管絞機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備啟動前，務(wù)必檢查管絞機各部件是否完好，如傳動裝置、張力調(diào)節(jié)器、導(dǎo)線輪等，確保無異常磨損或損壞。
2. 操作時，需正確設(shè)置管絞機的轉(zhuǎn)速和張力，以適應(yīng)不同規(guī)格的管材和線纜，防止過度拉伸或打結(jié)。
3. 在裝入或卸下管材時，必須關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險。要確保管材放置平穩(wěn)，防止?jié)L動或滑落。
4. 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，必要時通知專業(yè)人員處理。
5. 管絞機工作完畢后，應(yīng)及時清理殘留物料，保持工作區(qū)域整潔，防止堵塞或損壞設(shè)備。
6. 定期進行設(shè)備潤滑和保養(yǎng)，如更換磨損件，緊固松動部位，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
7. 員工需接受專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
9. 注意觀察周圍環(huán)境，避免無關(guān)人員進入工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。
10. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
在實際操作中，每位員工都應(yīng)嚴格按照管絞機操作規(guī)程執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和效率。管理層應(yīng)定期組織培訓(xùn)和演練，強化員工的安全意識和操作技能，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 開機前，確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作時，穿著防護裝備，如工作服、安全帽、防滑鞋，必要時佩戴護目鏡。
3. 不得超負荷使用管絞機，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
4. 在管材旋轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用手觸摸，應(yīng)用專用工具調(diào)整位置。
5. 操作過程中如遇異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
6. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
7. 定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，確保管絞機始終處于良好狀態(tài)。
8. 對新入職員工進行安全培訓(xùn)，確保他們了解并遵守這些規(guī)程。
9. 鼓勵員工提出改進意見，不斷完善和更新安全操作規(guī)程。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和生產(chǎn)順利。在實際操作中，遇到任何問題，及時向上級報告，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中應(yīng)佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等。
3. 遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)人員檢查。
4. 不得超負荷使用設(shè)備，以防損壞或引發(fā)安全事故。
5. 維護保養(yǎng)時務(wù)必斷電，防止觸電。
6. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險。
本規(guī)程旨在為操作人員提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，始終保持警覺，確保安全高效的工作環(huán)境。在實際操作中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員咨詢。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時穿著合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作服。
3. 避免身體部位進入運動部件區(qū)域，防止意外傷害。
4. 維護期間，確保電源已切斷，防止觸電。
5. 不得在設(shè)備運行時離開工作崗位，時刻關(guān)注設(shè)備運行狀況。
6. 妥善處理廢棄材料，遵守環(huán)保規(guī)定。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保安全第一。請每位操作人員嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
管絞機操作規(guī)程范文
1. 用途
用于電線電纜導(dǎo)體及絕緣線絞合。
2.適用范圍
適用范圍
6gj
12gj
單線直徑 mm
φ0.2~φ0.85
φ0.2~φ0.85
絞合直徑 mm
φ0.6~φ2.5
φ1.5~φ4
筒體轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/min
10~1200
10~750
牽引輪直徑 mm
318
節(jié)距范圍 mm
6.08~68.70
6.08~68.70
出線速度 m/min
16.2~68.7
16~69
放線盤尺寸 mm
φ125~φ200
收線盤尺寸 mm
φ400~φ630
3. 生產(chǎn)
3.1生產(chǎn)準備
3.1.1 穿戴好勞動保護用品,準備好生產(chǎn)用具。
3.1.2 按生產(chǎn)任務(wù)通知單和工藝文件的規(guī)定領(lǐng)取材料。確認所領(lǐng)材料是否合格。
3.1.3 檢查機器各傳動情況,在絞線機各傳動齒輪處、托輪與筒體、收線架軸承和排線螺桿處加注潤滑油。
