有哪些
管絞機(jī)安全操作規(guī)程
管絞機(jī)是管道制造和維修工作中不可或缺的設(shè)備，其高效運作時，安全操作顯得尤為重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，規(guī)定如下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查管絞機(jī)各部件是否完好，如滾輪、傳動裝置、剎車系統(tǒng)等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具，如扳手、螺絲刀等，確保工具完整無損，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 管材處理：對管材進(jìn)行預(yù)處理，去除毛刺、尖銳邊緣，防止損傷設(shè)備或人員。
4. 操作位置：操作人員應(yīng)站在安全位置，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，避免意外接觸。
目的和意義
制定管絞機(jī)安全操作規(guī)程的目的在于：
1. 提升工作效率：通過規(guī)范操作，減少因錯誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)延誤。
2. 保障人員安全：預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全，降低企業(yè)風(fēng)險。
3. 延長設(shè)備壽命：正確操作能減少設(shè)備磨損，延長使用壽命，降低維護(hù)成本。
注意事項
1. 開機(jī)前，確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作時，穿著防護(hù)裝備，如工作服、安全帽、防滑鞋，必要時佩戴護(hù)目鏡。
3. 不得超負(fù)荷使用管絞機(jī)，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
4. 在管材旋轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用手觸摸，應(yīng)用專用工具調(diào)整位置。
5. 操作過程中如遇異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
6. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保管絞機(jī)始終處于良好狀態(tài)。
8. 對新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解并遵守這些規(guī)程。
9. 鼓勵員工提出改進(jìn)意見，不斷完善和更新安全操作規(guī)程。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和生產(chǎn)順利。在實際操作中，遇到任何問題，及時向上級報告，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
管絞機(jī)-安全操作規(guī)程范文
第1篇 管絞機(jī)-安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護(hù)用品,確保安全生產(chǎn)。
2、檢查主機(jī)、輔機(jī),防護(hù)裝置及收放線鎖緊裝置是否安全可靠,所有運動及移動部位如:收線放線架的銅套,排線螺桿,托輪表面等需添加潤滑油部位及加潤滑油,運轉(zhuǎn)部位及周圍若有異物應(yīng)搬開確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
3、工裝,模、量具及盤具擺放位道路暢通,檢查待用盤具是否符合要求。
4、檢查待絞制的單線直徑及表面質(zhì)量,合格才準(zhǔn)使用。
5、機(jī)器運轉(zhuǎn)正常后,停機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行自檢:絞線節(jié)距,外徑,絞向及單線直徑,絞線表面質(zhì)量合格,方能開車生產(chǎn)。
6、下班后擦試設(shè)備,打掃場地衛(wèi)生,工、模、量具及盤具擺放整齊,填好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7、應(yīng)急措施:
(1)發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。
(2)發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
