燃油蒸汽鍋爐操作規(guī)程3篇

有哪些

燃油蒸汽鍋爐操作規(guī)程

一、設備準備

1. 檢查燃油儲備，確保足夠運行周期。

2. 確認鍋爐本體無明顯損傷，各閥門、儀表正常。

3. 檢查燃燒器及供油系統(tǒng)，確認油泵運轉(zhuǎn)正常，油路無泄漏。

二、啟動步驟

1. 打開鍋爐補水閥，預熱至適當水位。

2. 啟動循環(huán)水泵，確保系統(tǒng)內(nèi)水循環(huán)暢通。

3. 接通電源，開啟燃燒器，預熱燃油。

4. 調(diào)整燃燒器風門，保證空氣與燃油比例適宜。

5. 待爐膛溫度達到安全啟動溫度后，緩慢開啟主蒸汽閥。

三、運行監(jiān)控

1. 定時觀察壓力表、溫度計，保持在設定范圍內(nèi)。

2. 注意蒸汽質(zhì)量，防止帶水或含鹽量過高。

3. 檢查燃油消耗，記錄數(shù)據(jù)，以便分析效率。

四、故障處理

1. 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或煙氣顏色異常，應立即停機檢查。

2. 遇到壓力過高，應迅速打開安全閥泄壓。

3. 如系統(tǒng)缺水，應關閉主蒸汽閥，按程序補水。

五、停機操作

1. 逐步降低負荷，關閉燃燒器。

2. 待鍋爐冷卻至適宜溫度，關閉補水閥和循環(huán)水泵。

3. 清理爐膛，做好維護保養(yǎng)工作。

目的和意義

燃油蒸汽鍋爐操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作，可以有效控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，保障工人的生命安全，同時符合環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能及操作流程。

2. 工作期間，嚴禁擅離崗位，隨時關注設備運行狀態(tài)。

3. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、粉塵積聚引發(fā)事故。

4. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要防護裝備。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告并采取相應措施，不得擅自處理。

以上規(guī)程務必嚴格執(zhí)行，以確保燃油蒸汽鍋爐的安全、穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產(chǎn)和運營保駕護航。

燃油蒸汽鍋爐操作規(guī)程范文

第1篇 小型燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條啟爐前:

1、要按操作規(guī)范的要求將各種閥門及電源開關置于正確位置。

2、檢查水位計、安全閥、排污閥、管路及各種儀表是否完好。

3、檢查軟水箱和油箱的水、油位是否正常。

第三條鍋爐運行中:

1、開關閥門要戴好防護手套。

2、要認真巡查油管、油箱、油泵、閥門有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏油要及時處理。

3、要經(jīng)常檢查軟水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限時,要及時補水、加油。

4、當系統(tǒng)壓力升至0.05mpa時,方可開啟主氣閥及分氣缸閥門供汽。主氣閥要緩慢開啟。

5、檢查管路和閥門有無漏水、漏汽現(xiàn)象,如有漏水、漏汽及時處理。

6、水位計與鍋爐連接的閥門,在鍋爐運行中必須處于常開狀態(tài)。

第四條供汽結(jié)束停爐時,要先關閉燃燒器電源和補水電源,然后關閉補水閥門。

第五條遇有下列情況,要立即停止鍋爐運行,并及時通知有關人員處理。

1、看不清水位標志。

2、鍋爐漏水。

3、鍋爐補水設備失效。

4、水位計、安全閥、排污閥、壓力表損壞或失靈。

5、鍋爐爐墻有裂縫或鍋爐鋼架燒紅。

6、鍋爐燃燒器故障。

第六條每班必須排污一次,排污后要檢查排污閥是否有泄漏。

第七條經(jīng)常檢查防爆風機、防爆燈、阻火透氣帽是否完好。

第八條油箱間、操作間的軸流風機要常開。

第九條根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果及時加鹽。

第十條鍋爐房、油箱間和操作間內(nèi)嚴禁煙火。

第2篇 全自動燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

一、開機準備

檢查電、水、油是否到位，各閥門是否符合控制要求。

二、開機

1、在使用鍋爐時，按下電源“啟動”鍵控制系統(tǒng)帶處于待命狀態(tài)。

2、鍋爐工作時由電接點壓力開關和溫度儀控制，當蒸汽溫度小于設定值（1200c）且壓力低于設定下限通常0.04mpa時，燃機點火工作，當壓力上升到壓力表上限（0.08mpa），燃燒機停止工作。