3.1.4 按下啟動開關(guān),空車運行,按工藝確認筒體的轉(zhuǎn)向、設(shè)備運行正常后才能正式開機。
3.1.5 按工藝要求安裝好節(jié)距輪;選好分體壓模,裝在模架內(nèi)。
3.1.6 打開防護罩,先將搖蘭邊上的彈簧插銷拉開,分別將線盤軸從搖蘭中取出,分別插入到滿線盤孔內(nèi)并將其放入搖蘭中將插銷鎖緊。
3.1.7搖藍內(nèi)側(cè)一邊裝有制動梢一根,與滿線盤側(cè)板邊緣相接觸,在蘭框上裝有張力調(diào)整螺母,根據(jù)線徑調(diào)整好滿線盤張力。
3.1.8 將單線裝在最末尾放線架上;分別將滿線盤線頭通過筒體前端空心軸,筒體壁導(dǎo)輪和圓形支撐板的線模后,沿筒壁引到前端再由導(dǎo)輪導(dǎo)出,(絞線中心層在最前端)通過斷線器控制環(huán),引過分線盤后一并引過分體壓模孔,固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。將壓模固定在模座上并用壓板壓緊。
3.1.9 用牽引線通過繞包空心軸在牽引輪上纏繞不少于3圈,然后將牽引線通過排線器收到收線盤上。將牽引線的另一端連接并在一起的放線盤線上。
3.1.10 如果絞合鍍銀線,則應(yīng)戴手套,在絞線過程中不允許用手直接接觸鍍銀線。
3.2 絞線
3.2.1 接通電源。
3.2.2 按下啟動開關(guān),緩慢調(diào)整調(diào)速旋鈕同時調(diào)整壓模松緊,開動絞線機至絞線(纜芯)在牽引輪上已達0.5-1圈時,停機,檢查絞合方向、節(jié)距、外徑是否符合工藝要求。不符合時立刻調(diào)整,符合后開機,待絞合線到達收線盤處,停機,去除牽引線;將絞線(纜芯)從收線盤的盤芯處穿出,在盤邊緣處固定。
3.2.3 調(diào)整壓模到合適的位置,防止出現(xiàn)跳線或單線拉細現(xiàn)象,使絞線平直、圓整。
3.2.4 根據(jù)絞線(纜芯)的直徑調(diào)整排線器。
3.2.5 調(diào)整收線張力。
3.2.6 開機,正式生產(chǎn)。
3.2.7 生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進繞張力及收線張力,使絞合線保持平直、圓整,收線速度均勻平穩(wěn);經(jīng)常調(diào)整排線器,使收線排列整齊。
3.2.8 導(dǎo)體單線用完或斷線應(yīng)接頭時,應(yīng)用冷焊或銀焊接的方法。將需焊接的單線修剪整齊,確認焊接牢固。
3.2.9焊接時應(yīng)注意同層相鄰的兩個焊點距離應(yīng)大于0.5米,在絞線的同一截面上只允許有一個焊點,同一單線相鄰兩焊點的距離應(yīng)不小于10米。
3.2.10 絕緣線用完或斷線應(yīng)接頭時,應(yīng)將絕緣線接在一起,通過壓模時松開壓模,讓接頭通過,再調(diào)整壓模,并在接頭處做明顯標記,提醒下道工序注意。
3.2.11 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)絞線(纜芯)有問題應(yīng)及時停機,找出原因?？煞聪蜣D(zhuǎn)動絞盤使絞線(纜芯)散開,修復(fù)后重新絞合。
3.2.12 收線盤滿盤時,更換收線盤。
3.2.13 不同規(guī)格的產(chǎn)品不能收在同一線盤上。
3.3 交接班或絞線(纜芯)完工
3.3.1 交接班或末班時應(yīng)將機器及周圍打掃干凈,做好機器潤滑,填寫工作記錄,在未滿盤的
收線盤上壓上標志簽,以區(qū)分操作人。
3.3.2 滿盤下軸后應(yīng)填寫工序卡,注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、長度、操作人等內(nèi)容,將工序卡掛在線盤上。并將其放到指定區(qū)域。
3.3.3 全部完成絞線(纜芯)工作時,應(yīng)將機器上所有單線(絕緣線)卸下,按型號、規(guī)格碼放在箱子里,并填寫卡片明確標識,退回倉庫保管。不同規(guī)格的單線(絕緣線)應(yīng)裝在不同的箱子里。
3.3.4 按3.1條內(nèi)容做好清理工作。將絞線機總電源拉下。
3.3.5 鍍銀單線和絞線應(yīng)用薄膜封好,防止氧化。
4. 一般質(zhì)量要求
4.1 絞線(成纜)表面應(yīng)平整、無劃傷、無缺股、跳線。絞線導(dǎo)體無氧化。
4.2 絞線(成纜)應(yīng)節(jié)距均勻,符合工藝要求。
4.3 單線不拉細。
4.4 收線張力適宜,排線平整。
4.5 收線盤不宜過滿,應(yīng)留有最少10mm的盤邊。
4.6 如工藝中提出更嚴格的要求,則按工藝執(zhí)行。
5. 常見質(zhì)量問題的原因及處理方法
5.1絞線(成纜)表面不平整,有跳線。
原因:a.放線張力不均勻;b.壓模距絞盤距離太遠。
處理方法:a.調(diào)整放線張力;b.調(diào)整壓模的位置。
5.2絞線(成纜)表面有劃傷。
原因:壓模孔徑小或?？撞灰?guī)則。
處理方法:更換壓模,在壓模前將線芯纏繞3圈左右。
5.3節(jié)距不正確。
原因:節(jié)距輪裝錯。
處理方法:按工藝換節(jié)距輪。
5.4單線(絕緣線)斷線。
原因:a.放線張力大。 b.單線跳到導(dǎo)輪外。c.放線盤夾線。
處理方法:a.調(diào)整放線張力。 b.調(diào)整單線(絕緣線)位置。c.調(diào)整或更換放線盤。
5.5單線拉細
原因:a.放線張力大。 b.單線跳到導(dǎo)輪外。 c.并線模距絞盤距離太近。d.導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動不靈活。
處理方法:a.調(diào)整放線張力。 b.調(diào)整單線位置。 c.調(diào)整并線模的位置。d.調(diào)整導(dǎo)向輪。
5.6線彎曲
原因:個別單線放線張力大,不均勻。
處理方法:調(diào)整放線張力,使其均勻。
6. 安全規(guī)范
6.1 設(shè)備在轉(zhuǎn)動時,不許接觸傳動件。
6.2 絞線時出現(xiàn)意外情況,應(yīng)立刻按警停按鈕并關(guān)機。
6.3 維修設(shè)備時必須切斷電源。
6.4 斷線停車環(huán)應(yīng)保持清潔。
6.5 不要用打開防護罩的門作停車,以免發(fā)生不必要的事故。
6.6 不許在防護罩放任何物品。
6.7 生產(chǎn)中應(yīng)注意安全,尤其應(yīng)注意不要使身體靠近機器的旋轉(zhuǎn)部分。
