擠塑機操作規(guī)程有哪些
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擠塑機工操作規(guī)程
擠塑機工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和工人的安全，它主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查：對擠塑機進行全面的預(yù)啟動檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械部分和模具狀態(tài)。
2. 原材料處理：正確稱量和混合原料，確保原料的均勻性，防止生產(chǎn)異常。
3. 啟動與調(diào)試：按照標準程序啟動設(shè)備，逐步調(diào)整溫度、壓力和速度，直至達到理想的擠出效果。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：持續(xù)觀察擠塑過程，及時調(diào)整參數(shù)以保持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 故障應(yīng)對：識別并快速解決設(shè)備故障，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，預(yù)防潛在故障。
7. 安全操作：遵守安全規(guī)定，避免人身傷害和設(shè)備損壞。
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擠塑機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查擠塑機的各個部件是否完好無損，包括電機、加熱系統(tǒng)、螺桿、模具等。
2. 確認電源線路安全無損，接地良好，避免觸電風險。
3. 清理設(shè)備周圍雜物，確保工作區(qū)域整潔，減少意外發(fā)生。
二、啟動與運行
4. 按照設(shè)備操作手冊預(yù)熱擠塑機，等待各部分溫度達到設(shè)定值。
5. 啟動電機，檢查螺桿轉(zhuǎn)動是否正常，無異常噪音。
6. 加料，注意控制進料速度，避免過快導致設(shè)備負荷過大。
三、生產(chǎn)過程監(jiān)控
7. 連續(xù)觀察擠出物的質(zhì)量，如顏色、形狀等，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
8. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如壓力、溫度、速度等，確保在安全范圍內(nèi)。
9. 遇到故障或異常情況，立即停機，查明原因后排除故障再繼續(xù)生產(chǎn)。
四、停機與維護
10. 生產(chǎn)完畢后，逐步降低溫度，待設(shè)備冷卻至安全水平后停機。
11. 清潔設(shè)備，保養(yǎng)螺桿、模具等關(guān)鍵部位，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
1 2. 記錄當天生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便分析和改進生產(chǎn)效率。
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擠塑機工安全操作規(guī)程
擠塑機是塑料制品生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是擠塑機工應(yīng)遵循的主要規(guī)程：
1. 了解設(shè)備：熟悉擠塑機的結(jié)構(gòu)、性能、操作面板及各種控制開關(guān)的功能。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：開機前檢查設(shè)備是否正常，無異物、損壞或松動部件。
4. 啟動前準備：確保模具安裝牢固，物料準備充足且無雜質(zhì)。
5. 啟動與運行：按照標準程序啟動機器，觀察運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
6. 工作中監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注擠出速度、溫度、壓力等參數(shù)，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機，按規(guī)程處理故障。
8. 停機與清潔：工作結(jié)束后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，清潔保養(yǎng)設(shè)備。
9. 記錄與報告：做好操作記錄，及時報告設(shè)備異?；虬踩[患。
篇4
擠塑機操作規(guī)程
擠塑機是一種用于生產(chǎn)塑料制品的重要設(shè)備，包括預(yù)熱、熔融、擠出、冷卻和定型等步驟。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
一、開機準備
1. 檢查擠塑機各部件是否完好，特別是螺桿、機筒、加熱圈和冷卻系統(tǒng)。
2. 確保原料干燥，避免水分影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整模具尺寸，并固定牢固。
二、啟動設(shè)備
4. 按照操作手冊逐步開啟電源，預(yù)熱機筒至設(shè)定溫度。
5. 待機筒溫度穩(wěn)定后，啟動螺桿轉(zhuǎn)動，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
三、投料生產(chǎn)
6. 將干燥的原料均勻投入料斗，控制進料速度，保證螺桿穩(wěn)定擠出。
7. 監(jiān)控擠出速度和壓力，適時調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，保持擠出過程的連續(xù)性。
四、制品成型
8. 觀察制品形狀，如有變形或缺陷，及時調(diào)整模具溫度和冷卻水流量。
9. 定期檢查制品質(zhì)量，確保符合標準要求。
五、停機操作
10. 在完成生產(chǎn)任務(wù)或需要維修時，先降低機筒溫度，然后緩慢停止螺桿轉(zhuǎn)動。
11. 清理機筒內(nèi)殘留物料，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
擠塑機工安全操作規(guī)程范文
1.按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑,檢查擠塑機電氣元件及安全防護裝置是否完好無損和靈敏可靠。
2.電源合閘時檢查溫度控制器是否靈敏可靠,熱電偶指示聲度是否正常,出現(xiàn)問題應(yīng)通知維修電工或儀表工排除,嚴禁操作工亂動。
3.開車時應(yīng)檢查主機減速箱、牽引無級變速箱、收線無級變速箱是否正常,風機通風是否良好,安全防護裝置是否完備。
4.開車前要檢查各段的加熱溫度否達到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫保溫不得少于3小時,臨時停車半小時以上必須加溫1小,方可啟動機器。
5.不得在塑料塑化不好,燒焦、有老膠的情況下進行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)立即設(shè)法排除。
6.車速由低到高加到正常速度,嚴禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
7.升降線盤時要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電器限位時,不得超越限位使用。
8.當干試機電源合閘時,在干試機兩端1米之內(nèi),嚴禁用手接觸導線。
9.工作中經(jīng)常注意主機、牽引及收線各機組運轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)請有關(guān)人員設(shè)法排除。
10.往料斗中加塑料時,注意金屬、雜物等不得進入。嚴禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。
11.設(shè)備上所用的防護罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴禁在開車中擦拭設(shè)備。
12.設(shè)備停車后,應(yīng)立即把機頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機頭內(nèi)各零件要涂油防銹。如余膠未排除,機身溫度下降時,嚴禁再次啟動。
13.工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復到原位。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
