圓錐破碎機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行任何維修工作。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護用品，如頭盔、防護眼鏡和耳塞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并報告，不得擅自處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 遵循交接班制度，做好設(shè)備運行記錄，便于追蹤設(shè)備狀況。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的合理使用。
篇2
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，確保無遺留物料。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。
- 確認電氣線路無破損，接地良好，控制開關(guān)靈活可靠。
2. 操作啟動與運行：
- 啟動前，先進行空載試運行，確認設(shè)備無異常聲音和振動。
- 進料應(yīng)均勻，避免過載運行，防止卡死或損壞設(shè)備。
- 運行過程中，密切觀察電流、壓力等儀表讀數(shù)，及時調(diào)整給料量。
3. 故障處理與維護：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后排除故障再啟動。
- 定期清理破碎腔，保持內(nèi)部清潔，避免物料堵塞。
- 按照廠家規(guī)定定期更換磨損件，確保設(shè)備性能。
4. 停機與清潔：
- 停機前，應(yīng)逐漸減少給料，待腔內(nèi)物料排空后再關(guān)閉電源。
- 清理破碎腔時，應(yīng)斷電并掛上警示牌，防止誤操作。
5. 安全防護措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
- 非專業(yè)人員禁止接近設(shè)備，防止觸電或被飛濺物料傷害。
- 設(shè)備運行中，嚴禁打開防護罩進行檢查或維修。
在實際操作中，要結(jié)合設(shè)備具體型號和工況，靈活運用規(guī)程，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能。對于新入職員工，必須經(jīng)過培訓并考核合格后方可上崗。只有嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)活動的安全高效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，禁止將手或工具伸入破碎腔，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如劇烈振動、異常聲響等，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。
4. 維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，掛上“正在維修”警示牌，防止誤操作。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音和粉塵排放，做好廢棄物處理。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保φ900圓錐破碎機的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，為企業(yè)帶來更大的效益。
篇4
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 開機前檢查電源線路，確保無裸露、破損，防止觸電。
3. 破碎作業(yè)中，嚴禁超負荷運行，以免損壞設(shè)備。
4. 在設(shè)備運行時，禁止打開檢查門或伸手進入破碎腔，以防意外傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、過熱、漏油等，應(yīng)立即停機，查明原因并及時處理。
6. 更換配件時，務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具，避免人身傷害。
7. 定期檢查液壓油和潤滑油的清潔度和油位，保證潤滑效果，延長設(shè)備部件壽命。
8. 保持工作場所整潔，避免雜物進入設(shè)備，影響設(shè)備性能。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處置更換下來的磨損件，避免環(huán)境污染。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和設(shè)備正常運行，共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得擅自改變設(shè)備參數(shù)，以免影響破碎效果或引發(fā)事故。
3. 在設(shè)備運行中，應(yīng)定時巡檢，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 保持良好的工作環(huán)境，避免粉塵過多，做好通風措施。
5. 對于老舊設(shè)備，要加大維護力度，及時更換磨損嚴重的部件。
6. 嚴格遵守公司各項安全規(guī)章制度，不得違章作業(yè)。
請注意，以上規(guī)程為一般性指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進行。在遇到不確定的情況時，應(yīng)向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，切勿盲目操作。
篇6
1. 操作前準備：
- 檢查破碎機各部件是否完好，緊固件是否牢固。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
- 清理破碎腔內(nèi)雜物，避免開機時卡阻。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認無人在破碎機附近工作。
- 按照設(shè)備操作手冊步驟啟動，不得超負荷運行。
- 運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 加料與排料：
- 物料應(yīng)均勻、連續(xù)地投入，避免大塊物料直接進入，防止動錐損壞。
- 排料口的調(diào)整應(yīng)在停機狀態(tài)下進行，確保安全。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查磨損件，如襯板、動錐、定錐等，及時更換。
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵，保持設(shè)備清潔。
- 潤滑系統(tǒng)需定期換油，確保潤滑油質(zhì)量。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時，應(yīng)迅速切斷電源，避免事故擴大。
- 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得擅自處理，應(yīng)通知電工維修。
