燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程注意事項（5篇）

燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。

2. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套等。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即上報并等待專業(yè)人員處置。

4. 定期進行設(shè)備安全檢查，確保所有安全裝置功能正常。

5. 不得在無人看管的情況下運行鍋爐，以防突發(fā)狀況無法及時應(yīng)對。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵等引發(fā)火災(zāi)。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境，遵循相關(guān)法規(guī)標準，確保安全高效地運行全自動燃油蒸汽鍋爐。

篇2

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解設(shè)備性能及操作方法。

2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等，以防燙傷或其他傷害。

3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，如工作壓力、燃燒設(shè)置等，以免破壞設(shè)備平衡，導(dǎo)致安全事故。

4. 堅持日常巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理隱患，避免小問題演變成大故障。

5. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備運行狀況，確保連續(xù)運行的安全性。

6. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁離開崗位，始終保持警惕，隨時應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。

通過遵循這些規(guī)程，我們能夠確保小型燃油蒸汽鍋爐的安全、高效運行，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的生產(chǎn)環(huán)境。

篇3

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 遵守個人防護措施，如佩戴防護眼鏡和手套。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，并及時上報維修。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。

5. 做好日常維護記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。

6. 緊急情況下，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書，靈活應(yīng)對。安全高于一切，每一位操作員都應(yīng)時刻保持警惕，嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。

篇4

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設(shè)備性能及操作流程。

2. 工作期間，嚴禁擅離崗位，隨時關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。

3. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、粉塵積聚引發(fā)事故。

4. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要防護裝備。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施，不得擅自處理。

以上規(guī)程務(wù)必嚴格執(zhí)行，以確保燃油蒸汽鍋爐的安全、穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產(chǎn)和運營保駕護航。

篇5

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設(shè)備性能及操作流程。

2. 操作過程中禁止擅自離開崗位，保持警覺，隨時應(yīng)對突發(fā)狀況。

3. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，嚴禁帶病運行。

4. 禁止超壓、超溫運行，防止爆炸風險。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、燃料泄漏引發(fā)火災(zāi)。

6. 定期對安全設(shè)施進行校驗，確保其靈敏可靠。

7. 操作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，做好交接班記錄。

本規(guī)程旨在規(guī)范操作，提高安全意識，但實際情況可能因設(shè)備差異和環(huán)境變化而有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，始終保持謹慎和專業(yè)態(tài)度，確保安全生產(chǎn)。

燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程范文

(一)烘爐

第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。

第二條烘爐前:

1、安裝、檢修完畢,將現(xiàn)場清理干凈;

2、備好烘爐燃料、工具及照明設(shè)施;

3、將爐膛清掃干凈;

4、敷設(shè)熱電偶,具體要求:

(1)在爐膛2/3深度處;

(2)接點嵌在磚縫內(nèi)10mm;

(3)在其上壓一塊耐火磚;

(4)可用直徑0.5-1mm的鎳鉻鎳硅熱偶絲;

(5)自后墻引出,熱偶絲應(yīng)用瓷管套好;

5、具備點火條件;

6、各排水閥、取樣器閥門全關(guān)閉;

第三條烘爐時:

1、開始時,不得用烈火烘烤,以免爐墻失水太快而產(chǎn)生裂縫;

2、初期利用自然通風,控制各風門擋板,以利燃燒和烘干尾部爐墻,必要時起動風機強制通風;

3、烘爐時溫度要緩慢升高,嚴禁急速變化、滅火或斷火,火焰需分布均勻;

4、鍋爐水位保持在正常水位線;

5、水位計由原來正常水位的1/3升到2/3時,各排污閥排污一次;

6、鍋爐出口煙道的排煙溫度在烘爐期內(nèi),不允許超過160℃,總的烘爐時間約為48—60小時;

7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每班定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻,對水位表每月進行一次沖洗工作;8、冬季烘爐時,要采取防凍措施,要保持鍋爐房內(nèi)室溫在5℃以上。

(二)煮爐

第一條煮爐前:

1、鍋爐輔機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。

2、確認熱工儀表、聲光信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,處于良好狀態(tài)。

3、檢查噴燃器、鍋爐防爆裝置應(yīng)符合設(shè)計要求;

4、檢查上、下鍋爐筒聯(lián)接的銹垢情況,以確定煮爐時的加藥量;

5、準備好煮爐的藥品,現(xiàn)場清掃干凈。

6、烘爐后,鍋爐應(yīng)在工作壓力下進行一次水壓試驗,若烘爐、煮爐連續(xù)進行時,則此水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行;7、通知化驗人員準備好化驗用器具和藥品。

8、拆除烘爐熱電偶,安裝好爐膛熱電偶,封好爐膛人孔。

第二條煮爐用藥量的確定

根據(jù)對鍋爐污垢程度鑒定,可分下列三類鍋爐:

第一類:新鍋爐自出廠到安裝完畢不超過一年,且只有較薄鐵銹;

第二類:鍋爐自出廠存放超過一年,且有較厚鐵銹;

第三類:拆遷鍋爐,除鐵銹外,尚有水垢。

2、煮爐加藥量按爐類的不同,其加藥量見下表:

加藥量(千克/噸水)

藥物名稱第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐

氫氧化鈉(naoh)233456

磷酸三鈉(na3po4)232356

3、藥品要求

(1)純度為100%;

(2)準備藥量為加藥量的1.251.5倍;

(3)水垢鐵銹特厚時,藥量要增加50100%;

(4)用藥量按鍋爐最高水位計算(正常10t,最高水位按+100mm計,加0.521t);

(5)加藥溶液應(yīng)攪拌均勻,其濃度為20%,嚴禁固體藥物直接入爐;

(6)加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完,然后提高水位至水位線。

第三條煮爐

1、煮爐用合格的軟化水,只投入一只水位計,其余備用;

2、煮爐水位必須保持接近最高水位;

3、不允許堿水進入蒸汽過熱器;

4、關(guān)閉一只水位表備用,同時切除電極或雙色水位表、水位報警器、水位自動調(diào)節(jié)器;

5、應(yīng)保持高水位;

6、每隔3-4小時以及排污前后1小時各化驗一次;

7、爐水堿度不得低于58毫克當量/升,低于此濃度應(yīng)補充加藥;

8、煮爐應(yīng)作好記錄。

9、完畢后一般應(yīng)停爐檢查情況。

第四條煮爐后:

1、將鍋筒等處的人孔打開,進行鍋爐內(nèi)部(包括鍋爐內(nèi)部裝置)的清洗,并檢查排污閥有否堵塞卡死現(xiàn)象;

2、檢查鍋筒內(nèi)壁的清潔程度,擦去附著物后,金屬表面應(yīng)無殘存的銹斑和油垢時,認為煮爐合格;

3、檢查修復(fù)后,再進行一次工作壓力的水壓試驗。

(三)運行試驗

第一條密封性試驗

(1)、在工作壓力下檢驗人孔、閥門和管道連接法蘭的蒸汽密封性;

(2)、檢查安全閥門始啟壓力是否符合要求。

第二條沖洗蒸汽管道

1、壓力不低于75%工作壓力,且最低蒸汽壓力不低于0.8mpa,并保持適當流量;

2、每次沖洗時間不少于15分鐘,直至靶板基本合格為止。

3、要注意觀察鍋筒水位變化,沖洗完畢水位又會急劇下降,要求特別注意水位變化。

第三條鍋爐運行試驗應(yīng)在額定參數(shù)下,按說明書要求進行。

(四)點火

第一條點火前的檢查

1、檢查爐膛內(nèi)爐墻、風口、受熱面管子等情況正常;

2、確認燃燒室、煙道無煙氣漏出,檢查防爆門關(guān)閉要嚴密,動作靈活;

3、檢查看火孔玻璃應(yīng)完好,看火門、檢查門、人孔門應(yīng)關(guān)嚴;

