圓錐破碎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物、無(wú)油污，地面干燥。
2. 檢查破碎腔內(nèi)無(wú)殘留物料，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中。
3. 確認(rèn)電氣線路完好，無(wú)裸露，接地線連接牢固。
4. 檢查皮帶輪防護(hù)罩安裝到位，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整排礦口至合適尺寸。
2. 啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，逐步均勻地給料。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，注意軸承溫度，不得超過(guò)規(guī)定值。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止超載運(yùn)行。
3. 發(fā)現(xiàn)異響、振動(dòng)加劇等異常情況，立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 停止給料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再停機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，按下急停按鈕，及時(shí)報(bào)告并處理。
2. 發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器進(jìn)行初步撲救，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇2
φ900圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程
φ900圓錐破碎機(jī)是一款廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、公路等行業(yè)的破碎設(shè)備，其主要部件包括破碎錐、固定錐、調(diào)整裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，需確保破碎機(jī)內(nèi)外部無(wú)異物，各部件安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查潤(rùn)滑油位，保證油量充足且油質(zhì)清潔。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開(kāi)電源，啟動(dòng)油泵，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作后，再啟動(dòng)破碎機(jī)主機(jī)。
- 破碎機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)后，方可進(jìn)行物料喂入。
3. 運(yùn)行管理：
- 物料喂入應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡阻或損壞設(shè)備。
- 定期檢查破碎產(chǎn)品的粒度，根據(jù)需要調(diào)整破碎機(jī)的工作參數(shù)。
- 注意觀察電流表，確保電機(jī)不過(guò)載運(yùn)行。
4. 停機(jī)操作：
- 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再停機(jī)。
- 先關(guān)閉破碎機(jī)主機(jī)，待設(shè)備完全停止后再關(guān)閉油泵。
- 清理設(shè)備內(nèi)外，做好日常維護(hù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查磨損件，如襯板、破碎錐等，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
- 定期清理潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油，確保設(shè)備良好潤(rùn)滑。
- 檢查緊固件，防止因振動(dòng)導(dǎo)致的松動(dòng)。
篇3
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需檢查圓錐破碎機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。
2. 破碎作業(yè)：投入物料前，確保破碎腔內(nèi)無(wú)異物，按照規(guī)定粒度進(jìn)行給料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意電流、振動(dòng)、聲音等異常情況。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理破碎腔，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 停機(jī)程序：完成工作后，按照正確順序停機(jī)，斷電并做好設(shè)備清潔。
篇4
圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保破碎機(jī)內(nèi)外部清潔，無(wú)雜物。
- 檢查各部件緊固情況，特別是動(dòng)錐和固定錐的連接螺栓。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。
- 檢查電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)是否完好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，先空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
- 載料時(shí)，應(yīng)均勻、緩慢地加入，避免過(guò)載。
- 運(yùn)行中注意觀察電流表，確保不超過(guò)額定電流。
3. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機(jī)。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆積。
- 定期檢查磨損件，如襯板、調(diào)整環(huán)等，及時(shí)更換。
4. 安全操作
- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因排除故障后方可繼續(xù)操作。
篇5
圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
圓錐破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建筑、化工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于物料的中細(xì)碎作業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 故障處理與維護(hù)
4. 停機(jī)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
篇6
圓錐破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，確保圓錐破碎機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，包括但不限于破碎腔、皮帶輪、電機(jī)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
2. 安全裝置：檢查安全防護(hù)設(shè)施是否到位，如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等，確保其功能正常。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
4. 作業(yè)準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，防止雜物進(jìn)入破碎機(jī)，避免造成設(shè)備損壞或安全事故。
5. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先空載運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行物料破碎。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響、振動(dòng)過(guò)大等情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 停機(jī)維護(hù)：停機(jī)后及時(shí)清理破碎腔內(nèi)殘留物料，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇7
1. 熟悉設(shè)備：了解圓錐破碎機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理和性能參數(shù)。
2. 檢查準(zhǔn)備：開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑油量是否充足。