6. 停機與關(guān)機：
- 停機前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再停機。
- 關(guān)機后，檢查設(shè)備是否有異常，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。
7. 安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 嚴禁非操作人員靠近設(shè)備，避免發(fā)生意外。
- 遵守現(xiàn)場5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
8. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
- 管理層應(yīng)定期進行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
以上操作規(guī)程旨在保障設(shè)備和人員的安全，但請注意，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境，靈活調(diào)整。在操作中遇到任何疑問，應(yīng)及時向技術(shù)人員咨詢，切勿盲目操作。
篇7
1. 佩戴防護裝備：操作時必須戴好安全帽、護目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，嚴禁超負荷運行。
3. 防止觸電：確保電氣設(shè)備絕緣良好，避免濕手接觸電器。
4. 注意物料投入：投放物料時應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接沖擊破碎腔。
5. 非專業(yè)人員勿動：非操作人員不得隨意接近設(shè)備，尤其是運行中的設(shè)備。
6. 故障排查：設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動過大等現(xiàn)象時，立即停機檢查。
7. 維修保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
8. 訓練與指導：新員工必須經(jīng)過培訓并通過考核后才能操作設(shè)備。
9. 現(xiàn)場整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止雜物引發(fā)事故。
10. 緊急停機：遇到突發(fā)狀況，按下緊急停止按鈕，然后按照規(guī)定程序處理。
本規(guī)程旨在為圓錐破碎機的操作提供安全、有效的指導，望全體員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運行中進行維修和調(diào)整，以免發(fā)生危險。
3. 操作時佩戴好個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 不得私自改動設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)部門批準。
5. 遵守交接班制度，做好設(shè)備運行記錄，確保信息傳遞準確無誤。
6. 保持與同事的有效溝通，遇到問題及時上報，協(xié)同處理。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行，以確保作業(yè)安全和設(shè)備的高效運行。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作破碎機，所有操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁打開或接觸運動部件，避免發(fā)生觸電或機械傷害。
3. 當設(shè)備出現(xiàn)異常時，切勿強行操作，應(yīng)立即切斷電源并報告維修人員。
4. 清理破碎腔時，必須先斷電，確保設(shè)備完全停止后再進行。
5. 保持工作現(xiàn)場整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，只有這樣，我們才能確保圓錐破碎機的安全高效運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇10
1. 操作時佩戴好個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、勞保鞋等，防止飛濺物傷害。
2. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
3. 物料投入前，應(yīng)確保其尺寸符合設(shè)備破碎能力，防止過大物料導致設(shè)備損壞。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常工作，定期檢查油質(zhì)和油量，防止因潤滑不良引發(fā)的故障。
5. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相配合，確保安全。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，并及時報告給相關(guān)人員處理。
7. 定期進行安全知識培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
8. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或拆卸設(shè)備部件。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作工的嚴格遵守，以確保圓錐破碎機的高效、安全運行。任何疏忽都可能導致嚴重的后果，因此，務(wù)必對每一項規(guī)定給予高度重視。
圓錐破碎機安全操作規(guī)程范文
一、技術(shù)性能
本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機使用，其技術(shù)性能見表3―1―5
表3―1―5 圓錐破碎機動技術(shù)性能表
| 序 號 | 項目 | 規(guī) 程 型 式 | |||
| φ2100標準 | φ1650標準 | φ1650短頭 | φ1200標準 | ||
| 1 | 錐底直徑(mm) | 2100 | 1650 | 1650 | 1200 |
| 2 | 最大礦石粒度 (mm) | 350 | 250 | 55 | 170 |
| 3 | 推薦礦石粒度 (mm) | 300 | 215 | 145 | |
| 4 | 排礦口調(diào)整范圍 (mm) | 30～60 | 25～60 | 5～15 | 20～50 |
| 5 | 主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r／min) | 230 | 230 | 300 | |
| 6 | 生產(chǎn)量、礦石假 比重(1.6t/m3) | 500～800 | 220～375 | 125 | 110～168 |
| 7 | 電機功率(kw) | 280 | 110～130 | 130 | 110 |
| 8 | 電機轉(zhuǎn)數(shù)(r／min) | 490 | 735 | 735 | 730 |
