有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保除油器處于良好運(yùn)行狀態(tài)，包括檢查設(shè)備各部件無(wú)損壞、泄漏或異常磨損。
2. 添加除油劑：根據(jù)設(shè)備型號(hào)和處理量，定期添加適量的除油劑。
3. 進(jìn)行預(yù)處理：在投入運(yùn)行前，對(duì)含油廢水進(jìn)行初步過(guò)濾，去除大顆粒雜質(zhì)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)除油器，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)如流量、溫度等。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，定期檢查出水水質(zhì)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 清理維護(hù)：定期清理設(shè)備內(nèi)部積聚的油脂和雜質(zhì)，保持設(shè)備清潔。
7. 故障處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)并按照故障排除指南進(jìn)行處理。
目的和意義
除油器操作規(guī)程旨在保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，有效去除廢水中的油脂，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以確保廢水處理效果，減少環(huán)境污染，保障企業(yè)的生產(chǎn)安全和可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在添加除油劑時(shí)，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）要求，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
3. 設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁擅自調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，避免影響處理效果或?qū)е略O(shè)備損壞。
4. 定期檢查設(shè)備密封性，防止泄漏，確保工作環(huán)境安全。
5. 在進(jìn)行設(shè)備清理時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，避免故障擴(kuò)大。
7. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和處理效果，為設(shè)備維護(hù)和優(yōu)化提供依據(jù)。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢水達(dá)標(biāo)排放，避免環(huán)保處罰。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保除油器的高效運(yùn)行和企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。在日常工作中，操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升技能，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。
除油器操作規(guī)程范文
一、檢查和準(zhǔn)備
1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動(dòng)扳手以備用。
2、檢查壓力表、安全閥是否在有效期內(nèi),是否完好,液位變送器是否正常。
3、檢查除油器油各閥門(mén)是否靈活好用。
二、投運(yùn):
1、打開(kāi)除油器頂部氣出口閥門(mén),打開(kāi)除油器電動(dòng)調(diào)節(jié)閥旁通閥門(mén)手動(dòng)調(diào)節(jié)控制除油器壓力,注意觀察除油器的壓力變化情況,并對(duì)除油器的密封點(diǎn)仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)、出氣閥門(mén),打開(kāi)放空閥門(mén)泄壓放空,處理滲漏。
2、關(guān)閉除油器電動(dòng)調(diào)節(jié)閥旁通閥門(mén),通過(guò)除油器氣出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)除油器、分離器壓力。
三、操作
1、除油器壓力應(yīng)控制在0.6mpa以下,不能超壓運(yùn)行。當(dāng)除油器壓力超過(guò)0.6mpa時(shí),應(yīng)打開(kāi)除油器壓力調(diào)節(jié)閥的旁通閥手動(dòng)調(diào)節(jié)壓力,使壓力控制在0.6mpa以下。
3、應(yīng)隨時(shí)觀察和監(jiān)控除油器的壓力和液位,每隔1小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,對(duì)室內(nèi)儀表和現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示進(jìn)行核對(duì),并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。