第2篇 管絞機(jī)安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護(hù)用品，確保安全生產(chǎn)。
2、檢查主機(jī)、輔機(jī)，防護(hù)裝置及收放線鎖緊裝置是否安全可靠，所有運動及移動部位如：收線放線架的銅套，排線螺桿，托輪表面等需添加潤滑油部位及加潤滑油，運轉(zhuǎn)部位及周圍若有異物應(yīng)搬開確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
3、工裝，模、量具及盤具擺放位道路暢通，檢查待用盤具是否符合要求。
4、檢查待絞制的單線直徑及表面質(zhì)量，合格才準(zhǔn)使用。
5、機(jī)器運轉(zhuǎn)正常后，停機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行自檢：絞線節(jié)距，外徑，絞向及單線直徑，絞線表面質(zhì)量合格，方能開車生產(chǎn)。
6、下班后擦試設(shè)備，打掃場地衛(wèi)生，工、模、量具及盤具擺放整齊，填好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7、應(yīng)急措施：
（1）發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。
（2）發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
（3）發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。
第3篇 管絞機(jī)操作規(guī)程
1. 用途
用于電線電纜導(dǎo)體及絕緣線絞合。
2.適用范圍
適用范圍
6gj
12gj
單線直徑 mm
φ0.2~φ0.85
φ0.2~φ0.85
絞合直徑 mm
φ0.6~φ2.5
φ1.5~φ4
筒體轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/min
10~1200
10~750
牽引輪直徑 mm
318
節(jié)距范圍 mm
6.08~68.70
6.08~68.70
出線速度 m/min
16.2~68.7
16~69
放線盤尺寸 mm
φ125~φ200
收線盤尺寸 mm
φ400~φ630
3. 生產(chǎn)
3.1生產(chǎn)準(zhǔn)備
3.1.1 穿戴好勞動保護(hù)用品,準(zhǔn)備好生產(chǎn)用具。
3.1.2 按生產(chǎn)任務(wù)通知單和工藝文件的規(guī)定領(lǐng)取材料。確認(rèn)所領(lǐng)材料是否合格。
3.1.3 檢查機(jī)器各傳動情況,在絞線機(jī)各傳動齒輪處、托輪與筒體、收線架軸承和排線螺桿處加注潤滑油。
3.1.4 按下啟動開關(guān),空車運行,按工藝確認(rèn)筒體的轉(zhuǎn)向、設(shè)備運行正常后才能正式開機(jī)。
3.1.5 按工藝要求安裝好節(jié)距輪;選好分體壓模,裝在模架內(nèi)。
3.1.6 打開防護(hù)罩,先將搖蘭邊上的彈簧插銷拉開,分別將線盤軸從搖蘭中取出,分別插入到滿線盤孔內(nèi)并將其放入搖蘭中將插銷鎖緊。
3.1.7搖藍(lán)內(nèi)側(cè)一邊裝有制動梢一根,與滿線盤側(cè)板邊緣相接觸,在蘭框上裝有張力調(diào)整螺母,根據(jù)線徑調(diào)整好滿線盤張力。
3.1.8 將單線裝在最末尾放線架上;分別將滿線盤線頭通過筒體前端空心軸,筒體壁導(dǎo)輪和圓形支撐板的線模后,沿筒壁引到前端再由導(dǎo)輪導(dǎo)出,(絞線中心層在最前端)通過斷線器控制環(huán),引過分線盤后一并引過分體壓?？?固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀耗９潭ㄔ谀Ｗ喜⒂脡喊鍓壕o。
3.1.9 用牽引線通過繞包空心軸在牽引輪上纏繞不少于3圈,然后將牽引線通過排線器收到收線盤上。將牽引線的另一端連接并在一起的放線盤線上。
3.1.10 如果絞合鍍銀線,則應(yīng)戴手套,在絞線過程中不允許用手直接接觸鍍銀線。
3.2 絞線
3.2.1 接通電源。
3.2.2 按下啟動開關(guān),緩慢調(diào)整調(diào)速旋鈕同時調(diào)整壓模松緊,開動絞線機(jī)至絞線(纜芯)在牽引輪上已達(dá)0.5-1圈時,停機(jī),檢查絞合方向、節(jié)距、外徑是否符合工藝要求。不符合時立刻調(diào)整,符合后開機(jī),待絞合線到達(dá)收線盤處,停機(jī),去除牽引線;將絞線(纜芯)從收線盤的盤芯處穿出,在盤邊緣處固定。
3.2.3 調(diào)整壓模到合適的位置,防止出現(xiàn)跳線或單線拉細(xì)現(xiàn)象,使絞線平直、圓整。
