有哪些
擠塑機操作規(guī)程
擠塑機是一種用于生產(chǎn)塑料制品的重要設(shè)備，包括預(yù)熱、熔融、擠出、冷卻和定型等步驟。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
一、開機準(zhǔn)備
1. 檢查擠塑機各部件是否完好，特別是螺桿、機筒、加熱圈和冷卻系統(tǒng)。
2. 確保原料干燥，避免水分影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整模具尺寸，并固定牢固。
二、啟動設(shè)備
4. 按照操作手冊逐步開啟電源，預(yù)熱機筒至設(shè)定溫度。
5. 待機筒溫度穩(wěn)定后，啟動螺桿轉(zhuǎn)動，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
三、投料生產(chǎn)
6. 將干燥的原料均勻投入料斗，控制進料速度，保證螺桿穩(wěn)定擠出。
7. 監(jiān)控擠出速度和壓力，適時調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，保持?jǐn)D出過程的連續(xù)性。
四、制品成型
8. 觀察制品形狀，如有變形或缺陷，及時調(diào)整模具溫度和冷卻水流量。
9. 定期檢查制品質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
五、停機操作
10. 在完成生產(chǎn)任務(wù)或需要維修時，先降低機筒溫度，然后緩慢停止螺桿轉(zhuǎn)動。
11. 清理機筒內(nèi)殘留物料，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
目的和意義
擠塑機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而提升企業(yè)的競爭力和市場信譽。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 操作過程中如遇異常響聲或設(shè)備故障，立即停機，報告維修人員處理，切勿自行修理。
3. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，避免燙傷、切割等意外傷害。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積，防止滑倒和絆倒事故。
5. 擠塑機運行時，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入機筒和模具區(qū)域，以防發(fā)生危險。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進行和人員安全。在日常工作中，操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升技能，確保擠塑機的高效、安全使用。
擠塑機操作規(guī)程范文
第1篇 擠塑機工安全操作規(guī)程
1.按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑,檢查擠塑機電氣元件及安全防護裝置是否完好無損和靈敏可靠。
2.電源合閘時檢查溫度控制器是否靈敏可靠,熱電偶指示聲度是否正常,出現(xiàn)問題應(yīng)通知維修電工或儀表工排除,嚴(yán)禁操作工亂動。
3.開車時應(yīng)檢查主機減速箱、牽引無級變速箱、收線無級變速箱是否正常,風(fēng)機通風(fēng)是否良好,安全防護裝置是否完備。
4.開車前要檢查各段的加熱溫度否達(dá)到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫保溫不得少于3小時,臨時停車半小時以上必須加溫1小,方可啟動機器。
5.不得在塑料塑化不好,燒焦、有老膠的情況下進行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)立即設(shè)法排除。
6.車速由低到高加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
7.升降線盤時要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電器限位時,不得超越限位使用。
8.當(dāng)干試機電源合閘時,在干試機兩端1米之內(nèi),嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線。
9.工作中經(jīng)常注意主機、牽引及收線各機組運轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)請有關(guān)人員設(shè)法排除。
10.往料斗中加塑料時,注意金屬、雜物等不得進入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。
11.設(shè)備上所用的防護罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開車中擦拭設(shè)備。
12.設(shè)備停車后,應(yīng)立即把機頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機頭內(nèi)各零件要涂油防銹。如余膠未排除,機身溫度下降時,嚴(yán)禁再次啟動。
13.工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)到原位。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 擠塑機工操作規(guī)程
1、開車前準(zhǔn)備
1.1 按工藝卡片給定的時間,夏天可減少半小時,冬天增加半小時,提前預(yù)熱好機器(控溫表用自動控溫)。
1.2 根據(jù)電纜外徑,按工藝要求,選擇好擠出模具,提前預(yù)熱。
1.3 檢查半成品的跟蹤卡,和實物是否與生產(chǎn)通知單、工藝卡片相符。
1.4 將合格的半成品架到放線架上,并作好頭子。
1.5 按要求選好收線盤。
1.6 檢查機器是否按工藝要求清理干凈。
1.7 將所有的材料準(zhǔn)備好,并檢查是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。
1.8 檢查料中有無異物。續(xù)料時要注意料里是否混有雜物,是否受潮,不合適的料禁用,續(xù)料時嚴(yán)防紙袋上的塵土和線頭進入料內(nèi)。
1.9 把引線通過水槽領(lǐng)到機頭處,水槽內(nèi)放好水。
1.10 檢查各轉(zhuǎn)動部位,適當(dāng)加油并調(diào)到使用的檔距。
1.11 檢查擠塑機及輔助設(shè)備是否完好。
1.12 將所用的工量卡具等準(zhǔn)備齊全。
1.13 根據(jù)不同產(chǎn)品,上好產(chǎn)品所需的印字輪或設(shè)置好噴碼機需印標(biāo)識。
2、操作規(guī)程