三、停機

在停機使用鍋爐時按下電源“停止”鍵，控制系統(tǒng)進入停機狀態(tài)，

四、保護功能

本電控制系統(tǒng)具有缺水、缺油、超溫、超壓等保護功能，當這些功能中出任何一種情況，鍋爐都會進入保護狀態(tài)（停機）。

五、保養(yǎng)維修

1、每天工作完畢，擦干凈爐體，燃燒機，控制器，供水泵，循環(huán)泵上的塵埃，轉(zhuǎn)動安全閥（重錘式），注重檢查壓力表溫控儀是否正常，每月清洗油路（濾網(wǎng)）；

2、每六日保養(yǎng)

（1）清洗水位探極上結(jié)垢物，給水泵軸承加油；

（2）清洗水位計（玻璃管）；

（3）其它重要部件保養(yǎng)，由廠家專業(yè)維護人員（保修期內(nèi)每年1~7月免費維護）。

六、故障排除

1、檢查水電是否處于正常狀態(tài)；

2、溫控儀顯示是否正常；

3、壓力表觸頭是否復位；

4、燃燒機控制器復位按鈕是否斷開（故障燈）。

七、注意事項

1、嚴禁自行焊接及修補動鍋本體，堵塞排氣孔。

2、保修期內(nèi)嚴禁自行拆燃燒機及電器箱重要部件。

以上操作要求具有一定電工知識工作人員進行，非工作人員切勿碰觸控制箱及其它帶電部分，以免觸電。

第3篇 燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

(一)烘爐

第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。

第二條烘爐前:

1、安裝、檢修完畢,將現(xiàn)場清理干凈;

2、備好烘爐燃料、工具及照明設施;

3、將爐膛清掃干凈;

4、敷設熱電偶,具體要求:

(1)在爐膛2/3深度處;

(2)接點嵌在磚縫內(nèi)10mm;

(3)在其上壓一塊耐火磚;

(4)可用直徑0.5-1mm的鎳鉻鎳硅熱偶絲;

(5)自后墻引出,熱偶絲應用瓷管套好;

5、具備點火條件;

6、各排水閥、取樣器閥門全關閉;

第三條烘爐時:

1、開始時,不得用烈火烘烤,以免爐墻失水太快而產(chǎn)生裂縫;

2、初期利用自然通風,控制各風門擋板,以利燃燒和烘干尾部爐墻,必要時起動風機強制通風;

3、烘爐時溫度要緩慢升高,嚴禁急速變化、滅火或斷火,火焰需分布均勻;

4、鍋爐水位保持在正常水位線;

5、水位計由原來正常水位的1/3升到2/3時,各排污閥排污一次;

6、鍋爐出口煙道的排煙溫度在烘爐期內(nèi),不允許超過160℃,總的烘爐時間約為48—60小時;

7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每班定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻,對水位表每月進行一次沖洗工作;8、冬季烘爐時,要采取防凍措施,要保持鍋爐房內(nèi)室溫在5℃以上。

(二)煮爐

第一條煮爐前:

1、鍋爐輔機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。

2、確認熱工儀表、聲光信號、永久照明、通訊聯(lián)絡及消防設施等均安裝完畢,處于良好狀態(tài)。

3、檢查噴燃器、鍋爐防爆裝置應符合設計要求;

4、檢查上、下鍋爐筒聯(lián)接的銹垢情況,以確定煮爐時的加藥量;

5、準備好煮爐的藥品,現(xiàn)場清掃干凈。

6、烘爐后,鍋爐應在工作壓力下進行一次水壓試驗,若烘爐、煮爐連續(xù)進行時,則此水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行;7、通知化驗人員準備好化驗用器具和藥品。

8、拆除烘爐熱電偶,安裝好爐膛熱電偶,封好爐膛人孔。

第二條煮爐用藥量的確定

根據(jù)對鍋爐污垢程度鑒定,可分下列三類鍋爐:

第一類:新鍋爐自出廠到安裝完畢不超過一年,且只有較薄鐵銹;

第二類:鍋爐自出廠存放超過一年,且有較厚鐵銹;

第三類:拆遷鍋爐,除鐵銹外,尚有水垢。

2、煮爐加藥量按爐類的不同,其加藥量見下表:

加藥量(千克/噸水)

藥物名稱第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐

氫氧化鈉(naoh)233456

磷酸三鈉(na3po4)232356

3、藥品要求

(1)純度為100%;

(2)準備藥量為加藥量的1.251.5倍;

(3)水垢鐵銹特厚時,藥量要增加50100%;

(4)用藥量按鍋爐最高水位計算(正常10t,最高水位按+100mm計,加0.521t);

(5)加藥溶液應攪拌均勻,其濃度為20%,嚴禁固體藥物直接入爐;

(6)加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完,然后提高水位至水位線。

第三條煮爐

1、煮爐用合格的軟化水,只投入一只水位計,其余備用;

2、煮爐水位必須保持接近最高水位;

3、不允許堿水進入蒸汽過熱器;