3.2.4 根據(jù)絞線(纜芯)的直徑調(diào)整排線器。
3.2.5 調(diào)整收線張力。
3.2.6 開機(jī),正式生產(chǎn)。
3.2.7 生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)繞張力及收線張力,使絞合線保持平直、圓整,收線速度均勻平穩(wěn);經(jīng)常調(diào)整排線器,使收線排列整齊。
3.2.8 導(dǎo)體單線用完或斷線應(yīng)接頭時,應(yīng)用冷焊或銀焊接的方法。將需焊接的單線修剪整齊,確認(rèn)焊接牢固。
3.2.9焊接時應(yīng)注意同層相鄰的兩個焊點距離應(yīng)大于0.5米,在絞線的同一截面上只允許有一個焊點,同一單線相鄰兩焊點的距離應(yīng)不小于10米。
3.2.10 絕緣線用完或斷線應(yīng)接頭時,應(yīng)將絕緣線接在一起,通過壓模時松開壓模,讓接頭通過,再調(diào)整壓模,并在接頭處做明顯標(biāo)記,提醒下道工序注意。
3.2.11 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)絞線(纜芯)有問題應(yīng)及時停機(jī),找出原因?？煞聪蜣D(zhuǎn)動絞盤使絞線(纜芯)散開,修復(fù)后重新絞合。
3.2.12 收線盤滿盤時,更換收線盤。
3.2.13 不同規(guī)格的產(chǎn)品不能收在同一線盤上。
3.3 交接班或絞線(纜芯)完工
3.3.1 交接班或末班時應(yīng)將機(jī)器及周圍打掃干凈,做好機(jī)器潤滑,填寫工作記錄,在未滿盤的
收線盤上壓上標(biāo)志簽,以區(qū)分操作人。
3.3.2 滿盤下軸后應(yīng)填寫工序卡,注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、長度、操作人等內(nèi)容,將工序卡掛在線盤上。并將其放到指定區(qū)域。
3.3.3 全部完成絞線(纜芯)工作時,應(yīng)將機(jī)器上所有單線(絕緣線)卸下,按型號、規(guī)格碼放在箱子里,并填寫卡片明確標(biāo)識,退回倉庫保管。不同規(guī)格的單線(絕緣線)應(yīng)裝在不同的箱子里。
3.3.4 按3.1條內(nèi)容做好清理工作。將絞線機(jī)總電源拉下。
3.3.5 鍍銀單線和絞線應(yīng)用薄膜封好,防止氧化。
4. 一般質(zhì)量要求
4.1 絞線(成纜)表面應(yīng)平整、無劃傷、無缺股、跳線。絞線導(dǎo)體無氧化。
4.2 絞線(成纜)應(yīng)節(jié)距均勻,符合工藝要求。
4.3 單線不拉細(xì)。
4.4 收線張力適宜,排線平整。
4.5 收線盤不宜過滿,應(yīng)留有最少10mm的盤邊。
4.6 如工藝中提出更嚴(yán)格的要求,則按工藝執(zhí)行。
5. 常見質(zhì)量問題的原因及處理方法
5.1絞線(成纜)表面不平整,有跳線。
原因:a.放線張力不均勻;b.壓模距絞盤距離太遠(yuǎn)。
處理方法:a.調(diào)整放線張力;b.調(diào)整壓模的位置。
5.2絞線(成纜)表面有劃傷。
原因:壓?？讖叫』蚰？撞灰?guī)則。
處理方法:更換壓模,在壓模前將線芯纏繞3圈左右。
5.3節(jié)距不正確。
原因:節(jié)距輪裝錯。
處理方法:按工藝換節(jié)距輪。
5.4單線(絕緣線)斷線。
原因:a.放線張力大。 b.單線跳到導(dǎo)輪外。c.放線盤夾線。
處理方法:a.調(diào)整放線張力。 b.調(diào)整單線(絕緣線)位置。c.調(diào)整或更換放線盤。
5.5單線拉細(xì)
原因:a.放線張力大。 b.單線跳到導(dǎo)輪外。 c.并線模距絞盤距離太近。d.導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動不靈活。
處理方法:a.調(diào)整放線張力。 b.調(diào)整單線位置。 c.調(diào)整并線模的位置。d.調(diào)整導(dǎo)向輪。
5.6線彎曲
原因:個別單線放線張力大,不均勻。
處理方法:調(diào)整放線張力,使其均勻。
6. 安全規(guī)范
6.1 設(shè)備在轉(zhuǎn)動時,不許接觸傳動件。
6.2 絞線時出現(xiàn)意外情況,應(yīng)立刻按警停按鈕并關(guān)機(jī)。
6.3 維修設(shè)備時必須切斷電源。
6.4 斷線停車環(huán)應(yīng)保持清潔。
6.5 不要用打開防護(hù)罩的門作停車,以免發(fā)生不必要的事故。
6.6 不許在防護(hù)罩放任何物品。
6.7 生產(chǎn)中應(yīng)注意安全,尤其應(yīng)注意不要使身體靠近機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部分。