3. 啟動(dòng)操作：按照規(guī)定的順序啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察運(yùn)行情況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：工作中定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 停機(jī)維護(hù)：遵循正確的停機(jī)程序，并進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，立即采取相應(yīng)措施并報(bào)告。
篇8
圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開(kāi)機(jī)前，確保圓錐破碎機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足。
- 檢查皮帶張緊度，防止運(yùn)行中打滑。
- 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無(wú)異物。
2. 啟動(dòng)步驟：
- 打開(kāi)電源，啟動(dòng)油泵，觀察潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
- 待油壓穩(wěn)定后，啟動(dòng)主電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 逐漸調(diào)整給料裝置，開(kāi)始緩慢進(jìn)料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
- 注意電流表讀數(shù)，防止過(guò)載運(yùn)行。
- 觀察排料口出料情況，保持粒度均勻。
4. 停機(jī)程序：
- 關(guān)閉給料設(shè)備，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉主電機(jī)。
- 切斷電源，關(guān)閉油泵。
- 清理破碎腔及周邊雜物。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換磨損件，如襯板、軸承等。
- 清洗和潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時(shí)排除隱患。
篇9
圓錐破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、公路等行業(yè)，用于物料中細(xì)碎的重要設(shè)備。其主要組成部分包括破碎腔、動(dòng)錐、定錐、調(diào)整裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
篇10
圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程
圓錐破碎機(jī)作為礦山和建筑行業(yè)中廣泛使用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及破碎腔等。
2. 操作準(zhǔn)備：確保所有防護(hù)裝置完好無(wú)損，操作人員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和防護(hù)手套。
3. 開(kāi)機(jī)程序：?jiǎn)?dòng)破碎機(jī)前，先開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動(dòng)主電機(jī)，逐步調(diào)整進(jìn)料口大小。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意聲音、振動(dòng)、溫度等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停機(jī)處理。
5. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)閉主電機(jī)，最后關(guān)閉潤(rùn)滑系統(tǒng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件等工作，保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。
圓錐破碎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、啟動(dòng)前的檢查
1、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位及防護(hù)罩是否完好。
2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。
3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。
4、檢查設(shè)備保護(hù)裝置是否完好,是否能正常工作。
5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無(wú)漏油現(xiàn)象。
6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石,破碎壁和軋臼壁有無(wú)干涉,確保空負(fù)荷啟動(dòng)。
8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒(méi)有人員,開(kāi)機(jī)時(shí)提醒周?chē)娜藛T。
二、安全啟動(dòng)
1、在確認(rèn)各部正常、二號(hào)皮帶工作正常的情況下,啟動(dòng)供油泵。
2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)油溫情況、回油管回油量大小變化情況。
3、待油壓、油溫達(dá)到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動(dòng)破碎機(jī)。
4、啟動(dòng)時(shí)一手按啟動(dòng)按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運(yùn)轉(zhuǎn)部位、耳聽(tīng)聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),待故障原因查清,并處理后方可開(kāi)機(jī)。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,檢查動(dòng)錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。
6、確認(rèn)各部正常后,啟動(dòng)給礦機(jī)開(kāi)始給礦。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作及停機(jī)
1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。
2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應(yīng)保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。
3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時(shí),應(yīng)使用冷卻設(shè)備,油溫低于16℃時(shí)應(yīng)開(kāi)啟電加熱器。
4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時(shí)通知車(chē)間主任。
5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機(jī),停機(jī)1分鐘后停止油泵。
四、安全注意事項(xiàng)
1、如果破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī),重新啟動(dòng)之前必須將破碎腔徹底清理。
2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上,以及機(jī)架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機(jī)架法蘭之間。
3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機(jī)架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進(jìn)行人工清腔。
4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時(shí),絕對(duì)不能進(jìn)入破碎腔。
5、保護(hù)裝置可能會(huì)失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時(shí)要立即停機(jī)。
6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機(jī)前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū),保證檢修安全。
7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。
