精密機床通用操作規(guī)程目的和意義
篇1
精密機床通用操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全,提高加工精度,延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程,可以降低設(shè)備故障率,減少廢品產(chǎn)生,提升生產(chǎn)效率,從而保障企業(yè)經(jīng)濟效益。
篇2
這些操作規(guī)程旨在確保精密機床的高效、安全、穩(wěn)定運行,防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、工件報廢及人身傷害。通過嚴格遵守規(guī)程,可以提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,同時延長機床使用壽命,保障企業(yè)經(jīng)濟效益。
篇3
精密機床操作規(guī)程的存在旨在保障生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和人員安全。通過規(guī)范操作流程,可以降低設(shè)備故障率,減少廢品產(chǎn)生,提高生產(chǎn)精度。嚴格的規(guī)程也有助于防止意外傷害,確保員工的生命安全。此外,良好的設(shè)備維護習(xí)慣可以減少停機時間,保持生產(chǎn)線的連續(xù)運行,從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
精密機床通用操作規(guī)程范文
一、基本要求:
精密機床系指座標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
1、精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
2、操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設(shè)備操作證》,方可操作本機床。
3、操作者須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
4、操作者應(yīng)保持本機床及全部附件的完正與良好,對本機床的技術(shù)狀態(tài)負責(zé)。
5、精密機床所使用的工具,必須是標準的、專用的。
6、操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時,只準用拖把拖,不得用掃帚掃。
二、工作前認真作到:
1、仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦試干凈、上油。
3、檢查機床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有,應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。
6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進行人工加油或機動泵打油,查看油窗是否來油。
8、停車一個班以上的機床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄?。┑拈_車程序和要求作空運轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查:
(1)操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
(2)機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
(3)根據(jù)工件加工要求,檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。
(4)由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。
(5)機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常,壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備,交接班一起按上述(8條)規(guī)定進行檢查,待交接班清楚后,交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后,也必須按上述(8條)規(guī)定詳細檢查設(shè)備,確認一切無誤后,方能開始工作。
三、 工作中認真作到:
1、堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。
2、按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度,不準任意提高砂輪的線速度。
3、絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準在精密機床上加工。
4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打,不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、傳動及進給機構(gòu)的機械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進行。
7、加工過程中,刀具未離開工件不準停車。
8、應(yīng)保持發(fā)具的鋒利,如變鈍或有崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調(diào)正。
10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準直接放置工具、工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時,應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
四、工作后認真作到:
1、將機械、液壓、氣動等腐縱手柄板到非工作位置上。
2、停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
3、清除切屑、認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。
4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填到交接班記錄本中,做好交班工作。
附錄1:液體靜壓裝置(如靜壓軸承、導(dǎo)軌)使用規(guī)定。
1、先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵,一分鐘后壓力達到設(shè)計規(guī)定值,壓力油使主軸或工作臺浮起,才能開動機床動轉(zhuǎn)。
2、靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中,不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時,才能停止供油。
3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時,必需立即停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表,保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)定或發(fā)出不正常的噪音等異?,F(xiàn)象時,必須立即停車檢查,排除故障后,再繼續(xù)工作。
5、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況,油面高度低于油箱高度的三分之二時,必須補充加油。
6、二班制工作的機床,靜壓油箱的每年清洗換油一次,靜壓裝置每年拆洗一次。