4、關閉一只水位表備用,同時切除電極或雙色水位表、水位報警器、水位自動調(diào)節(jié)器;

5、應保持高水位;

6、每隔3-4小時以及排污前后1小時各化驗一次;

7、爐水堿度不得低于58毫克當量/升,低于此濃度應補充加藥;

8、煮爐應作好記錄。

9、完畢后一般應停爐檢查情況。

第四條煮爐后:

1、將鍋筒等處的人孔打開,進行鍋爐內(nèi)部(包括鍋爐內(nèi)部裝置)的清洗,并檢查排污閥有否堵塞卡死現(xiàn)象;

2、檢查鍋筒內(nèi)壁的清潔程度,擦去附著物后,金屬表面應無殘存的銹斑和油垢時,認為煮爐合格;

3、檢查修復后,再進行一次工作壓力的水壓試驗。

(三)運行試驗

第一條密封性試驗

(1)、在工作壓力下檢驗人孔、閥門和管道連接法蘭的蒸汽密封性;

(2)、檢查安全閥門始啟壓力是否符合要求。

第二條沖洗蒸汽管道

1、壓力不低于75%工作壓力,且最低蒸汽壓力不低于0.8mpa,并保持適當流量;

2、每次沖洗時間不少于15分鐘,直至靶板基本合格為止。

3、要注意觀察鍋筒水位變化,沖洗完畢水位又會急劇下降,要求特別注意水位變化。

第三條鍋爐運行試驗應在額定參數(shù)下,按說明書要求進行。

(四)點火

第一條點火前的檢查

1、檢查爐膛內(nèi)爐墻、風口、受熱面管子等情況正常;

2、確認燃燒室、煙道無煙氣漏出,檢查防爆門關閉要嚴密,動作靈活;

3、檢查看火孔玻璃應完好,看火門、檢查門、人孔門應關嚴;

4、檢查上鍋筒,省煤器安全閥應正常,排污管暢通無阻,所有防礙動作的雜物、灰塵和銹垢必須清除;

5、檢查各壓力表處于完好狀態(tài)。

6、檢查風機進口擋板、煙道出口擋板及調(diào)風器風門傳動機構(gòu)應完好,啟閉是否靈活檢查完畢后,風機進口擋板及調(diào)風器應置于關閉位置,煙道出口擋板應開啟;

7、在切斷電源情況下,檢查點火裝置線路絕緣及各接點應可靠;

8、檢查熄火保護裝置線路絕緣及接點應可靠,指示燈應完好;

9、檢查燃油系統(tǒng)應完好,電磁閥開關靈敏有效,進霧化器各油閥、蒸汽閥應關閉;

10、檢查鍋爐各閥門及其他附件處于正確位置;

11、霧化器應清潔完好,噴孔無堵塞現(xiàn)象,與固定裝置接合處緊固密封,鍋爐冷態(tài)啟動,霧化器可調(diào)換到機械霧化器完成點火升壓工作。

12、檢查爐水取樣設備的完善性;

13、確認風機及電氣設備,情況是否正常,處于完好狀態(tài)。

第二條點火前的準備

1、向鍋爐注水,給水均要經(jīng)除氧水質(zhì)要符合《低壓鍋爐水質(zhì)標準》。

2、當鍋筒內(nèi)水位上升到接近低水位時,停止進水進行檢查。如水位發(fā)生變化要查明原因,予以消除,

3、鍋筒注水結(jié)束即可點火。

第三條鍋爐點火

1、啟動風機,開啟風機擋板1/3和開啟調(diào)風器風門進行爐膛吹掃。

2、爐膛吹掃至煙囪不冒黑煙為止,然后關閉上只噴燃器風。

3、調(diào)整進風門,保持適當?shù)倪\行壓力。合上熄火保護裝置電源,并確認指示燈指示應正確。

第四條點火器的使用

1、鍋爐吹掃、風機運轉(zhuǎn)擋板關閉后進行。點火先點燃下只噴燃器,上只噴燃器在投入運行時,由下只噴燃器引燃;

2、將開關由自動點火轉(zhuǎn)為手動點火,合上電點火裝置電鍵,并從爐后看火孔內(nèi)觀察是否有電火花產(chǎn)生,如有故障,應予消除;

3、在確認電火花能正常建立的條件下,開啟點火氣源截止閥,同時合上電火花電鍵,并從熄火保護裝置及爐前看火孔觀察著火情況,一旦點著,關閉點火電源;

4、若點火未著,則應立即切斷氣源及電火花電源,吹掃爐膛5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。爐膛未經(jīng)吹掃,嚴禁重復點火。

