支護(hù)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
錨桿支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、材料準(zhǔn)備
1. 確保選用符合設(shè)計(jì)要求的錨桿、錨固劑、墊板、螺母等材料。
2. 檢查錨桿無(wú)彎曲、裂紋，錨固劑無(wú)受潮、結(jié)塊。
二、施工前檢查
1. 了解工作面地質(zhì)條件，確保施工方案的適用性。
2. 檢查機(jī)械設(shè)備性能，確保其正常運(yùn)行。
三、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)角度和深度進(jìn)行鉆孔，保持孔壁平直。
2. 鉆孔過(guò)程中，注意觀察孔內(nèi)情況，防止坍塌。
四、注漿固錨
1. 清理鉆孔內(nèi)雜物，保持孔壁干凈。
2. 按規(guī)定比例配制錨固劑，快速注入孔內(nèi)。
五、安裝錨桿
1. 將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨桿與孔壁間隙均勻。
2. 安裝墊板和螺母，緊固至設(shè)計(jì)扭矩。
六、質(zhì)量檢查
1. 檢查錨桿安裝位置、角度、長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。
2. 測(cè)試錨桿預(yù)應(yīng)力，確認(rèn)達(dá)到規(guī)定值。
七、封閉處理
1. 對(duì)鉆孔周圍進(jìn)行封閉，防止松散物質(zhì)掉落。
2. 做好標(biāo)記，注明錨桿類型、規(guī)格、安裝日期等信息。
篇2
立架支護(hù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保支護(hù)設(shè)備完好無(wú)損，功能正常。
2. 場(chǎng)地準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無(wú)雜物、無(wú)安全隱患。
3. 支架安裝：正確放置和調(diào)整支架，保證穩(wěn)定性。
4. 連接固定：牢固連接支架與巷道，防止位移。
5. 安全監(jiān)測(cè)：定期檢查支護(hù)狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
6. 撤離與收尾：完成工作后，有序撤離，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)秩序。
篇3
基坑支護(hù)安全技術(shù)操作步驟
1. 地質(zhì)勘查與設(shè)計(jì)：全面了解施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件，制定合理的支護(hù)方案。
2. 支護(hù)結(jié)構(gòu)施工：包括擋土墻、錨桿、支撐梁等的安裝，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
3. 監(jiān)測(cè)與調(diào)整：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)基坑周邊變形情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4. 防排水措施：設(shè)置排水系統(tǒng)，防止地下水涌入影響基坑穩(wěn)定性。
5. 安全防護(hù)：設(shè)置警示標(biāo)志，配備安全防護(hù)設(shè)施，如安全網(wǎng)、護(hù)欄等。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的預(yù)案，如滲水、坍塌等。
篇4
支護(hù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 基礎(chǔ)檢查：確保支護(hù)設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估：分析工作面地質(zhì)條件，確定合理的支護(hù)方案。
3. 安裝操作：正確安裝支護(hù)設(shè)備，確保其穩(wěn)定可靠。
4. 監(jiān)控維護(hù)：定期檢查支護(hù)狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行必要的維護(hù)和加固。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能的安全風(fēng)險(xiǎn)。
篇5
錨噴支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
錨噴支護(hù)是一種廣泛應(yīng)用于隧道、邊坡和地下工程的安全防護(hù)措施，它通過(guò)錨桿固定巖土體，結(jié)合噴射混凝土形成整體支護(hù)結(jié)構(gòu)，有效防止圍巖變形。以下是錨噴支護(hù)安全技術(shù)的主要操作步驟：
1. 現(xiàn)場(chǎng)勘查與設(shè)計(jì)：充分了解地質(zhì)條件，制定科學(xué)的支護(hù)方案。
2. 錨桿制作與安裝：選用合適材質(zhì)的錨桿，確保長(zhǎng)度、直徑及錨固深度符合設(shè)計(jì)要求。
3. 鉆孔作業(yè)：精確鉆孔，保證錨桿位置和角度準(zhǔn)確。
4. 注漿或注水泥砂漿：確保錨固材料充滿鉆孔，形成牢固的錨固力。
5. 噴射混凝土：均勻、連續(xù)地噴射混凝土，形成密實(shí)的支護(hù)層。
6. 安全監(jiān)測(cè)：定期檢查支護(hù)效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
篇6
端頭支護(hù)安全操作規(guī)程
端頭支護(hù)是煤礦巷道掘進(jìn)過(guò)程中的一項(xiàng)關(guān)鍵任務(wù)，旨在保障作業(yè)區(qū)域的安全，防止頂板坍塌和煤壁滑移。以下是端頭支護(hù)安全操作的基本步驟：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查支護(hù)設(shè)備完好無(wú)損，確保所有工具和材料齊全。
- 對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清理，排除雜物，確保工作面平整。
2. 支護(hù)設(shè)計(jì)：
- 根據(jù)地質(zhì)條件和巷道規(guī)格，制定合理的支護(hù)方案。
