密煉機:操作規(guī)程目的和意義
篇1
f270密煉機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設備故障導致的生產(chǎn)事故，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。通過規(guī)范的操作流程，減少設備的非正常磨損，延長設備使用壽命，同時確保工作環(huán)境整潔有序，符合安全生產(chǎn)標準。
篇2
密煉機安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的事故，降低維修成本，保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定，從而提升企業(yè)的競爭力。
篇3
密煉機作為橡膠、塑料等材料加工的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量。嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升工作效率，降低意外停機帶來的損失，維持企業(yè)的正常運營。
篇4
密煉機操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質量。遵守規(guī)程能確保橡膠混合均勻，提高生產(chǎn)效率，減少設備磨損，降低能耗，同時避免因操作不當引發(fā)的安全事故。
篇5
1. 提高生產(chǎn)效率：正確操作密煉機能保證連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)流程，減少停機時間。
2. 保障產(chǎn)品質量：遵循規(guī)程能確保橡膠混煉均勻，提高最終產(chǎn)品的物理性能。
3. 確保員工安全：嚴格的操作規(guī)程可以預防設備故障和人身傷害，維護工作環(huán)境的安全。
4. 節(jié)省資源：避免因錯誤操作導致的原料浪費和設備損壞，降低生產(chǎn)成本。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范密煉機的操作流程，降低設備故障率，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少因操作不當造成的設備損壞和人身傷害，維護企業(yè)的正常運營，同時也為員工創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇7
密煉機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中安全、高效、穩(wěn)定，保證混煉物料的質量一致性。通過規(guī)范操作，減少設備故障率，延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時保障員工的生命安全，防止因誤操作導致的事故。此外，嚴格的規(guī)程也有助于提升生產(chǎn)效率，提高企業(yè)的競爭力。
篇8
智能密煉機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設備穩(wěn)定性，降低因誤操作引發(fā)的事故風險，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，同時保障員工的生命安全，營造一個高效、安全的工作環(huán)境。
篇9
密煉機安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程的安全性，降低設備故障率，延長設備使用壽命，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范的操作流程，可以提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，增強員工的工作滿意度和團隊凝聚力。
篇10
xhm系列密煉機安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，預防設備故障和人身傷害，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以減少設備損壞，延長設備使用壽命，保證產(chǎn)品質量，同時保護員工的生命安全，營造健康、有序的工作環(huán)境。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范f270密煉機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保員工安全，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和人身傷害。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低故障率，延長設備壽命，保障企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。
密煉機:操作規(guī)程范文
1、開車前檢查注油器,稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常,打開風、水、汽閥門,檢查壓料、卸料和加料裝置運動是否正常。預熱油溫50~70℃,做好開車前準備工作。
2、起動油泵電機,待看四個油管回油后,到平臺開關柜前起動主電機(如是1#密煉機起動后將手柄搬向運轉位,停車后務必將手柄返回起動位)。
3、依此起動除塵器引風機、鼓風機及旋臂電機。
4、每班生產(chǎn)前必須空負荷運轉(每周首班不少于10分鐘),確定無異?，F(xiàn)象后,按工藝要求投料生產(chǎn)。
5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表,若電流超載應及時上提上頂拴;密煉室內溫度過高時應加大冷卻水流量。
6、膠料混煉好后,打鈴通知樓下人員,同時提起上頂拴,待回鈴后打開料門卸料,料卸完后關閉卸料門,進行下周期生產(chǎn)。
7、生產(chǎn)任務完成后,主機空轉幾分鐘方可關閉主機停車、打開卸料門,提起上頂拴并插好安全銷,關閉風、水、汽閥門,切斷電源,清理整理好現(xiàn)場方可離崗。
8、其它注意事項及維護
(1)加料容量不得超過設計能力即50l,膠料塊重不超過10kg,溫度不低于20℃,嚴禁超負荷運行。
(2)定時檢查軸承(特別是轉子軸承)溫度是否正常,各油路是否暢通。還要特別注意轉子端面裝置的潤滑情況,避免形成干摩擦。
(3)轉子溫度驟升時,不準停車,應立即排料,空轉加油降溫,并聯(lián)系有關人員處理。
(4)檢查各部位運轉是否平穩(wěn),有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)設備運轉有異?，F(xiàn)象應及時處理或停車排除。
9、因臨時事故停車,密煉室物料無法卸出時,必須先提起上頂拴將轉子反轉,卸出物料。以免第二次起動時過載。
10、加料裝置喉道處,如粘有污物造成壓鉈卡住時,在進行檢查前必須將壓鉈提起,播上安全銷,然后進行檢查和清洗。
11、設備運轉中,嚴禁向混煉室內探頭,必要時要用鉤子將加料門翻板鉤牢,將壓鉈提起并插上安全銷。
