加工設備操作規(guī)程有哪些
篇1
礦山機加工設備操作規(guī)程
礦山機加工設備主要包括鉆孔機、破碎機、篩分機、輸送機、裝載機等，它們在礦產(chǎn)開采過程中起著至關重要的作用。每種設備的操作規(guī)程都有其獨特性，但共同的目標是確保作業(yè)安全、提高生產(chǎn)效率和保障設備壽命。
篇2
加工設備操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備啟動前檢查：
- 檢查設備是否清潔，無殘留物料。
- 確認電源線路完好，無裸露或破損。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏。
- 查看設備各部件是否緊固，無松動。
2. 設備啟動與運行：
- 按照制造商提供的指南啟動設備。
- 觀察設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
- 定期監(jiān)控設備溫度，防止過熱。
3. 加工操作：
- 根據(jù)工藝要求調(diào)整設備參數(shù)。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
- 嚴格按照操作程序進行，不得擅自更改流程。
4. 設備維護與保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔和潤滑。
- 定期進行設備性能檢查。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告并記錄。
5. 設備停機：
- 按照規(guī)定程序逐步關閉設備。
- 清理設備，準備下次使用。
- 填寫設備運行日志，記錄當天操作情況。
篇3
1. 設備啟動前檢查：
- 確保設備清潔無雜物，各部件完整無損。
- 檢查潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)正常運行。
- 核實電源電壓穩(wěn)定，接地良好。
2. 操作準備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞和防護手套。
- 了解工件材質(zhì)和硬度，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。
3. 設備啟動：
- 按照操作手冊步驟啟動設備，避免突然啟動造成沖擊。
- 設備運行時，不得離開工作崗位。
4. 加工過程：
- 定期觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 不得用手直接接觸旋轉部件，使用專用工具進行操作。
5. 工件裝夾：
- 確保工件牢固固定，防止加工中飛出造成傷害。
- 調(diào)整刀具位置時，確保安全距離，避免碰撞。
6. 停機操作：
- 加工完畢后，先降低轉速再關閉電源，避免急停導致設備損壞。
- 清理工作現(xiàn)場，整理工具和工件。
篇4
齒輪加工設備操作規(guī)程
齒輪作為機械設備的核心部件，其精度和質(zhì)量直接影響著設備的整體性能。齒輪加工設備的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)出符合標準的高質(zhì)量齒輪，同時保障操作人員的安全。以下是主要的操作步驟：
1. 設備準備：
- 檢查設備是否清潔，無殘留物。
- 確認電源、氣源連接正常。
- 根據(jù)加工任務，選擇合適的刀具和夾具。
2. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件尺寸，正確調(diào)整夾具。
- 確保工件定位準確，避免偏心。
- 安全地固定工件，防止加工過程中松動。
3. 參數(shù)設置：
- 輸入齒輪的模數(shù)、壓力角等參數(shù)。
- 設置切削速度、進給量和主軸轉速。
- 根據(jù)材質(zhì)調(diào)整冷卻液流量。
4. 開始加工：
- 啟動設備，先進行試切，檢查切削效果。
- 正式加工時，監(jiān)控設備運行狀態(tài)，防止異常。
5. 在線測量與調(diào)整：
- 定期停機，使用量規(guī)檢查齒輪尺寸。
- 如有偏差，及時調(diào)整參數(shù)并重新試切。
6. 加工完成與清理：
- 加工完畢后，關閉設備，斷開電源、氣源。
- 清理設備，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報告：
- 記錄加工參數(shù)和結果，便于后續(xù)參考。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時上報，記錄故障及處理情況。
篇5
副產(chǎn)加工設備安全操作規(guī)程
副產(chǎn)加工設備的安全操作規(guī)程涵蓋了一系列關鍵環(huán)節(jié)，包括設備的啟動、運行、維護、故障處理及停機等。以下是主要的規(guī)程內(nèi)容：
1. 設備檢查：在每次使用前，操作員必須對設備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全無裸露。
2. 啟動程序：遵循設備手冊的啟動步驟，不得在未完成檢查或設備異常情況下啟動。
3. 操作流程：按照既定的操作規(guī)程進行作業(yè)，避免超負荷運行，保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，并確保周圍環(huán)境清潔整潔，無雜物。
5. 故障應對：遇到設備異常，應立即停止操作，按照應急指南進行處理，并及時上報維修人員。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，以確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 停機程序：遵循正確的停機步驟，關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
篇6
礦山機加工設備操作規(guī)程
礦山機加工設備主要包括鉆孔機、破碎機、輸送帶、裝載機、挖掘機、磨礦機和選礦設備等。這些設備在礦山開采過程中起著至關重要的作用，確保礦石的高效、安全處理。
齒輪加工設備:安全操作規(guī)程范文
一、起動前準備
1. 檢查各手輪、手柄位置應正確,且轉動輕快無阻滯。
2. 安裝好防護罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后,進行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應符合機床規(guī)定,搭配完后,應先用手搖動試轉檢查,立即取下手柄,再作點動空轉復查無誤后,方準作業(yè)。
4. 插齒機心軸上的工件應固定牢靠,同時加工多件工件的插齒時,各工件端面應光滑平整接觸緊密,不準存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機要求,選配好插齒機掛輪和進給量,不準超負荷運轉。插齒行程應調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后,調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前,應注意先將限位擋塊調(diào)整到適當位置,禁止在切齒中移動限位擋塊,滾切傘齒輪時,應配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具,錐度不符時不得安裝使用,刀架角度扳動后要緊固。
9. 在開動刨齒機前,應先盤動手輪2~3轉,觀察無誤后,方準開動機床,空運轉15min,檢查各部位是否轉動靈活,溫升正常,潤滑油路暢通無阻礙后,方準刨齒加工。
10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時,應輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機鼓輪對到零位后,方準更換搖臺和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準錘擊或敲打,以保證機床精度,用扳手緊固工件螺釘時,用力不得過猛,不準套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深,以免損傷工件。
二、運轉中注意事項
1. 細致檢查各運動旋轉方向應符合圖紙技術要求,特別是在滾齒機上加工斜齒輪時應注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運動旋向;工件展開運動旋向;滾刀刀架垂直進給運動方向應正確。然后再快速進給,并檢查工件附加運動的旋轉方向。
2. 進刀時,嚴禁開動快速進給,避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機床使用情況,選擇合理的切削量,不準使機床超負荷運轉。
4. 機床運轉中,不準用手、棉紗等清潔工件或設備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時,不得隨意將離合器脫開,以免破壞附加運動鏈中刀架垂直進給與工作臺附加旋轉運動之間的運動規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機工作中應經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好,避免產(chǎn)生機件過熱現(xiàn)象。
7. 隨時要檢查插齒機的進刀絲杠、進刀凸輪、現(xiàn)位開關應靈敏可靠。
8. 滾齒機運轉前,要先開動空運轉5min,以檢查油壓是否正常,通常應為0.8~1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機導軌上放置工具及其它雜物,切勿砸傷導軌。
三、停機注意事項
1. 機床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時,應立即停止運轉,退出刀架,進行檢查。
2. 裝卸工件、刀具,測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進行。
3. 機床停機后,應在滑動面上涂抹機油,保持機床潤滑良好。