- 確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能有效承受頂板壓力。
3. 安裝支護(hù)設(shè)備：
- 按照設(shè)計(jì)方案，安裝液壓支架或錨桿，確保間距和角度正確。
- 使用專用工具緊固螺栓，確保支護(hù)件與巷道壁緊密接觸。
4. 頂板管理：
- 定期檢查頂板狀況，及時(shí)處理裂縫和松動(dòng)現(xiàn)象。
- 在必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止意外發(fā)生。
5. 安全監(jiān)控：
- 安裝頂板離層儀和應(yīng)力監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控支護(hù)效果。
- 建立安全巡查制度，定期對(duì)支護(hù)設(shè)施進(jìn)行維護(hù)和檢查。
篇7
錨索支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
錨索支護(hù)作為礦山、隧道等地下工程的重要安全措施，其操作規(guī)程涉及多個(gè)環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)計(jì)與規(guī)劃：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，合理設(shè)計(jì)錨索類型、規(guī)格、長(zhǎng)度及預(yù)應(yīng)力等參數(shù)。
2. 施工準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，準(zhǔn)備足夠的材料，制定安全施工方案。
3. 孔位定位：精確測(cè)量并標(biāo)記孔位，確保錨索安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 鉆孔作業(yè)：選用合適的鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，控制鉆孔深度、角度和質(zhì)量。
5. 清孔與注漿：清除鉆孔內(nèi)雜物，進(jìn)行注漿，確保錨索與圍巖有效結(jié)合。
6. 錨索安裝：將錨索放入孔內(nèi)，施加預(yù)應(yīng)力，確保錨固效果。
7. 檢測(cè)與驗(yàn)收：對(duì)錨索的張拉力、注漿質(zhì)量等進(jìn)行檢測(cè)，滿足標(biāo)準(zhǔn)后方可驗(yàn)收。
8. 維護(hù)與監(jiān)測(cè)：定期檢查錨索狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
篇8
基坑支護(hù)安全操作規(guī)程
基坑支護(hù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)計(jì)與審批：確?；又ёo(hù)設(shè)計(jì)合理，符合工程地質(zhì)條件，并經(jīng)過(guò)專業(yè)人員審批。
2. 施工準(zhǔn)備：進(jìn)行場(chǎng)地清理，設(shè)立警示標(biāo)志，對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。
3. 支護(hù)結(jié)構(gòu)安裝：按照設(shè)計(jì)圖紙精確施工，保證支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
4. 監(jiān)測(cè)與檢查：定期對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急措施，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的基坑坍塌等安全事故。
6. 工程交接：工程完成后，做好交接手續(xù)，確保后續(xù)施工的安全。
篇9
支護(hù)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保支護(hù)設(shè)備完好無(wú)損，所有部件功能正常。
2. 場(chǎng)地清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，確保工作面整潔安全。
3. 人員培訓(xùn)：所有參與支護(hù)作業(yè)的人員必須接受安全培訓(xùn)，了解支護(hù)操作流程和應(yīng)急措施。
二、支護(hù)施工
1. 支架安裝：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的支架類型，正確安裝，保證穩(wěn)定性。
2. 錨桿固定：錨桿應(yīng)牢固插入巖石中，確保與周圍巖體緊密結(jié)合。
3. 注漿填充：注漿材料要均勻、充分，以增強(qiáng)支護(hù)效果。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 定期檢查：作業(yè)期間，需定期檢查支護(hù)狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
2. 安全警戒：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生險(xiǎn)情，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
篇10
隧道支護(hù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 施工前準(zhǔn)備
2. 支護(hù)材料檢查與選用
3. 支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工
4. 安全監(jiān)測(cè)與預(yù)警
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 員工培訓(xùn)與安全意識(shí)培養(yǎng)
篇11
支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)計(jì)與規(guī)劃：確保支護(hù)設(shè)計(jì)符合工程地質(zhì)條件，合理選擇支護(hù)類型，如錨桿、噴射混凝土、鋼拱架等。
2. 施工準(zhǔn)備：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，了解地質(zhì)、水文等因素，制定施工方案，配備必要的安全設(shè)備。
