尾氣操作規(guī)程有哪些
篇1
尾氣分析儀是一種用于檢測機(jī)動車排放尾氣中各種有害成分的設(shè)備，包括一氧化碳(co)、二氧化碳(co2)、氮氧化物(nox)、碳?xì)浠衔?hc)等。它對于環(huán)保監(jiān)控和車輛維護(hù)具有重要作用。
篇2
尾氣分析儀是一種用于檢測機(jī)動車排放尾氣中各項(xiàng)污染物濃度的設(shè)備，主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵組件：
1. 進(jìn)氣系統(tǒng)：負(fù)責(zé)抽取車輛尾氣樣本。
2. 分析模塊：包括氧氣傳感器、碳?xì)浠衔飩鞲衅鳌⒁谎趸紓鞲衅骱偷趸飩鞲衅?，分別測量o2、hc、co和nox的含量。
3. 數(shù)據(jù)處理單元：將傳感器數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可讀的數(shù)值，并進(jìn)行存儲和傳輸。
4. 顯示屏：實(shí)時(shí)顯示各項(xiàng)指標(biāo)。
5. 打印機(jī)（可選）：用于打印檢測報(bào)告。
篇3
甲磺尾氣崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括氣體檢測儀、通風(fēng)系統(tǒng)和應(yīng)急設(shè)備。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服和安全眼鏡。
3. 操作流程：遵循規(guī)定的操作步驟，避免引發(fā)意外泄漏或爆炸。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解在緊急情況下的撤離路線和安全措施。
5. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在隱患。
6. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工對甲磺尾氣危害的認(rèn)識和應(yīng)對能力。
7. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，及時(shí)報(bào)告任何異常情況。
篇4
尾氣脫硫系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：進(jìn)氣預(yù)處理單元、脫硫塔、吸收液再生單元和排放凈化單元。操作過程中，需關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)控制以及化學(xué)藥劑的添加。
篇5
尾氣焚燒爐操作規(guī)程
1. 啟動前準(zhǔn)備：
- 檢查焚燒爐設(shè)備完整性，確保無損壞或異常。
- 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，包括燃油或燃?xì)獾膬α考皦毫Α?/p>
- 檢測電氣系統(tǒng)，包括電源、儀表和控制系統(tǒng)。
- 準(zhǔn)備好輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、冷卻水系統(tǒng)和煙氣處理裝置。
2. 啟動操作：
- 打開冷卻水系統(tǒng)，保持適宜的水位和溫度。
- 啟動風(fēng)機(jī)，預(yù)熱爐膛至適當(dāng)溫度。
- 按照設(shè)定程序輸入燃料，逐漸提高燃燒速率。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查焚燒爐運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。
- 監(jiān)控?zé)煔馀欧?，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
- 注意觀察爐內(nèi)火焰狀態(tài)，防止熄火或過旺。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理積灰和結(jié)焦，保持爐膛清潔。
- 檢查燃燒器和噴嘴，確保燃油或燃?xì)夥植季鶆颉?/p>
- 對電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，防止故障發(fā)生。
5. 停止操作：
- 緩慢減少燃料輸入，待爐膛溫度下降至安全范圍后關(guān)閉。
- 關(guān)閉風(fēng)機(jī)和冷卻水系統(tǒng)，切斷電源。
- 記錄當(dāng)天運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析并上報(bào)異常情況。
篇6
1. 尾氣排放檢測
2. 排放控制系統(tǒng)檢查
3. 汽車維護(hù)和調(diào)整
4. 環(huán)保法規(guī)合規(guī)性評估
5. 故障排除與修復(fù)
篇7
尾氣燃燒爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行管理
3. 緊急停機(jī)程序
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
5. 安全防護(hù)措施
篇8
1. 啟動前準(zhǔn)備
- 檢查塔體結(jié)構(gòu)完整無損，各連接部位緊固無松動。
- 確保循環(huán)冷卻水系統(tǒng)已啟動并運(yùn)行正常。
- 檢查塔內(nèi)填料無堵塞，噴淋系統(tǒng)完好，噴嘴無堵塞。
2. 運(yùn)行操作
- 根據(jù)尾氣成分調(diào)整吸收液配方。
- 開啟進(jìn)氣閥門，逐漸增加尾氣流量，同時(shí)調(diào)整噴淋量。
- 監(jiān)控塔壓、塔溫、液位等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查吸收液質(zhì)量，適時(shí)更換或補(bǔ)充。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理塔內(nèi)沉淀物，保持塔內(nèi)清潔。
- 檢查循環(huán)泵工作狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
- 對塔體進(jìn)行防腐處理，防止腐蝕。
4. 故障處理
- 若塔壓過高，檢查是否有堵塞，及時(shí)疏通。
- 如液位過低，應(yīng)檢查泄漏點(diǎn)并補(bǔ)充吸收液。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告維修部門。
甲磺尾氣崗位安全操作規(guī)程范文
1目的
規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識，提高操作水平。
2適用范圍
適用于甲磺尾氣崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1 職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2 職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn)，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4.1崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
副產(chǎn)酸比重：1.13±0.003；副產(chǎn)酸濃度：26%±0.5%
5工作順序
5.1反應(yīng)尾氣吸收系統(tǒng)
5.1.1 檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門是否正常。
5.1.2 液位控制：稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%—90%，濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。
5.1.3 啟動系統(tǒng)：確認(rèn)稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內(nèi)液位在控制范圍之內(nèi)，開啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環(huán)泵、降膜吸收循環(huán)泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門，關(guān)閉其它閥門，啟動稀酸噴射泵和降膜吸收循環(huán)泵。
5.2干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔，進(jìn)行兩次吸收，干燥前打開干燥釜上真空閥，開啟真空泵進(jìn)行干燥吸收。
5.3 真空系統(tǒng)
保證精餾水槽水位在2/3以上，當(dāng)精餾或反應(yīng)崗位需要真空時(shí)，開啟真空泵，并隨時(shí)檢查水的酸堿度，適時(shí)加循環(huán)水保證ph值在7以上。
5.4備堿：關(guān)閉堿泵出口去二樓的閥門，打開去堿貯罐閥門，開堿泵向堿貯罐內(nèi)輸送液堿，待達(dá)到3/4處時(shí)停泵。
5.5 處理污水
（1）當(dāng)污水池水位超過2/3時(shí)，開啟污水處理儀，并開啟污水上水泵，污水通過污水自動處理儀后流入2#沉降池，此時(shí)檢測處理后水的ph值，看是否在7-9之間，若超出，可修正處理儀設(shè)定值。
（2）經(jīng)沉降過濾后的水進(jìn)入清水池，由污水泵送至車間循環(huán)使用。
5.6 按崗位責(zé)任區(qū)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除泄漏點(diǎn)。
6 應(yīng)急措施
6.1泄漏
6.1.1 氣體泄漏
若氣體泄漏，馬上開啟堿吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收并通知相關(guān)崗位進(jìn)行處理。
6.1.2 液體泄漏
發(fā)生液體泄漏時(shí)，首先要關(guān)閉或制止泄漏點(diǎn)，加堿中和并用大量水沖洗。
