噴霧干燥操作規(guī)程有哪些
篇1
噴霧干燥機安全操作規(guī)程涵蓋了設備的啟動、運行、停機、維護及應急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的安全，提高生產效率，減少設備故障。
篇2
壓力式噴霧干燥裝置是一種廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的高效干燥設備，它通過將液體物料轉化為微小的霧滴，再利用高速熱氣流對其進行瞬間干燥，形成粉末或顆粒產品。主要包括以下幾個主要部分：
1. 噴霧系統(tǒng)：由高壓泵、噴嘴等組成，將物料液化成霧滴。
2. 干燥塔：內部設有熱風分配器，用于容納霧滴并進行干燥。
3. 熱風系統(tǒng)：提供干燥所需的熱源，通常為蒸汽或電加熱。
4. 排風及除塵系統(tǒng)：收集干燥后的廢氣，并去除其中的粉塵。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控并調節(jié)整個干燥過程的各項參數(shù)。
篇3
噴霧干燥操作規(guī)程
噴霧干燥是一種廣泛應用于食品、化工、醫(yī)藥等領域的工藝，通過將液體物料霧化成微小液滴，并與熱空氣接觸，迅速蒸發(fā)水分，形成干燥粉末。主要涉及以下步驟：
1. 原料準備：確保原料質量合格，無雜質，調整至適宜的粘稠度。
2. 霧化設置：選擇適當?shù)撵F化器類型（如旋轉盤、壓力或氣流霧化器），調整霧化器轉速，控制液滴大小。
3. 熱風系統(tǒng)：設定進風溫度和濕度，保證足夠的熱量供應。
4. 干燥塔操作：調節(jié)塔內壓力和氣流速度，確保良好的干燥效果。
5. 產品收集：設置合適的分級設備，收集不同粒徑的干燥產品。
6. 清潔與維護：定期清潔設備，確保下次運行的效率和產品質量。
篇4
噴霧干燥塔操作規(guī)程
噴霧干燥塔是一種廣泛應用于化工、食品、制藥等行業(yè)的設備，通過將液體物料轉化為粉末或顆粒狀固體。其操作主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查 在啟動前，需確保干燥塔內部清潔無雜物，所有管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。檢查風機、加熱器、霧化器等主要部件是否正常。
2. 物料準備 根據(jù)工藝要求，配置適宜濃度的溶液或懸浮液，并保持均勻性。
3. 啟動設備 按照操作面板指示，依次開啟風機、加熱器，預熱干燥塔至設定溫度。
4. 物料輸入 當系統(tǒng)穩(wěn)定后，通過泵將物料送入霧化器，形成霧滴分散在熱氣流中。
5. 干燥過程 霧滴與熱空氣接觸，水分迅速蒸發(fā)，形成干燥產品。
6. 產品收集 干燥產品隨氣流進入旋風分離器和布袋除塵器，通過分離收集。
7. 系統(tǒng)監(jiān)控 操作過程中，持續(xù)監(jiān)控溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保運行在最佳狀態(tài)。
8. 停機與清理 完成生產后，按順序關閉設備，待系統(tǒng)冷卻后進行內部清理。
篇5
噴霧干燥塔安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程管理
3. 現(xiàn)場安全規(guī)定
4. 應急處理措施
5. 維護保養(yǎng)與停機
篇6
噴霧干燥塔操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備檢查、啟動與運行、物料處理、故障應對、停機與維護。
篇7
噴霧干燥塔安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，確保干燥塔各部件完整無損，連接管道密封良好，控制系統(tǒng)正常。
2. 操作準備：熟悉設備操作手冊，了解工藝流程，穿戴好防護裝備。
3. 啟動程序：按步驟開啟風機、加熱源、霧化器等設備，并監(jiān)控各項參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)觀察進料量、出口溫度、風速等關鍵指標。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并按應急預案進行處理。
6. 停機程序：按順序關閉設備，清理塔內殘留物，做好設備維護。
壓力式噴霧干燥裝置操作規(guī)程范文
1.系統(tǒng)組成：
該裝置主要由漿料槽、過濾器、計量泵、穩(wěn)壓罐、換熱器、塔體、旋風除塵器、袋式除塵器、集料箱、濕法泡沫除塵器、高壓離心通風機、電氣控制系統(tǒng)等組成。
2.操作前準備工作：
a：檢查風機潤滑是否良好，連軸器是否牢靠，點動風機聽有無異常響聲；
b：檢查濕法泡沫除塵器水位是否正常，水質是否合格（主要是濃度）；
c：檢查計量泵性能（按照計量泵操作規(guī)程進行）；
d：檢查換熱器有無漏水、漏汽、漏風現(xiàn)象；
e：檢查漿料槽攪拌工作是否正常；
f：檢查電氣控制系統(tǒng)是否完好。
3.開車：
a：打開控制系統(tǒng)電源；
b：根據(jù)物料的含固量及干燥設備的干燥能力計算出料時間；
c：根據(jù)工藝要求及儀表顯示參數(shù)進料工作；
d：巡回檢查設備運轉情況并及時做好設備運轉記錄。
4.停車：
a：漿料槽液料噴完后關閉漿料槽攪拌電機；系統(tǒng)繼續(xù)運行15—20分鐘；
b：清洗過濾器濾網(wǎng)；
c：關閉換熱器系統(tǒng)；
d：關閉通風系統(tǒng)；
e：關閉儀表控制系統(tǒng)；
f：關閉總電源。
g：搞好設備清潔衛(wèi)生工作及現(xiàn)場衛(wèi)生工作。
