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除油操作規(guī)程有哪些(7篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):94

除油操作規(guī)程有哪些

除油操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 確保設(shè)備完好無損,各部件連接牢固。

- 驗證供水源、混凝劑和助凝劑供應(yīng)正常。

- 開啟前檢查罐內(nèi)無異物,閥門位置正確。

2. 啟動運行:

- 打開進水閥,緩慢調(diào)節(jié)流量至設(shè)定值。

- 添加混凝劑,根據(jù)水質(zhì)調(diào)整劑量。

- 觀察混合區(qū),確?;炷Ч己谩?/p>

- 啟動攪拌機,保持適當(dāng)轉(zhuǎn)速。

3. 運行監(jiān)控:

- 定時檢查出水水質(zhì),確保油含量達標(biāo)。

- 監(jiān)控罐內(nèi)壓力,防止超壓運行。

- 注意觀察設(shè)備運行聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。

4. 清潔與維護:

- 定期清理罐體內(nèi)壁及沉淀物。

- 檢查攪拌機磨損情況,及時更換磨損部件。

- 檢測密封性能,確保無泄漏。

5. 停止與關(guān)閉:

- 關(guān)閉進水閥,待罐內(nèi)水流盡。

- 停止攪拌機,關(guān)閉電源。

- 排空罐內(nèi)余水,做好設(shè)備防銹處理。

篇2

在除油操作中,主要涉及以下幾個步驟:

1. 前期準(zhǔn)備:確保工作區(qū)域清潔,準(zhǔn)備好除油劑、防護裝備(如手套、護目鏡)及必要的清潔工具。

2. 除油對象識別:確定需要除油的工件類型,了解其材質(zhì)和表面油污狀況。

3. 選擇合適的除油方法:包括化學(xué)清洗、超聲波清洗、蒸汽脫脂等,根據(jù)工件特性選擇最佳方案。

4. 實施除油:按照選定的方法進行操作,可能需要浸泡、擦拭或噴射等動作。

5. 清洗與干燥:清除殘留的除油劑,然后徹底干燥工件。

6. 后處理:檢查清潔效果,對未去除干凈的油污進行二次處理。

7. 廢棄物處理:安全處置使用過的除油劑和廢棄物。

篇3

1. 設(shè)備檢查:確保除油器處于良好運行狀態(tài),包括檢查設(shè)備各部件無損壞、泄漏或異常磨損。

2. 添加除油劑:根據(jù)設(shè)備型號和處理量,定期添加適量的除油劑。

3. 進行預(yù)處理:在投入運行前,對含油廢水進行初步過濾,去除大顆粒雜質(zhì)。

4. 啟動設(shè)備:按照操作手冊啟動除油器,調(diào)整運行參數(shù)如流量、溫度等。

5. 監(jiān)控運行:觀察設(shè)備運行狀況,定期檢查出水水質(zhì),記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

6. 清理維護:定期清理設(shè)備內(nèi)部積聚的油脂和雜質(zhì),保持設(shè)備清潔。

7. 故障處理:遇到設(shè)備故障或異常情況,立即停機并按照故障排除指南進行處理。

篇4

1. 安裝與啟動:

- 確保設(shè)備安裝在通風(fēng)良好的地方,遠離火源。

- 檢查所有管道連接是否牢固,無泄漏現(xiàn)象。

- 按照制造商的說明啟動設(shè)備,初次運行前進行試水試驗。

2. 運行與監(jiān)控:

- 定期檢查化學(xué)溶液的濃度,保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),如壓力、溫度、液位等,并記錄數(shù)據(jù)。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,排查原因后方可重新啟動。

3. 維護保養(yǎng):

- 定期清理過濾網(wǎng),防止堵塞影響效率。

- 按周期更換化學(xué)溶液,確保其清潔效果。

- 對設(shè)備進行年度大檢查,包括電機、泵浦等關(guān)鍵部件的檢查和潤滑。

篇5

30t/h全套除油設(shè)備主要包括以下組件:

1. 進水預(yù)處理系統(tǒng):包括格柵、沉砂池和調(diào)節(jié)池,用于去除大顆粒雜質(zhì)和懸浮物。

2. 精密過濾系統(tǒng):采用多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器,進一步去除微小懸浮物和有機物。