5、如第二次點火也失敗時,要重新通風,找出原因,并根據(jù)點火時噴油量的大小,決定是否打開人孔檢查爐底,如有積油要清除后再點火。

第五條噴燃器的點火

1、在確認點火火焰或高能火花已建立的情況下,方可進行噴燃器點火。

2、供噴燃器使用的燃料油的粘度必須<4。e(機械霧化<3.5。e)。

3、冷爐點火采用機械霧化器,用輕柴油時應啟動輕油泵,保持爐前進霧化器油壓力1.57—1.96mpa左右。

4、噴燃器點燃后,要立即關閉點火器,并抽出130mm左右,以免燒壞,當調(diào)整進風閥門,使火焰穩(wěn)定不冒黑煙,然后進行最佳燃燒工況調(diào)整。

5、若噴燃器點火未著,要立即切斷進油閥,同時關閉點火裝置,打開進風門對爐膛吹掃5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。

第六條點火后

1、鍋爐自冷態(tài)起動升至額定汽壓,要緩慢進行,一般為30分鐘左右。

2、點火過程中,水位會稍漲高,若水位過高,可適量排出,以維持正常范圍。

3、鍋爐壓力升到0.1mpa時沖洗水位計,沖冼過程中注意沖洗前后水位變化,臉勿正對水位計玻璃。

4、當鍋爐壓力升到0.15-0.2mpa時,要關閉鍋筒空氣閥。

5、如鍋爐采用自身蒸汽加熱重油,則汽壓升到0.5mpa以上時,可將機械霧化器換成蒸汽霧化器繼續(xù)進行升壓。

6、升壓過程中稍微開啟省煤器出口回水閥循環(huán)冷卻省煤器。

(五)鍋爐運行的調(diào)整和控制

第一條為避免燃燒不良,燃燒器要盡量在50-100%負荷下運行。

第二條根據(jù)鍋爐負荷變化情況及時調(diào)整進油壓力,霧化蒸汽壓力,使其保持在0.5mpa左右;同時調(diào)整風壓。

第三條當汽壓升至額定壓力后,開啟自動給水和水位自控顯示警報器,要隨時注意鍋筒水位,不允許超出最高或最低水位線。

第四條鍋筒水位計每班至少沖洗一次,受熱面管子及省煤器應每班進行吹灰一次。

第五條經(jīng)常巡回檢查鍋爐機組的情況是否正常。

第六條運行中的鍋爐要根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果進行定期或連續(xù)排污,排污時要注意水位情況,防止缺水。

(六)停爐

第一條遇有下列情況之一時,應準備停爐:

1、手孔、人孔等處嚴重漏水,再緊螺絲無效時;

2、螺絲破裂而不能維持水位時;

3、風機軸承溫度超過指標時;

4、風機擋板發(fā)生故障,不能正常運行時;

5、電機軸承損壞或電機溫度不正常升高時。

6、鍋爐運行中受壓元件泄漏、爐膛嚴重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復正常時,應停止鍋爐的運行。

第二條停爐前3分鐘切換用輕柴油清掃油槍和管線,不可用蒸汽清掃,迅速關閉噴燃器的進油閥,然后蒸汽通入油槍清掃0.5-1分鐘。再關閉霧化蒸汽閥門。

第三條停用時,要關閉鍋爐主汽閥停止供汽。

第四條注水至鍋爐最高水位。

第五條拆卸霧化器并抽出爐外,風機則在半開度繼續(xù)向爐內(nèi)吹掃,直到爐內(nèi)無火光,煙囪無煙冒出(約3~5分鐘),關閉風機進風門。

第六條鍋爐須緊急冷卻搶修時,必須在停爐1小時后進行。

(七)緊急停爐

第一條遇有下列情況之一時,應立即停爐:

1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;

2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

3、鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

4、給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;

5、壓力表、水位表或安全閥、排污閥全部失效;

6、鍋爐元件損壞,危及人身設備安全。

7、燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;

8、其他異常情況需停爐時。

第二條操作程序:

1、關閉油槍油閥和主油閥,停止向鍋爐供燃料油;

2、關閉主給水閥、主蒸汽閥和連續(xù)排污閥;

3、對空排汽閥向外排汽,如發(fā)生爆管事故時,可以不開;

4、停止鼓、引風機,但鍋爐有的受壓元件已經(jīng)損壞(如水冷壁管或?qū)α鞴鼙?在爐膛內(nèi)噴出大蒸汽水混合物時,不得停風機,應將風機擋板開至最大,以便盡快排出爐膛內(nèi)的水蒸汽;

5、鍋爐嚴重缺水事故停機時,嚴禁向鍋爐給水;

6、在事故停爐時,除缺水、滿水事故外,均應保持鍋爐正常水位,停爐后還可向鍋爐給水和排污,以降低鍋爐壓力。

7、事故停爐后,應立即報告,如實介紹事故發(fā)生前后的情況,并認真填寫運行記錄。