2.1 按照工藝規(guī)定的擠塑機各部位溫度,調(diào)節(jié)控溫表定溫指針,對機器進行預(yù)熱。
2.2 擠塑機達(dá)到預(yù)熱要求后,首先打開機頭,將糊料排出后合好機頭鎖緊。
2.3 按工藝要求裝好模具、排料、測膠溫,調(diào)整毫伏計控溫表,使膠溫符合要求,對模。待擠出的材料達(dá)到塑化要求時,再停機穿線。
2.4 根據(jù)產(chǎn)品的需要和設(shè)備的不同,將放線架上的半成品,依次穿過導(dǎo)向輥筒,直線式張緊裝置(或張力輪,調(diào)直裝置),計米器、導(dǎo)輪、模芯與引線接牢。
2.5 打開水門,在冷卻槽內(nèi)放入冷卻水。
2.6 開動主機、真空泵、牽引,并調(diào)速接頭子,各機接頭長度不得大于1米。
2.7 電纜端頭的塑膠應(yīng)用手捏緊,電纜端頭不應(yīng)進水。
2.8 電纜出水槽要測量護套厚度和偏差,做進一步調(diào)整,確保被擠出之護套厚度要求。
2.9 剪下引線,將電纜收入線盤,排線要整齊。
2.10 對于鎧裝電纜外護套,在正常擠出時,應(yīng)按照工藝卡片所給定的電壓進行打電。為此,要保證鋼帶可靠接地。
2.11 續(xù)料人員要集中精神,防止雜質(zhì)及大塊料進入料斗,不準(zhǔn)帶臟手套接觸塑料,以免帶雜質(zhì)。
2.12 擠出將近結(jié)束要提前把進料閘門關(guān)好,將料斗內(nèi)余料收入袋中。
2.13 擠出完畢,應(yīng)將機膛內(nèi)余料排空,停機清理機頭、模具。
2.14 每個收線盤上,都應(yīng)栓上標(biāo)簽,注明單號、規(guī)格、長度、生產(chǎn)日期及操作人員姓名等。
2.15 按工藝規(guī)定綁好電纜外頭,并將線盤存放整齊。
2.16 關(guān)閉水門、電門,搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
2.17 寫好交班日報及質(zhì)量記錄。
3、操作注意事項
3.1 由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料廠家、批號不同,要根據(jù)材料塑化情況調(diào)節(jié)臺車溫度,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
3.2 不同規(guī)格、型號、電壓級不允許收入同一線盤。
3.3 排線時要詳細(xì)檢查電纜表面的質(zhì)量,有質(zhì)量問題要及時告訴臺車負(fù)責(zé)人作好標(biāo)志,下輪時單放一處,待重新處理。
3.4 收線要碼排整齊,不許有交叉和高低不平排列,中間有盤頭或有擠塑缺陷時,跟蹤卡應(yīng)寫清情況。
3.5 裝盤不要過滿,但又應(yīng)充分利用線盤,裝盤邊余量一般為40-100mm。
3.6 電纜首端露出輪外不少于400mm,交聯(lián)電纜應(yīng)不小于1.5米。
3.7 收線速度與牽引速度要搭配適應(yīng),以防拉斷和打彎。
3.8 使用完畢的模芯、模套,除大的模具指定由小組自己保管外,其余一律送回模具室,放回原處。
3.9 護套試電前,應(yīng)認(rèn)真檢查各接地點,是否全部接地。
3.10 穿戴好安全防護用品。
4、關(guān)于清理機器的規(guī)定
4.1 每次擠出末班(包括產(chǎn)品不銜接、停機)必須清理機頭。
4.2 擠出不同耐溫等級護套料時應(yīng)將料排空,清理機頭。
5、擠出設(shè)備的維護與保養(yǎng)
5.1 擠出機要有專職人員(臺車長)進行操作。
5.2 擠出機一般不允許在空載下運轉(zhuǎn),以免螺桿與機筒刮磨。
5.3 機器的各潤滑點要經(jīng)常按期加注齒輪油(工業(yè)指3#)潤滑,從壓注油咀中加入,一般情況齒輪油半年調(diào)換一次,潤滑脂三個月加一次。
5.4 嚴(yán)防金屬雜質(zhì)及小工具等物落入進料口中,以免螺桿與襯套擦傷。
5.5 在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車進行檢查、修理。
5.6 經(jīng)常檢查熱電偶是否損壞,接觸是否良好,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。
5.7 嚴(yán)格控制收線的輪具直徑,不得超出所規(guī)定的范圍。
第3篇 擠塑機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條 操作人員必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,穿戴好防護用品,方準(zhǔn)操作本設(shè)備。
第二條 電源合閘時,應(yīng)檢查電器熱控是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現(xiàn)問題請維修人員排除,嚴(yán)禁操作工人亂動。
第三條 開車時應(yīng)檢查主機減速箱,牽引無極變速箱,收線無極變速箱潤滑是否正常,風(fēng)機通風(fēng)是否良好。
第四條 開車前要注意各段加熱溫度,是否達(dá)到工藝要求的實際溫度,保溫時間要足夠,初次加溫時間保溫不得少于3小時。
第五條 不得在塑化不好,燒焦有老化的情況下進行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。
第六條 車速要由低至高,加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車,觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
第七條 升降線盤時,要注意升降極限位置,不得過高或過低,有電器限位時不得超越限位使用。
第八條 往料斗中加料時,注意金屬物不得進入并嚴(yán)禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。
第九條 檢查干試機周圍,應(yīng)配備橡膠絕緣墊板,否則不準(zhǔn)開車。
第十條 開車前應(yīng)檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應(yīng)定期測定,不得高于4歐;設(shè)備是否有雜音等異?，F(xiàn)象,如有問題修好再用。
第十一條 禁止用手去觸摸干試機之高壓電器,電氣線路或接地線部位。
第十二條 線芯上有水禁止開車。
第十三條沒有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導(dǎo)線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施,然后修理。
第十四條 開車與停車要由技術(shù)熟練工人指揮,避免誤操作造成危險。
第十五條 配備軟化設(shè)備、塑膠機臺的,操作人員不能任意移動、調(diào)整電器和機械設(shè)備;更不能用手扶摸導(dǎo)線、電導(dǎo)輪,銅導(dǎo)管部位。
第十六條 開車結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)原位,并做好交接班日記的記錄。