4、每隔2小時(shí)記錄一次壓力。
5、除油器內(nèi)的液位不得超過(guò)30 cm,超過(guò)30 cm后立即向多功能存儲(chǔ)器壓油。
6、壓油時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)除油器的油出口閥門(mén),有效絲扣三扣,觀察多功能存儲(chǔ)器的壓力,多功能存儲(chǔ)器的壓力應(yīng)控制在0.35mpa以下,不能超壓。
7、如果油溫較低應(yīng)打開(kāi)加熱盤(pán)管加熱,加熱半小時(shí)后壓油。
8、壓油結(jié)束后立即關(guān)閉出油閥。-
四、停運(yùn):
1、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。
2、關(guān)閉出口閥門(mén)。
3、打開(kāi)排污閥門(mén),泄壓并且排污。
第2篇 化學(xué)除油器安全操作規(guī)程維護(hù)說(shuō)明
一、 概述
化學(xué)除油器專(zhuān)為處理鋼鐵企業(yè)的含油污水而設(shè)計(jì)的?；瘜W(xué)除油器是以投加化學(xué)藥劑,經(jīng)混合反應(yīng)后使水中的油類(lèi)、懸浮物等通過(guò)凝聚、絮凝作用沉降分離出來(lái),從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。
廢水進(jìn)入化學(xué)除油器第一、第二反應(yīng)室時(shí),水中的乳油和乳化油以及懸浮物經(jīng)過(guò)藥劑的凝聚、絮凝作用,形成大顆粒的礬花,然后進(jìn)入斜管沉淀室,使礬花在沉淀室中沉降,上清液經(jīng)溢流堰由出水管排出,污泥沉積在設(shè)備下部的泥斗中,定期排出。
含油廢水--→化學(xué)絮凝沉淀池--→回用
二、 操作步驟
1. 進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng),必須穿戴好勞保用品。
2. 藥劑配置:先將油絮凝劑(聚丙烯酰胺)稀釋,將1-2勺油絮凝劑與適量清水混合,加水至攪拌箱一半水位,通過(guò)平緩、間歇攪拌使之溶解,逐漸加水至攪拌箱口下100mm水位,最后配置成5%的溶液,存于貯藥箱內(nèi)
3. 再將電介質(zhì)凝聚劑(聚合氯化鋁鐵)50kg倒入另一個(gè)攪拌箱于適量清水混合,加水至攪拌箱口下100mm水位,通過(guò)攪拌使之混合并溶解,配置成濃度為5%溶液,存于貯藥箱內(nèi)。
4. 打開(kāi)化學(xué)除油器進(jìn)水閥和出水閥,設(shè)備其余閥門(mén)關(guān)閉。
5. 啟動(dòng)回水泵(污水泵),將污水提升至化學(xué)除油沉淀池第一、 第 二混合反應(yīng)室,待反應(yīng)室注滿(mǎn)水后,啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌,同時(shí)啟動(dòng)加藥泵。
6. 藥劑投加由加藥泵提升,同時(shí)有閥門(mén)及流量計(jì)控制加藥量。加藥量控制根據(jù)水質(zhì)要求作相應(yīng)調(diào)整。
7. 第一、第二反應(yīng)室出水進(jìn)入斜管沉降室內(nèi)沉淀分離,凝結(jié)成的礬花沉入底部泥斗內(nèi),清水從上部匯集流入集水槽,自流進(jìn)入集水池。
8. 設(shè)備運(yùn)行4-8小時(shí)后,通過(guò)電器自控系統(tǒng)自動(dòng)或手動(dòng)排泥一次,每次排泥2-3分鐘。
9. 做好運(yùn)行記錄,對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的情況記錄備案。
三、 設(shè)備維護(hù)及注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備停止運(yùn)行(內(nèi)不作檢修時(shí)),應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部盛滿(mǎn)清水,以免內(nèi)部填料暴露而導(dǎo)致老化。
2. 設(shè)備一般在運(yùn)行2-3月后(若發(fā)現(xiàn)斜管填料由局部堵塞現(xiàn)象時(shí)),應(yīng)停機(jī)用高壓清水(一般壓力>0.2mpa)沖洗斜管填料,沖洗時(shí)只需就近接一根壓力水軟管對(duì)準(zhǔn)蜂窩孔傾斜方面自上而下沖洗即可,脫落污垢應(yīng)及時(shí)排出。
3. 應(yīng)定期檢查排泥手動(dòng)、電動(dòng)蝶閥是否動(dòng)作靈敏,有無(wú)滲漏現(xiàn)象,如有,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。
4. 攪拌機(jī)減速器使用500小時(shí)后,應(yīng)換相同型號(hào)或等效油。
5. 攪拌機(jī)水下部分每半年檢修一次。
6. 經(jīng)常檢查機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)是否正常,各連接件是否牢固可靠。
7. 操作結(jié)束,必須及時(shí)做好維修保養(yǎng)及四周場(chǎng)地清潔工作。
