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板框壓濾操作規(guī)程有哪些(7篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):92

板框壓濾操作規(guī)程有哪些

板框壓濾操作規(guī)程有哪些

篇1

板框壓濾機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查板框壓濾機(jī)各部件是否完好,包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

2. 確保過濾介質(zhì)(濾布)清潔無破損,安裝牢固。

3. 檢查液壓油位是否正常,不足時(shí)需補(bǔ)充。

4. 接通電源,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異常聲音。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng),調(diào)整壓力至合適范圍,通常為0.6-1.2mpa。

2. 將濾板和濾框依次排列,形成過濾腔室。

3. 輸入待過濾物料,注意控制進(jìn)料速度,防止溢流。

4. 觀察壓力表,當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),停止進(jìn)料,進(jìn)行壓濾。

5. 壓濾完成后,松開液壓系統(tǒng),卸下濾餅。

三、清洗與維護(hù)

1. 清理濾板、濾框上的殘留物料,保持設(shè)備清潔。

2. 定期檢查濾布,如有損壞及時(shí)更換。

3. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),定期更換液壓油,確保其潤滑效果。

4. 檢查電氣控制系統(tǒng),確保接線無松動(dòng),絕緣良好。

四、安全措施

1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備,如安全眼鏡、手套等。

2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件,防止受傷。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),查明原因后再啟動(dòng)。

篇2

板框壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)的固液分離設(shè)備,由濾板和濾框交替排列組成。其主要組成部分包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、濾布、控制系統(tǒng)等。

篇3

板框壓濾操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

- 確保板框壓濾機(jī)清潔無雜物,各部件完好無損。

- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常,無泄漏現(xiàn)象。

- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)絕緣良好,電源開關(guān)靈活。

2. 進(jìn)料與過濾

- 將待過濾物料通過進(jìn)料泵送入壓濾機(jī)的濾室。

- 調(diào)整進(jìn)料速度,保證均勻填充濾板。

- 開啟壓緊裝置,使濾板緊密接觸,形成密封過濾空間。

3. 壓濾與排液

- 啟動(dòng)液壓系統(tǒng),逐漸增加壓力進(jìn)行壓濾。

- 觀察壓力表,保持在安全工作范圍內(nèi)。

- 排液口排出的液體應(yīng)清澈,如有渾濁需調(diào)整工藝。

4. 卸餅與清洗

- 壓力降低后,松開壓緊裝置,卸下濾餅。

- 清理濾布,確保下次使用時(shí)過濾效果。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù),如潤滑、清洗等。

5. 關(guān)機(jī)與存放

- 關(guān)閉電源,切斷設(shè)備連接。

- 清理現(xiàn)場,保持工作區(qū)域整潔。

- 長期不用時(shí),做好防銹防腐處理。

篇4

板框壓濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備構(gòu)成 板框壓濾機(jī)系統(tǒng)主要包括壓濾機(jī)主體、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、濾板與濾布、進(jìn)料泵和排液裝置等部分。

篇5

1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,確保板框壓濾機(jī)的各個(gè)部分完好無損,包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及過濾介質(zhì)。

2. 準(zhǔn)備工作:清理濾板和濾框,確保無殘留物;檢查過濾介質(zhì)(如濾布)是否破損,如有損壞需更換。

3. 安裝濾板和濾框:按照正確順序?qū)V板和濾框交替排列,形成過濾室。

4. 注入物料:打開進(jìn)料閥,將待過濾物料輸入過濾室。

5. 壓濾過程:啟動(dòng)液壓系統(tǒng),逐步增加壓力,使物料在壓力下通過濾布進(jìn)行固液分離。

6. 排液和卸料:當(dāng)過濾完成,關(guān)閉進(jìn)料閥,打開排液閥排出濾液,然后降低液壓,卸下濾餅。

7. 清潔與維護(hù):清洗濾板、濾框和濾布,檢查設(shè)備是否有磨損,及時(shí)進(jìn)行維修。

篇6

板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

板框壓濾機(jī)作為一種常用的固液分離設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是板框壓濾機(jī)的主要操作步驟和安全規(guī)定:

1. 設(shè)備檢查:

- 在啟動(dòng)前,確保壓濾機(jī)各部件完整無損,如濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

- 檢查濾布是否清潔,無破損,安裝正確。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 接通電源,開啟液壓系統(tǒng),調(diào)整壓力至合適范圍。

- 將懸浮液均勻倒入進(jìn)料口,由濾板和濾框形成的過濾室進(jìn)行固液分離。

- 觀察壓力表,保持穩(wěn)定壓力,防止濾板破裂。

3. 壓濾過程:

- 當(dāng)過濾室充滿懸浮液后,關(guān)閉進(jìn)料閥,開始?jí)簽V。

- 定期檢查出液口,確保液體正常排出,避免堵塞。

4. 卸料與清洗:

- 壓濾完成后,降低液壓系統(tǒng)壓力,打開濾板卸下濾餅。

- 清洗濾布,檢查并修復(fù)損壞部分,為下次使用做好準(zhǔn)備。

5. 關(guān)機(jī)與維護(hù):

- 切斷電源,關(guān)閉所有閥門。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng),包括潤滑、清潔和緊固松動(dòng)部件。

篇7

板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查

- 在開機(jī)前,務(wù)必檢查壓濾機(jī)各部件是否完好,如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。

- 確保設(shè)備周圍無雜物,工作區(qū)域整潔。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照制造商的指示,正確啟動(dòng)壓濾機(jī),確保電源穩(wěn)定。

- 調(diào)整壓力和過濾速度,根據(jù)物料特性和過濾要求進(jìn)行設(shè)置。

3. 加料與過濾

- 均勻、緩慢地向?yàn)V板間添加物料,避免過快導(dǎo)致濾板破損。

- 監(jiān)控過濾過程,適時(shí)調(diào)整壓力和流量。

4. 卸料與清洗

- 壓濾完成后,關(guān)閉電源,按照規(guī)程卸下濾餅。

- 清洗濾板和濾布,保持其清潔,防止堵塞。

5. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期檢查液壓系統(tǒng),確保油位正常,及時(shí)更換磨損部件。

- 對(duì)電氣裝置進(jìn)行絕緣測試,保證安全。

6. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),查明原因并采取相應(yīng)措施。

- 如遇電氣故障,應(yīng)斷電處理,禁止帶電作業(yè)。

80m2以下板框壓濾機(jī)操作規(guī)程范文

1、濾布應(yīng)放置平整,密封面中不夾帶雜物。

2、工作前檢查板框壓濾機(jī)進(jìn)出液料管線及各閥門開關(guān)位置是否滿足工藝要求,檢查液壓系統(tǒng)管線、接頭是否完好無滲漏。

3、開啟油泵電機(jī),頂緊壓濾機(jī)各板框后用鎖緊螺母鎖死活動(dòng)壓緊板,然后關(guān)閉油泵。

4、進(jìn)料時(shí)進(jìn)料閥門應(yīng)逐漸開啟,保證均勻的過濾速度。

5、隨時(shí)檢查出水閥濾液濁度,如濾液渾濁(剛開始泵料時(shí)濾液渾濁屬正?,F(xiàn)象)證明濾布破損或未放置好,應(yīng)及時(shí)予以更換或重新放置。

6、過濾操作過程中不允許松板;濾餅溫度高于50℃時(shí)不允許松板,防止濾板變形報(bào)廢。

7、保證連接件的緊固性,滑動(dòng)件的潤滑良好,壓濾機(jī)各部位的干凈。

8、壓濾機(jī)液力系統(tǒng)的傳動(dòng)液選用30#液壓油,加注油前必須做到“五定三過濾”,更換液壓油時(shí)必須放干原油,并適當(dāng)進(jìn)行置換后即可加入新油。

9、做好壓濾機(jī)的運(yùn)行、維修、保養(yǎng)及使用記錄。

板框壓濾操作規(guī)程有哪些(7篇)

板框壓濾操作規(guī)程有哪些篇1板框壓濾機(jī)設(shè)備操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.檢查板框壓濾機(jī)各部件是否完好,包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。2.確保過濾介質(zhì)(濾布)清潔無破損,
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