3. 油水分離系統(tǒng):包含浮選池和斜板沉淀池,通過物理作用使油水分離。

4. 膜處理系統(tǒng):采用超濾或反滲透膜,攔截油分子及部分溶解性污染物。

5. 后處理系統(tǒng):包括消毒池和清水池,確保出水達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

篇6

1. 開機準(zhǔn)備:檢查電源線路,確保無破損,連接穩(wěn)定。

2. 裝置設(shè)置:根據(jù)油污類型和處理量,調(diào)整超聲波頻率和工作時間。

3. 進液操作:將待處理的含油廢水緩慢注入裝置內(nèi)。

4. 啟動運行:按下啟動按鈕,開啟超聲波和氣浮系統(tǒng)。

5. 監(jiān)控過程:觀察設(shè)備運行狀態(tài),確保無異常聲響和振動。

6. 出液處理:處理完成后,排出凈化水,收集浮油。

7. 清潔維護:關(guān)閉設(shè)備,清理殘留物,保持設(shè)備內(nèi)部清潔。

篇7

超聲波氣浮除油裝置是一種高效的油水分離設(shè)備,主要由超聲發(fā)生器、氣浮池、控制系統(tǒng)和輔助設(shè)備組成。其工作原理是利用超聲波產(chǎn)生的空化效應(yīng),將水中的微小油滴聚集成較大的油珠,再通過氣浮的方式使其上浮到水面,從而實現(xiàn)油水分離。

壓力高效混凝除油沉降罐操作規(guī)程范文

一、設(shè)計參數(shù)

1.工作壓力:0.7mpa

2.設(shè)計溫度:80℃

3.單臺額定處理量:120m3/h

4.進口水質(zhì)要求:含油≤200mg/l,懸浮物含量≤150mg/l

5.出口水質(zhì):含油≤20mg/l,懸浮物含量≤20mg/l

二、操作步驟

1、檢查裝置是否完好;閥門是否開啟靈活、無損壞;

2、檢查裝置所屬電氣、自控儀表是否完好;給定值是否正確、是否已經(jīng)處于工作狀態(tài)。

3、打開電源。

4、將“手動-自動-?!鞭D(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”位置。

5、關(guān)閉沖洗管線、排泥管線出口閥門。

6、打開進水閥及手動截止閥排氣,排除容器內(nèi)空氣,使設(shè)備內(nèi)部充滿水。

7、關(guān)閉手動截止閥,觀察運行是否正常。

8、每個沉降罐有5個收油閥,按下控制柜上相應(yīng)的開關(guān)按鈕,即打開相應(yīng)的收油閥,收油時間2分鐘,間隔時間72分鐘。

9、用于單獨排泥的排泥閥為“1#排泥閥”和“3#排泥閥”,排泥時間為3分鐘,間隔時間12小時

10、10沖砂排泥分為2組即1#反沖閥、3#排泥閥和2#反沖閥、4#排泥閥,沖砂排泥時間為10分鐘,間隔時間為8小時。

三、注意事項

1、在設(shè)備投運前應(yīng)進行全面、細致的檢查,內(nèi)容包括:

設(shè)備應(yīng)完好無損;設(shè)備所屬閥門應(yīng)開關(guān)靈活、無損壞;設(shè)備所屬電氣、自控儀表應(yīng)完好,給定值應(yīng)正確;

2、設(shè)備停產(chǎn)檢修時,應(yīng)首先打開容器頂部手動截止閥c1-6,再打開排污閥d、e1-4,排凈容器內(nèi)水。

3、要求總收油管道中壓力小于設(shè)備操作壓力。

4、將“手動-自動-?!鞭D(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”。

除油操作規(guī)程有哪些(7篇)

除油操作規(guī)程有哪些篇11.檢查與準(zhǔn)備:-確保設(shè)備完好無損,各部件連接牢固。-驗證供水源、混凝劑和助凝劑供應(yīng)正常。-開啟前檢查罐內(nèi)無異物,閥門位置正確。2.啟動運行:-打開進水閥,
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