| 9 | 電壓(v) | 6000 | 380 | 380 | 380 |
| 10 | 彈簧總壓力（t） | 400 | 250 | 250 | 150 |
| 11 | 總重（t） | 70 | 41.37 | 41.7 | 24.7 |
| 水平軸部（kg） | 2197 | 856 | 856 | 545 | |
| 空偏心軸部(kg) | 3500 | 1928 | 1928 | 883 | |
| 碗形軸承部(kg) | 3000 | 1685 | 1685 | 728 | |
| 破碎圓錐部(kg) | 11900 | 6613 | 6953 | 3310 | |
| 調(diào)整裝置部(kg) | 4536 | 3675 | |||
| 調(diào)整套部（kg） | 10856 | 3340 | |||
| 12 | 油泵電機（kw） | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4 |
| 電機轉(zhuǎn)數(shù)(r／min) | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | |
| 油泵代號 | bz125 | bz125 | bz125 | bz63 | |
| 工作壓力(kg/cm2) | 1～3 | 0.8～1.5 | 0.8～1.5 | 0.8～1.5 | |
| 排軸量(l／min) | 125 | 125 | 125 | 63 | |
| 額定壓力(kg/cm2) | 25 | 25 | 25 | 25 | |
| 溫升控制 | 正常：不大于50℃，極限：不大于60℃ | ||||
| 13 | 空偏心軸偏心距 （上） | 33.39 | 33.39 | ||
| 空偏心軸偏心距 （下） | 70.5 | 70.5 | |||
1、為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。
2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，避免可動與固定傘板相碰，ф1200破碎機排礦口間隙不得小于25毫米，ф1650破碎機不得小于5mm。
3、不允許設(shè)備超負荷運行，例如：給料粒度過大，排礦口過小或任意擴大給料口等。
4、給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的80-85%。
5、彈簧的作用為當非破碎物料（鐵器、金屬等）進入破碎空間時起保護破碎機之用，在正常情況下彈簧，調(diào)整高度應(yīng)符合下表：
彈簧調(diào)節(jié)范圍
| 規(guī)格名稱 | ￠1200 | ￠1650 | φ2100 |
| 彈簧長度 | 500-515 | 590-610 | 795-800 |
1、潤滑部分
（1）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。
（2）試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。
（3）油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
（4）檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固。
2、機體部分
（1）基礎(chǔ)螺絲是否有松動現(xiàn)象。
（2）調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn)象。
（3）對輪螺絲是否松動，膠圈是否損壞。
（4）傘板是否松動或嚴重磨損。
（5）破碎機腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開車。
3、彈簧部分
（1）彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴重磨損。
（2）彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。
（3）各組彈簧壓縮量是否一致。
4、電器部分
（1）檢查電機炭精刷的接觸情況。
（2）檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
（一）開車方法
1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項檢查。
2、開動排塵風機或防塵設(shè)施，開動皮帶機。
3、首先按油泵按鈕，開動油泵后，待回油正常時再開動圓錐破碎機。
4、按起動按鈕，開動破碎機，同時注意電流表指針的擺動情況，不許電流超過額定值的1.2倍，并注意電機及破碎機聲響，如有異常應(yīng)立即停車檢查。
5、設(shè)備開動3-5分鐘后認為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達到全負荷。
6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。
（二）停車操作方法
1、設(shè)備停車，須先停止給礦，待破碎機腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。
2、按停止按鈕停車。
3、按油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)。
4、停排塵風機或除塵設(shè)備。
（三）運轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、運轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常，并按時準確記錄。
2、設(shè)備各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪轉(zhuǎn)動不應(yīng)產(chǎn)生強烈聲響和周期性噪聲。
3、注意檢查軸承，電機等溫度是否正常。
五、事故停車及處理
（一）發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車
1、電機超負荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者。
2、電機冒煙、冒火。
3、油溫急驟上升回油超過60℃，油壓不高。
4、非破碎物卡死，彈簧斷裂。
5、機內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。
（二）油溫高時，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。
（三）停車處理按停車方法辦理。
1、防塵系統(tǒng)不起作用時不得運轉(zhuǎn)。
2、冬季停車2小時以上時，必須防止油箱及油路凍結(jié)，防止辦法如下：
（1）定期空轉(zhuǎn)，每隔小時空轉(zhuǎn)10分鐘。
（2）開動電加熱裝置，保持油溫在25℃左右。
3、嚴禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。
4、冬季時需將油加熱到20℃以上方可開車。
5、破碎機帶負荷因停電或故障突然停車時，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。