4、檢查上鍋筒,省煤器安全閥應(yīng)正常,排污管暢通無阻,所有防礙動作的雜物、灰塵和銹垢必須清除;

5、檢查各壓力表處于完好狀態(tài)。

6、檢查風機進口擋板、煙道出口擋板及調(diào)風器風門傳動機構(gòu)應(yīng)完好,啟閉是否靈活檢查完畢后,風機進口擋板及調(diào)風器應(yīng)置于關(guān)閉位置,煙道出口擋板應(yīng)開啟;

7、在切斷電源情況下,檢查點火裝置線路絕緣及各接點應(yīng)可靠;

8、檢查熄火保護裝置線路絕緣及接點應(yīng)可靠,指示燈應(yīng)完好;

9、檢查燃油系統(tǒng)應(yīng)完好,電磁閥開關(guān)靈敏有效,進霧化器各油閥、蒸汽閥應(yīng)關(guān)閉;

10、檢查鍋爐各閥門及其他附件處于正確位置;

11、霧化器應(yīng)清潔完好,噴孔無堵塞現(xiàn)象,與固定裝置接合處緊固密封,鍋爐冷態(tài)啟動,霧化器可調(diào)換到機械霧化器完成點火升壓工作。

12、檢查爐水取樣設(shè)備的完善性;

13、確認風機及電氣設(shè)備,情況是否正常,處于完好狀態(tài)。

第二條點火前的準備

1、向鍋爐注水,給水均要經(jīng)除氧水質(zhì)要符合《低壓鍋爐水質(zhì)標準》。

2、當鍋筒內(nèi)水位上升到接近低水位時,停止進水進行檢查。如水位發(fā)生變化要查明原因,予以消除,

3、鍋筒注水結(jié)束即可點火。

第三條鍋爐點火

1、啟動風機,開啟風機擋板1/3和開啟調(diào)風器風門進行爐膛吹掃。

2、爐膛吹掃至煙囪不冒黑煙為止,然后關(guān)閉上只噴燃器風。

3、調(diào)整進風門,保持適當?shù)倪\行壓力。合上熄火保護裝置電源,并確認指示燈指示應(yīng)正確。

第四條點火器的使用

1、鍋爐吹掃、風機運轉(zhuǎn)擋板關(guān)閉后進行。點火先點燃下只噴燃器,上只噴燃器在投入運行時,由下只噴燃器引燃;

2、將開關(guān)由自動點火轉(zhuǎn)為手動點火,合上電點火裝置電鍵,并從爐后看火孔內(nèi)觀察是否有電火花產(chǎn)生,如有故障,應(yīng)予消除;

3、在確認電火花能正常建立的條件下,開啟點火氣源截止閥,同時合上電火花電鍵,并從熄火保護裝置及爐前看火孔觀察著火情況,一旦點著,關(guān)閉點火電源;

4、若點火未著,則應(yīng)立即切斷氣源及電火花電源,吹掃爐膛5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。爐膛未經(jīng)吹掃,嚴禁重復(fù)點火。

5、如第二次點火也失敗時,要重新通風,找出原因,并根據(jù)點火時噴油量的大小,決定是否打開人孔檢查爐底,如有積油要清除后再點火。

第五條噴燃器的點火

1、在確認點火火焰或高能火花已建立的情況下,方可進行噴燃器點火。

2、供噴燃器使用的燃料油的粘度必須<4。e(機械霧化<3.5。e)。

3、冷爐點火采用機械霧化器,用輕柴油時應(yīng)啟動輕油泵,保持爐前進霧化器油壓力1.57—1.96mpa左右。

4、噴燃器點燃后,要立即關(guān)閉點火器,并抽出130mm左右,以免燒壞,當調(diào)整進風閥門,使火焰穩(wěn)定不冒黑煙,然后進行最佳燃燒工況調(diào)整。

5、若噴燃器點火未著,要立即切斷進油閥,同時關(guān)閉點火裝置,打開進風門對爐膛吹掃5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。

