精密機(jī)床通用操作規(guī)程匯編（6篇范文）

有哪些

精密機(jī)床通用操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查機(jī)床電源線路是否正常，無破損、裸露現(xiàn)象。

2. 確認(rèn)機(jī)床各部件潤(rùn)滑充足，無明顯磨損或損壞。

3. 清理工作臺(tái)，確保無雜物、異物影響加工精度。

二、設(shè)備啟動(dòng)

4. 按照操作面板指示，依次開啟電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。

5. 待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后，檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。

三、工件裝夾

6. 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，確保夾緊牢固，防止加工過程中工件松動(dòng)。

7. 調(diào)整刀具與工件相對(duì)位置，參照工件圖紙進(jìn)行精確對(duì)刀。

四、程序設(shè)置與調(diào)試

8. 輸入加工程序，核對(duì)g代碼與工藝要求一致。

9. 進(jìn)行空運(yùn)行檢查，確認(rèn)刀具路徑無誤，避免碰撞。

五、加工過程監(jiān)控

10. 開始加工后，密切關(guān)注機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，定期檢查工件加工質(zhì)量。

11. 如遇異常情況，立即停止機(jī)器，排查問題后再繼續(xù)作業(yè)。

六、加工完畢與關(guān)機(jī)

1

2. 完成加工任務(wù)后，關(guān)閉冷卻液，排空機(jī)床內(nèi)殘留液體。

1

3. 關(guān)閉機(jī)床各系統(tǒng)，切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。

目的和意義

精密機(jī)床通用操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全，提高加工精度，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，減少?gòu)U品產(chǎn)生，提升生產(chǎn)效率，從而保障企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。

2. 工作時(shí)穿著防護(hù)裝備，避免受傷。

3. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響加工效果。

4. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。

5. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。

以上操作規(guī)程旨在為精密機(jī)床的日常使用提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全高效。

精密機(jī)床通用操作規(guī)程范文

第1篇 精密機(jī)床通用操作規(guī)程

一、基本要求：

精密機(jī)床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。

1、精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長(zhǎng)時(shí)間的相對(duì)穩(wěn)定。

2、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機(jī)床。

3、操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

4、操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好，對(duì)本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。

5、精密機(jī)床所使用的工具，必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。

6、操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時(shí)，只準(zhǔn)用拖把拖，不得用掃帚掃。

二、工作前認(rèn)真作到：

1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。

2、檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。

3、檢查機(jī)床工作臺(tái)面、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。

4、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。

5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。

6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

7、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油，查看油窗是否來油。

8、停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄?。┑拈_車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：

（1）操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（2）機(jī)床的防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。

（3）根據(jù)工件加工要求，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。

（4）由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑的部位是否有油，潤(rùn)滑是否有油，潤(rùn)滑是否良好。

（5）機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。

凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（8條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)一切無誤后，方能開始工作。

三、 工作中認(rèn)真作到：

1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。

2、按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。

3、絕對(duì)禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工。

4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長(zhǎng)手柄增加力短的方法緊固。

5、不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

6、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。

7、加工過程中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。

8、應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。

11、經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污保持機(jī)床清潔。

12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即停車，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

四、工作后認(rèn)真作到：

1、將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等腐縱手柄板到非工作位置上。

2、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

3、清除切屑、認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面及工作臺(tái)等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。

4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。

附錄1：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定。

1、先啟動(dòng)靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺(tái)浮起，才能開動(dòng)機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn)。

2、靜壓裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺(tái)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才能停止供油。

3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時(shí)，必需立即停止靜壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)定或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停車檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。

5、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三分之二時(shí)，必須補(bǔ)充加油。

6、二班制工作的機(jī)床，靜壓油箱的每年清洗換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。

第2篇 精密機(jī)床通用的操作規(guī)程

精密機(jī)床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。1、精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長(zhǎng)時(shí)間的相對(duì)穩(wěn)定。2、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機(jī)床。3、操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。4、操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好，對(duì)本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。5、精密機(jī)床所使用的工具，必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。6、操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時(shí)，只準(zhǔn)用拖把拖，不得用掃帚掃。二、工作前認(rèn)真作到：1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。3、檢查機(jī)床工作臺(tái)面、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。4、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。7、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油，查看油窗是否來油。8、停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：(1)操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。(2)機(jī)床的防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。(3)根據(jù)工件加工要求，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。(4)由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑的部位是否有油，潤(rùn)滑是否有油，潤(rùn)滑是否良好。(5)機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述(8條)規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述(8條)規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)一切無誤后，方能開始工作。三、工作中認(rèn)真作到：1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。2、按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。3、絕對(duì)禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工。4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長(zhǎng)手柄增加力短的方法緊固。5、不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。6、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。7、加工過程中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。8、應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面

第3篇 精密機(jī)床的通用操作規(guī)程說明

精密機(jī)床的通用操作規(guī)程：

一、 基本要求： 精密機(jī)床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。

1. 精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長(zhǎng)時(shí)間的相對(duì)穩(wěn)定。

2. 操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機(jī)床。

3. 操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

4. 操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好，對(duì)本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。

5. 精密機(jī)床所使用的工具，必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。 操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時(shí)，只準(zhǔn)用拖把拖，不得用掃帚掃。