3. 支護(hù)材料檢查：對(duì)支護(hù)材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其性能達(dá)標(biāo)，如錨索的抗拉強(qiáng)度、混凝土的強(qiáng)度等。
4. 施工操作：嚴(yán)格按照施工流程進(jìn)行，如錨桿的鉆孔、注漿、安裝，噴射混凝土的配合比、噴射工藝等。
5. 監(jiān)測(cè)與維護(hù)：定期對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常，如位移、變形等。
6. 安全管理：執(zhí)行安全規(guī)程，包括個(gè)人防護(hù)、作業(yè)許可、應(yīng)急響應(yīng)等。
篇12
砌碹支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
砌碹支護(hù)，作為地下工程中常見(jiàn)的安全措施，涉及多種技術(shù)和操作環(huán)節(jié)。主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 砌碹材料的選擇與檢驗(yàn)：選用質(zhì)量可靠、耐久性強(qiáng)的磚石或混凝土構(gòu)件，確保其無(wú)裂縫、無(wú)破損。
2. 支護(hù)設(shè)計(jì)：依據(jù)地質(zhì)條件、工程規(guī)模等因素，進(jìn)行合理的支護(hù)設(shè)計(jì)，包括支護(hù)類型、尺寸、排列方式等。
3. 施工準(zhǔn)備：清理工作面，確保無(wú)雜物，準(zhǔn)備好必要的工具和設(shè)備。
4. 砌碹施工：按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行精確砌筑，保證接縫嚴(yán)密，防止?jié)B水或崩塌。
5. 安全監(jiān)控：定期檢查支護(hù)的穩(wěn)定性和完整性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 質(zhì)量驗(yàn)收：完成砌碹后，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，確保達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和安全要求。
篇13
支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 施工前準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備完好無(wú)損，進(jìn)行必要的安全檢查。
2. 支護(hù)設(shè)計(jì)：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，制定合理的支護(hù)方案。
3. 施工過(guò)程：嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，遵守安全規(guī)定。
4. 監(jiān)測(cè)與維護(hù)：定期對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)處理異常情況。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的應(yīng)急措施。
支護(hù)安全操作規(guī)程范文
一般支護(hù)要求：
1、必須由熟悉坑道支護(hù)或有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的工人來(lái)?yè)?dān)任這項(xiàng)工作。
2、支架材料一般用堅(jiān)硬、結(jié)實(shí)的木材，不準(zhǔn)用腐朽或裂開(kāi)的木材。
3、木材大小應(yīng)根據(jù)地壓大小，巖石穩(wěn)固程度和斷面大小來(lái)決定，但最小不得小于15厘米。木料應(yīng)無(wú)彎曲、斷裂等疵病。
4、支護(hù)時(shí)，操作人員必須站在安全地點(diǎn)，細(xì)致檢查頂板及兩幫，將已松動(dòng)浮石處理后再行支護(hù)，嚴(yán)禁站在浮石下方作業(yè)。支護(hù)時(shí)應(yīng)一次架好，不得中途停工，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
支護(hù)應(yīng)注意的事項(xiàng)：
1、棚梁和棚腿的接頭形式必須根據(jù)圍巖的來(lái)壓方向而定。
2、在加工接頭時(shí)，應(yīng)不過(guò)多的削弱支架的承載能力。
3、為使連接處受力均勻，連接處應(yīng)緊密結(jié)合。
4、接頭的加工和架設(shè)應(yīng)簡(jiǎn)單可靠。
5、為確保棚子的縱向穩(wěn)定性，梁腿間的夾角為100—105°（或棚傾角75—80°）。
6、考慮到工作面爆破時(shí)不致因沖擊波而使棚腿倒塌，棚梁和棚腿上的楔子的尖端應(yīng)指向工作面打入。
7、棚梁和棚腿所組成的平面應(yīng)垂直于巷道的軸線。
8、棚子的背板后面應(yīng)用大石或其它東西充填密實(shí)，更不能有空頂現(xiàn)象出現(xiàn)，以免頂板圍巖掉下產(chǎn)生沖載荷，打壞棚子。
9、棚梁是彎曲的木材時(shí)，支架時(shí)宜將孤背向上，以免棚梁受力后不致在中部因彎曲時(shí)梁的下部出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力而折斷。
10、作為棚腿的木柱應(yīng)大頭向上，小頭向下，這樣可以增大接頭的接觸面積，減少作用在單位面積的壓力；另外，下頭小時(shí)，作用在巖石（特別是松軟的）上的壓強(qiáng)大，便于鉆入巖石，小頭容易變形可起到可縮性的作用；因此，有的棚腿還應(yīng)削尖。
11、各棚子的間距應(yīng)根據(jù)巖性情況和巷道跨距來(lái)確定，個(gè)別很不穩(wěn)定的巖層中，可以架設(shè)密集式棚子；一般情況下多采用間隔式棚子，其間距約為0.5－1.5米。當(dāng)遇到坑道底板較軟時(shí)，必須采用框式支護(hù)。
12、傾斜坑道的棚腿必須適當(dāng)向上方仰立（迎山角），角度大小視斜井開(kāi)拓斜度而定，兩棚子之間須加撐木撐子。
13、靠近工作面的支架應(yīng)用扒釘、撐木進(jìn)行加固，以防放炮震垮或崩壞。
14、在穩(wěn)固的巖層中掘進(jìn)巷道時(shí)，可以不支護(hù)，但巷道的頂部最好鑿成拱形，這樣有利于巷道的穩(wěn)定。