第六條點火后

1、鍋爐自冷態(tài)起動升至額定汽壓,要緩慢進行,一般為30分鐘左右。

2、點火過程中,水位會稍漲高,若水位過高,可適量排出,以維持正常范圍。

3、鍋爐壓力升到0.1mpa時沖洗水位計,沖冼過程中注意沖洗前后水位變化,臉勿正對水位計玻璃。

4、當鍋爐壓力升到0.15-0.2mpa時,要關(guān)閉鍋筒空氣閥。

5、如鍋爐采用自身蒸汽加熱重油,則汽壓升到0.5mpa以上時,可將機械霧化器換成蒸汽霧化器繼續(xù)進行升壓。

6、升壓過程中稍微開啟省煤器出口回水閥循環(huán)冷卻省煤器。

(五)鍋爐運行的調(diào)整和控制

第一條為避免燃燒不良,燃燒器要盡量在50-100%負荷下運行。

第二條根據(jù)鍋爐負荷變化情況及時調(diào)整進油壓力,霧化蒸汽壓力,使其保持在0.5mpa左右;同時調(diào)整風壓。

第三條當汽壓升至額定壓力后,開啟自動給水和水位自控顯示警報器,要隨時注意鍋筒水位,不允許超出最高或最低水位線。

第四條鍋筒水位計每班至少沖洗一次,受熱面管子及省煤器應(yīng)每班進行吹灰一次。

第五條經(jīng)常巡回檢查鍋爐機組的情況是否正常。

第六條運行中的鍋爐要根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果進行定期或連續(xù)排污,排污時要注意水位情況,防止缺水。

(六)停爐

第一條遇有下列情況之一時,應(yīng)準備停爐:

1、手孔、人孔等處嚴重漏水,再緊螺絲無效時;

2、螺絲破裂而不能維持水位時;

3、風機軸承溫度超過指標時;

4、風機擋板發(fā)生故障,不能正常運行時;

5、電機軸承損壞或電機溫度不正常升高時。

6、鍋爐運行中受壓元件泄漏、爐膛嚴重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時,應(yīng)停止鍋爐的運行。

第二條停爐前3分鐘切換用輕柴油清掃油槍和管線,不可用蒸汽清掃,迅速關(guān)閉噴燃器的進油閥,然后蒸汽通入油槍清掃0.5-1分鐘。再關(guān)閉霧化蒸汽閥門。

第三條停用時,要關(guān)閉鍋爐主汽閥停止供汽。

第四條注水至鍋爐最高水位。

第五條拆卸霧化器并抽出爐外,風機則在半開度繼續(xù)向爐內(nèi)吹掃,直到爐內(nèi)無火光,煙囪無煙冒出(約3~5分鐘),關(guān)閉風機進風門。

第六條鍋爐須緊急冷卻搶修時,必須在停爐1小時后進行。

(七)緊急停爐

第一條遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:

1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;

2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

3、鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

4、給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;

5、壓力表、水位表或安全閥、排污閥全部失效;

6、鍋爐元件損壞,危及人身設(shè)備安全。

7、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;

8、其他異常情況需停爐時。

第二條操作程序:

1、關(guān)閉油槍油閥和主油閥,停止向鍋爐供燃料油;

2、關(guān)閉主給水閥、主蒸汽閥和連續(xù)排污閥;

3、對空排汽閥向外排汽,如發(fā)生爆管事故時,可以不開;

4、停止鼓、引風機,但鍋爐有的受壓元件已經(jīng)損壞(如水冷壁管或?qū)α鞴鼙?在爐膛內(nèi)噴出大蒸汽水混合物時,不得停風機,應(yīng)將風機擋板開至最大,以便盡快排出爐膛內(nèi)的水蒸汽;

5、鍋爐嚴重缺水事故停機時,嚴禁向鍋爐給水;

6、在事故停爐時,除缺水、滿水事故外,均應(yīng)保持鍋爐正常水位,停爐后還可向鍋爐給水和排污,以降低鍋爐壓力。

7、事故停爐后,應(yīng)立即報告,如實介紹事故發(fā)生前后的情況,并認真填寫運行記錄。