二、 工作前認(rèn)真作到：

1、 仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。

2、 檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。

3、 檢查機(jī)床工作臺(tái)面、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。

4、 檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。

5、 檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。

6、 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

7、 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油，查看油窗是否來油。

8、 停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查： (1) 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 (2) 機(jī)床的防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。 (3) 根據(jù)工件加工要求，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。 (4) 由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑的部位是否有油，潤(rùn)滑是否有油，潤(rùn)滑是否良好。 (5) 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。 凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述(8條)規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述(8條)規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)一切無誤后，方能開始工作。

三、 工作中認(rèn)真作到：

1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。

2、按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。

3、絕對(duì)禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工。

4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長(zhǎng)手柄增加力短的方法緊固。

5、不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

6、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。

7、 加工過程中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。

8、 應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。

11、經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污保持機(jī)床清潔。

12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即停車，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

四、工作后認(rèn)真作到：

1、將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等腐縱手柄板到非工作位置上。

2、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

3、清除切屑、認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面及工作臺(tái)等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。

4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。

第4篇 精密機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)基本安全要求

精密機(jī)床系指坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。

①精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長(zhǎng)時(shí)間的相對(duì)穩(wěn)定。

②操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。

③操作者需熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

④操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完整與良好,對(duì)本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。關(guān)施幸開

⑤精密機(jī)床所使用的工具,必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和其他物品。打掃工作間時(shí),只準(zhǔn)用拖把拖,不得用掃帚掃。

(2)工作前安全要求

①仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。高意不更新味量高意

②檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具

③檢查機(jī)床工作臺(tái)面、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷。如有,應(yīng)通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。

④檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。

⑤檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。排臺(tái)按

⑥檢查電氣配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,接地良好。上

⑦檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑圖表規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油,查看油窗是否來油。

⑧停車一個(gè)班以上的機(jī)床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運(yùn)轉(zhuǎn)試車5min以上檢查的部位如下。全郵風(fēng)時(shí)的末際常到

a.操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

b.機(jī)床的防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。

c.根據(jù)工件加工要求,檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。

d.由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑的部位是否有油,潤(rùn)滑是否有油,潤(rùn)滑是否良好。

e.機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。

(3)工作中安全要求

①堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源、氣源。

②按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度,不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。

③絕對(duì)禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工

④刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。工件不準(zhǔn)用加長(zhǎng)手柄增加力矩的方法緊固⑤不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

⑥傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進(jìn)行。要合量查

⑦加工過程中,刀具未離開工件不準(zhǔn)停車應(yīng)保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

⑧機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面,不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。空求

⑨經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污,保持機(jī)床清潔。密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、振動(dòng)、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。

⑩機(jī)床發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門進(jìn)行分析處理。否用

(4)工作后安全要求

①將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等手柄扳到非工作位置上。

②停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源常

③清除切屑、認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面及工作臺(tái)等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。

第5篇 精密機(jī)床操作規(guī)程

一、 基本要求：

精密機(jī)床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。

1、 精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長(zhǎng)時(shí)間的相對(duì)穩(wěn)定。

2、 操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機(jī)床。

3、 操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

4、 操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好，對(duì)本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。

5、 精密機(jī)床所使用的工具，必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。

6、 操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時(shí)，只準(zhǔn)用拖把拖，不得用掃帚掃。

二、 工作前認(rèn)真作到：

1、 仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。

2、 檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。

3、 檢查機(jī)床工作臺(tái)面、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。

4、 檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。

5、 檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。

6、 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

7、 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油，查看油窗是否來油。

8、 停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄?。┑拈_車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：

（1） 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（2） 機(jī)床的防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。

（3） 根據(jù)工件加工要求，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。

（4） 由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑的部位是否有油，潤(rùn)滑是否有油，潤(rùn)滑是否良好。

（5） 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。

凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（8條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)一切無誤后，方能開始工作。

三、 工作中認(rèn)真作到：

1、 堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。

2、 按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。

3、 絕對(duì)禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工。

4、 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長(zhǎng)手柄增加力短的方法緊固。

5、 不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

6、 傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。

7、 加工過程中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。

8、 應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。

11、經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污保持機(jī)床清潔。

12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即停車，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

四、工作后認(rèn)真作到：

1、將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等腐縱手柄板到非工作位置上。

2、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

1、 清除切屑、認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面及工作臺(tái)等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。

2、 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。

附錄1：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定。

1、 先啟動(dòng)靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺(tái)浮起，才能開動(dòng)機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn)。

2、 靜壓裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺(tái)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才能停止供油。

3、 靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時(shí)，必需立即停止靜壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、 經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)定或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停車檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。

5、 注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三分之二時(shí)，必須補(bǔ)充加油。

6、 二班制工作的機(jī)床，靜壓油箱的每年清洗換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。

第6篇 精密機(jī)床工安全操作規(guī)程

1．操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。應(yīng)遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。

2．操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

3．檢查機(jī)床導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦拭干凈。檢查安全防護(hù)制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。

4．按規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。

5．禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。

6．刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)手柄增加力短的方法緊固。

7．不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐主或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

8．傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。

9．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。