉、過氧化鉀、硫代硫酸鹽、硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鹽、氰化物、氫化物、堿土金屬的氫氧化物。含硫、磷、碳較高的樣品須事先在瓷坩堝內焙燒后，再用鉑坩堝熔融。
(5)為避免鉑由于和其他金屬生成合金以及脆弱的鉑化物而損壞，不可在鉑容器內灼燒和加熱下列物質：
1)易被還原的金屬及鹽類，如鉛、鋅、鉻、銻、錫、銀、汞、鋁等類金屬。
2)避免與金屬鐵作用，以免生成鐵鉑合金。因此，當鐵合金的樣品熔融時，必須用酸先將大部分鐵溶解后，再將不溶物放于鉑坩堝中熔融。
3)容易被還原的金屬氧化物：硫化鉛、氧化鉛、二氧化錫、三氧化鉍、三氧化二
鐵等。
4)含磷、硫、砷的化合物：磷酸鋁、硫化錳等。
5)鹽酸與高錳鉀或重鉻酸鉀不能混合。
6)鹽酸與高錳酸鉀或重鉻酸鉀不能混合。
7)在鉑坩堝內灰化濾紙時，必須在低溫下進行，并應充分氧化，以免有還原性的碳化物與鉑作用。
8)鉑金器具不可接觸冰。
9)成分不明的物質不要在鉑坩堝中加熱或溶解。
(6)用銀坩堝等銀制器具溫度最高不得超過700℃。
(7)禁止在銀坩堝中分解或灼燒含硫的物質，也不能在其中使硫化物熔融。
(8)鋁、鋅、錫、汞、鉛等金屬鹽及硼砂不能在銀坩堝中灼燒或熔融。
(9)銀制器具中熔融物浸取時，不得接觸濃酸（或加熱的濃硝酸）。
(10)瑪瑙研缽使用時要遵守：
1)不得同氫氟酸接觸；
2)不得放在有熱源的地方（如不可放入烘箱烘烤）；
3)遇有大塊或結晶大粒樣品，要在外邊壓碎，敲碎，不可直接在瑪瑙研缽中壓、敲；
4)不可研磨硬度過大、粒度過粗的樣品。
.2.12收工
工作完畢，整理化驗臺，清洗化驗器材并放置到柜子里，收回剩余的藥劑并妥善保存，關好門窗切斷電源，鎖好門方可離去。
.3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)化驗室閑人免進，確因工作需要進入化驗室時，履行出入登記手續(xù)。
(2)嚴禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。
(3)經常認真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等是否保持完好，如有異常，檢查修復后，方可使用。
(4)不準將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。
(5)易燃易爆物品與有機物配合時，嚴禁加熱；使用氰化鹽藥品嚴禁同酸接觸；未知物品嚴禁貿然嘗味和使用；不明性質的兩種藥品嚴禁混合；一切藥品嚴禁亂倒。
(6)分析人員對禁忌藥品必須嚴格控制使用及妥善保管。不準一人單獨進行分析工作，不準私自將化驗藥劑帶出化驗室，防止事故發(fā)生。
(7)嚴禁在化學分析室內動用明火和吸煙；不準將食物帶入分析室或進餐。
